一种水力反冲浮选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水力反冲浮选装置，属于铅酸蓄电池回收技术领域，包括浮选斗、轻塑出料机构、重塑出口、浮选筒及重金属出口，浮选斗由上部的方斗及下部的倒锥斗组成，轻塑出料机构及重塑出口分别设于方斗的两端，轻塑出料机构的进料端浸于方斗的水面下方且由进料端至出料端向上倾斜设置，倒锥斗的下方依次固定连接有浮选筒及重金属出口，浮选斗的靠近重塑出口的内部设置有浮选隔板，浮选隔板自方斗向下延伸至倒锥斗的中部以下位置，浮选隔板将浮选斗隔开为靠近轻塑出料机构的浮选区及靠近重塑出口的重塑分离区，本实用新型专利技术的浮选装置无需强制进料，可同时分离重金属、重质塑料及轻质塑料，不仅分离效果好而且分离效率高。

A Hydraulic Backwash Flotation Device

The utility model discloses a hydraulic backwash flotation device, which belongs to the technical field of lead-acid battery recovery, including flotation hopper, light plastic discharging mechanism, remolding outlet, flotation cylinder and heavy metal outlet. The flotation hopper consists of upper bucket and lower inverted cone bucket. The light plastic discharging mechanism and remolding outlet are located at both ends of the square bucket, and the feed end of the light plastic discharging mechanism is immersed in the square bucket. The lower part of the inverted cone bucket is fixedly connected with the flotation cylinder and the heavy metal outlet, and the inner part of the flotation bucket near the remolding outlet is equipped with flotation separator. The flotation separator extends downward from the square bucket to the lower part of the inverted cone bucket. The flotation separator separates the flotation bucket into flotation area near the light plastic discharging mechanism and near the remolding outlet. In the remolding separation zone of the mouth, the flotation device of the utility model can simultaneously separate heavy metals, heavy plastics and light plastics without forcible feeding, and the separation effect is good and the separation efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种水力反冲浮选装置
本技术属于铅酸蓄电池回收
，特别涉及一种水力反冲浮选装置。
技术介绍
铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池，然而，随着电池使用量的不断上升，产生了大量的废旧电池，废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。将使用后的废旧铅酸蓄电池进行回收再利用不仅可以防止污染环境，还可以对其中的可回收部分进行再利用，节约资源。为了提高废旧蓄电池回收率，将破碎后的废旧蓄电池中的金属以及塑料分别回收，利用金属、塑料与水的比重不同，可通过水力反冲浮选装置进行筛选。公告号为CN203470136U的专利文献，公开了一种水力反冲浮选装置，包括：立置的浮选筒，浮选筒在靠近顶部处弯折，弯折角度为10～35度，浮选筒的顶部开有轻质物料出口，底部开有重质物料出口，弯折部分外侧的侧壁开有混合料进口，还包括与重质物料出口对接的螺旋送料机以及喷水口连通至浮选筒底部的水力反冲管。浮选筒的底部设置水力反冲管，使浮选筒内的水流具有向上的冲力，控制水流冲力的大小来筛选不同物料，有效提高设备物料筛选的范围，且通过在浮选筒设置弯折，便于利用水的反冲力将上浮料送出。但公告号为CN203470136U公开的水力反冲浮选装置，具有以下不足：(1)浮选装置为竖直筒状结构，混合进料口弯折于筒状筒，不仅进料结构复杂，且因水流的上冲阻力，需要配备单独的进料机构强制进料；(2)为分离轻质塑料与重质塑料，专门增设了振动筛选网，结构复杂，运动构件多，制造及维护成本高。
技术实现思路
本技术为克服现有技术中存在的问题，提供一种水力反冲浮选装置，无需强制进料，可同时分离重金属、重质塑料及轻质塑料，不仅分离效果好而且分离效率高。本技术为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。一种水力反冲浮选装置，包括浮选斗、轻塑出料机构、重塑出口、浮选筒及重金属出口，所述浮选斗由上部的方斗及下部的倒锥斗组成，所述轻塑出料机构及重塑出口分别设于方斗的两端，所述轻塑出料机构的进料端浸于方斗的水面下方且由进料端至出料端向上倾斜设置，所述倒锥斗的下方依次固定连接有所述浮选筒及重金属出口，所述浮选斗的靠近重塑出口的内部设置有浮选隔板，所述浮选隔板自方斗向下延伸至倒锥斗的中部以下位置，浮选隔板将浮选斗隔开为靠近轻塑出料机构的浮选区及靠近重塑出口的重塑分离区。进一步的，还包括2个或以上的拔轮机构，所述拔轮机构固定在方斗的浮选区的侧壁上，拔轮机构之间平行布置。进一步的，最接近轻塑出料机构的1个拔轮机构的转速大于其他拔轮机构的转速。进一步的，所述拔轮机构包括驱动机构、旋转轴及拔轮叶片，所述拔轮叶片的外周设置有多个间隔设置的翅片，所述拔轮叶片绕旋转轴旋转时，翅片靠近旋转轴的根部的一端浸于水面下方另一端高于水面。进一步的，所述浮选隔板与重塑出口之间还设置有重塑隔板，所述重塑隔板的顶面与重塑出口的底切面共面设置，所述重塑隔板上开设有重塑水槽。进一步的，所述重塑水槽的顶部高于重塑隔板设置。进一步的，所述浮选隔板高于重塑水槽顶部的位置还开设有用于连通浮选区及重塑分离区的水溢流口。进一步的，所述重金属出口的侧面设置有水进口。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、本技术的水力反冲浮选装置，待分离的物料可由浮选斗的上部的方斗直接进入浮选装置的浮选区，进料区域面积大，无需配备单独的进料机构强制进料，设备投资少工艺简单。2、本技术的水力反冲浮选装置，通过控制浮选斗内部水流冲力的大小来分离不同比重的物料，比重小于水的轻塑料浮于方斗的浮选区的水面并引入轻塑出料机构而分离回收；比重大于水的重塑料及重金属则下沉至方斗下方的倒锥斗内，随着倒锥斗的截面积减小而水流冲力增加，倒锥斗底部区域水流速度大于重塑料沉降速度，且重塑分离区的截面积小于浮选区水流冲力更大，重塑料顺着浮选隔板向上进入重塑出口而分离回收；比重最大的重金属则继续下沉至浮选斗底部的浮选筒，继而从重金属出口分离回收，可同时分离重金属、重质塑料及轻质塑料，不仅分离效果好而且分离效率高。3、本技术的水力反冲浮选装置，拔轮机构具有打散待分离物料、推料及清洗三重作用，且最接近轻塑出料机构的1个拔轮机构的转速大于其他拔轮机构的转速，可使浮选斗内的水流处于湍流状态，提高打散及清洗效果，进一步提高分离效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的水力反冲浮选装置的结构示意图。图2为本技术的水力反冲浮选装置的剖视图。图中：1、浮选斗；11、方斗；12、倒锥斗；13、浮选隔板；14、水溢流口；15、重塑隔板；16、重塑水槽；2、轻塑出料机构；3、重塑出口；4、重金属出口；5、浮选筒；6、拔轮机构；61、驱动机构；62、拔轮叶片；7、水进口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～2所示，一种水力反冲浮选装置，包括浮选斗1、轻塑出料机构2、重塑出口3、浮选筒5及重金属出口4。所述浮选斗1由上部的方斗11及下部的倒锥斗12组成，方斗11与倒锥斗12焊接成一体结构。待分离的物料可由浮选斗1的上部的方斗11直接进入浮选装置的浮选区，进料区域面积大，无需配备单独的进料机构强制进料，设备投资少工艺简单。所述轻塑出料机构2及重塑出口3分别设于方斗11的两端，所述轻塑出料机构2的进料端浸于方斗11的水面下方且由进料端至出料端向上倾斜设置。轻塑出料机构2的出料端高于浮选斗1的水面。本实施例中的，轻塑出料机构2为螺旋输送机，轻塑料由螺旋输送机从浮选斗1的方斗内输送至后续设备。所述倒锥斗12的下方依次固定连接有所述浮选筒5及重金属出口4。浮选筒5为直钢管结构，优选的方案，倒锥斗12、浮选筒5及重金属出口4之间均通过法兰联接。所述浮选斗1的靠近重塑出口3的内部设置有浮选隔板13，所述浮选隔板13自方斗11向下延伸至倒锥斗12的中部以下位置，浮选隔板13固定在方斗11及倒锥斗12的两内侧壁上，浮选隔板13将浮选斗1隔开为靠近轻塑出料机构2的浮选区及靠近重塑出口3的重塑分离区。优选的方案，还包括2个或以上的拔轮机构6，所述拔轮机构6固定在方斗11的浮选区的侧壁上，拔轮机构6之间平行布置。拔轮机构6具有打散待分离物料、推料及清洗三重作用。优选的方案，最接近轻塑出料机构2的1个拔轮机构6的转速大于其他拔轮机构6的转速，可使浮选斗1内的水流处于湍流状态，提高打散及清洗效果，进一步提高分离效率。优选的方案，所述拔轮机构6包括驱动机构61、旋转轴及拔轮叶片62，驱动机构61带动拔轮叶片62绕旋转轴旋转，起到打散待分离物料、推料及清洗三重作用。所述拔轮叶片62的外周设置有多个间隔设置的翅片，所述拔轮叶片62绕旋转轴旋转时，至少旋转轴上部的某一翅片靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水力反冲浮选装置，其特征在于：包括浮选斗(1)、轻塑出料机构(2)、重塑出口(3)、浮选筒(5)及重金属出口(4)，所述浮选斗(1)由上部的方斗(11)及下部的倒锥斗(12)组成，所述轻塑出料机构(2)及重塑出口(3)分别设于方斗(11)的两端，所述轻塑出料机构(2)的进料端浸于方斗(11)的水面下方且由进料端至出料端向上倾斜设置，所述倒锥斗(12)的下方依次固定连接有所述浮选筒(5)及重金属出口(4)，所述浮选斗(1)的靠近重塑出口(3)的内部设置有浮选隔板(13)，所述浮选隔板(13)自方斗(11)向下延伸至倒锥斗(12)的中部以下位置，浮选隔板(13)将浮选斗(1)隔开为靠近轻塑出料机构(2)的浮选区及靠近重塑出口(3)的重塑分离区。

【技术特征摘要】
1.一种水力反冲浮选装置，其特征在于：包括浮选斗(1)、轻塑出料机构(2)、重塑出口(3)、浮选筒(5)及重金属出口(4)，所述浮选斗(1)由上部的方斗(11)及下部的倒锥斗(12)组成，所述轻塑出料机构(2)及重塑出口(3)分别设于方斗(11)的两端，所述轻塑出料机构(2)的进料端浸于方斗(11)的水面下方且由进料端至出料端向上倾斜设置，所述倒锥斗(12)的下方依次固定连接有所述浮选筒(5)及重金属出口(4)，所述浮选斗(1)的靠近重塑出口(3)的内部设置有浮选隔板(13)，所述浮选隔板(13)自方斗(11)向下延伸至倒锥斗(12)的中部以下位置，浮选隔板(13)将浮选斗(1)隔开为靠近轻塑出料机构(2)的浮选区及靠近重塑出口(3)的重塑分离区。2.根据权利要求1所述的一种水力反冲浮选装置，其特征在于：还包括2个或以上的拔轮机构(6)，所述拔轮机构(6)固定在方斗(11)的浮选区的侧壁上，拔轮机构(6)之间平行布置。3.根据权利要求2所述的一种水力反冲浮选装置，其特征在于：最接近轻塑出料机构(2)的1个拔轮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正群，张燕新，
申请(专利权)人：襄阳远锐资源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42