一种用于压铸件的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸件的加工夹具，支座上设有固定座，固定座的外部设有夹紧部和定位部；固定座安装在上支板上，固定座上设有用于压铸件定位的定位销；夹紧部包括夹紧手爪、夹紧气缸，夹紧气缸设置在上支板、下支板和支撑柱之间的空隙处，夹紧气缸的活塞杆与夹紧手爪连接，定位部包括定位基准块、定位块和定位气缸，定位气缸通过伸缩杆与定位块连接，定位气缸用于驱动定位块的移动。本实用新型专利技术的有益效果是与数控机床程序联动，对压铸件先通过固定座的定位后再利用基准块细微调节位置，最后利用夹紧手爪对压铸件多个位置夹紧便于后续的加工，同步控制夹紧，有效提高了夹持的稳定性，减少人工作业时间，提高了定位准确度。

A Machining Fixture for Die Casting

The utility model discloses a processing fixture for die castings, which has a fixed seat on the support and a clamping part and a positioning part on the outside of the fixed seat; the fixed seat is installed on the upper support plate, and a positioning pin for positioning the die castings is arranged on the fixed seat; the clamping part includes a clamping claw, a clamping cylinder, and the clamping cylinder is arranged in the gap between the upper support plate, the lower support plate and the support column, and clamps the clamping part. The piston rod of the tightening cylinder is connected with the clamping claw. The positioning part includes the positioning reference block, the positioning block and the positioning cylinder. The positioning cylinder is connected with the positioning block through the telescopic rod, and the positioning cylinder is used to drive the positioning block to move. The beneficial effect of the utility model is that it is linked with the NC machine tool program. After positioning the die castings through the fixed seat, the reference block is used to adjust the position slightly. Finally, the clamping gripper is used to clamp the multiple positions of the die castings to facilitate subsequent processing and control the clamping synchronously. The clamping stability is effectively improved, the manual operation time is reduced, and the positioning accuracy is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件的加工夹具
本技术属于压铸加工
，尤其是涉及一种用于压铸件的加工夹具。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸造机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝等零件或铝合金零件。压铸件在出模后都要进行再加工或精加工，在压铸件的再加工或精加工时通常需要做一些夹具固定压铸件。压铸件由于结构种类繁多，放置到车床上进行加工的时候，必须要使用各种各样的家具才能使压铸件固定到车床上。目前，固定铸件的方式大多采用人工手动压紧/松开夹紧设备，既延长了加工工件时间，又增加工作人员作业动作，并且手动装夹工件由于不同步，夹具定位不准确，影响加工精度，导致产品的生产加工质量低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、自动定位且定位精度高、保证压铸件的加工精度、工作效率高的用于压铸件的加工夹具。本技术的技术方案如下：一种用于压铸件的加工夹具，包括支座，所述支座上设有固定座，所述固定座的外部设有夹紧部和定位部；所述支座包括上支板、下支板和安装在上支板、下支板之间的竖直设置的支撑柱，所述固定座安装在上支板上，所述固定座上设有用于压铸件定位的定位销；所述夹紧部包括夹紧手爪、夹紧气缸，所述夹紧气缸设置在上支板、下支板和支撑柱之间的空隙处，所述夹紧气缸的活塞杆与夹紧手爪连接，所述定位部包括定位基准块、定位块和定位气缸，所述定位气缸通过伸缩杆与定位块连接，所述定位气缸用于驱动定位块的移动。进一步，所述夹紧手爪设有多个，所述夹紧手爪沿固定座的周向均匀分布。进一步，所述夹紧手爪的数量至少为2个。进一步，所述支座上设有两个固定座。进一步，每个所述固定座上设有多个定位销。进一步，所述定位销的数量至少为2个。进一步，所述夹紧部、定位部通过PLC控制。进一步，所述夹紧气缸与气源连接，所述夹紧气缸与气源之间连接进气管和出气管。进一步，所述定位气缸与气源连接，所述定位气缸与气源之间连接进气管和出气管。进一步，所述夹紧气缸、定位气缸与气源之间均设有电磁阀，所述电磁阀与PLC电连接。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，与数控机床程序联动，控制气缸行程，对压铸件先通过固定座的定位后再利用基准块细微调节位置，最后利用夹紧手爪对压铸件的多个位置夹紧便于后续的加工，气缸同步控制夹紧，有效提高了夹持的稳定性，减少人工作业时间，提高了定位准确度，使用便捷。附图说明图1是本技术的加工夹具的俯视图；图2是本技术的加工夹具的侧视图；图3是本技术的加工夹具的立体图。图中：1、支座2、固定座3、夹紧部4、定位部5、上支板6、下支板7、支撑柱8、定位销9、夹紧手爪10、夹紧气缸11、定位基准块12、定位气缸具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术，决不限制本技术的保护范围。实施例1如图1-图3所示，本技术的用于压铸件的加工夹具，包括支座1，支座1上设有2个固定座2，一个固定座2在加工压铸件的正面时固定安置区域，另一个固定座2在加工压铸件的背面时固定安置的区域，固定座2的外部设有夹紧部3和定位部4；支座1包括上支板5、下支板6和安装在上支板5、下支板6之间的竖直设置的支撑柱7，固定座2安装在上支板上5，固定座2上设有用于压铸件定位的定位销8，每个固定座2上设有2个定位销8；夹紧部3包括夹紧手爪9、夹紧气缸10，夹紧气缸10设置在上支板5、下支板6和支撑柱7之间的空隙处，夹紧气缸10的活塞杆与夹紧手爪9连接，夹紧气缸10用于驱动夹紧手爪9的卡紧与打开，夹紧手爪9沿固定座2的周向设置有3个，定位部4包括定位基准块11、定位块和定位气缸12，定位气缸12通过伸缩杆与定位块连接，定位气缸12用于驱动定位块的移动。夹紧部3、定位部4通过PLC控制，夹紧气缸10与气源连接，夹紧气缸10与气源之间连接进气管和出气管；定位气缸12与气源连接，定位气缸12与气源之间连接进气管和出气管；夹紧气缸10、定位气缸12与气源之间均设有电磁阀，电磁阀与PLC电连接，PLC控制与定位气缸12、夹紧气缸10连接的电磁阀的开闭状态，以驱动控制夹紧手爪9与定位块的运行。实施例2在实施例1的基础上，将压铸件放置在固定座2上后，定位基准块11定位压铸件的放置位置，通过PLC控制打开与定位气缸12连接的电磁阀，定位气缸12打开控制定位块将压铸件推动到定位基准块11的位置；PLC控制与夹紧气缸10连接的电磁阀，夹紧气缸10通气后驱动夹紧手爪9夹紧压铸件，PLC数控机床会输出M08命令，对被放置在固定座2上的压铸件进行加工工作。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压铸件的加工夹具，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)上设有固定座(2)，所述固定座(2)的外部设有夹紧部(3)和定位部(4)；所述支座(1)包括上支板(5)、下支板(6)和安装在上支板(5)、下支板(6)之间的竖直设置的支撑柱(7)，所述固定座(2)安装在上支板(5)上，所述固定座(2)上设有用于压铸件定位的定位销(8)；所述夹紧部(3)包括夹紧手爪(9)、夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)设置在上支板(5)、下支板(6)和支撑柱(7)之间的空隙处，所述夹紧气缸(10)的活塞杆与夹紧手爪(9)连接，所述定位部(4)包括定位基准块(11)、定位块和定位气缸(12)，所述定位气缸(12)通过伸缩杆与定位块连接，所述定位气缸(12)用于驱动定位块的移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件的加工夹具，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)上设有固定座(2)，所述固定座(2)的外部设有夹紧部(3)和定位部(4)；所述支座(1)包括上支板(5)、下支板(6)和安装在上支板(5)、下支板(6)之间的竖直设置的支撑柱(7)，所述固定座(2)安装在上支板(5)上，所述固定座(2)上设有用于压铸件定位的定位销(8)；所述夹紧部(3)包括夹紧手爪(9)、夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)设置在上支板(5)、下支板(6)和支撑柱(7)之间的空隙处，所述夹紧气缸(10)的活塞杆与夹紧手爪(9)连接，所述定位部(4)包括定位基准块(11)、定位块和定位气缸(12)，所述定位气缸(12)通过伸缩杆与定位块连接，所述定位气缸(12)用于驱动定位块的移动。2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所述夹紧手爪(9)设有多个，所述夹紧手爪(9)沿固定座(2)的周向均匀分布。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金日范，
申请(专利权)人：天津市勇娜精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12