一种组合型滚压刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合型滚压刀具，包括芯轴、轴承、护套、滚珠、连接螺杆和刀杆；所述轴承与所述芯轴的一端连接；所述护套通过所述连接螺杆固定于所述芯轴的外侧；所述滚珠内嵌于所述护套内并凸出于所述护套表面；所述刀杆与所述芯轴的另一端连接。通过本实用新型专利技术的组合型滚压刀具对机架和动颚轴承孔进行滚压，相比滚压前，其表面硬度可提高HB60，修正尺寸公差为0.015，粗糙度减小1.6，从而延长使用寿命、提高尺寸精度和表面光洁度；且本实用新型专利技术的组合型滚压刀具可直接装在车床刀架或镗刀架上，对机架和动颚轴承孔表面进行滚压，操作方便，可节约成本、提高质量。

A Combined Rolling Tool

The utility model relates to a combined rolling tool, which comprises a mandrel, a bearing, a sheath, a ball, a connecting screw and a cutter rod; the bearing is connected with one end of the mandrel; the sheath is fixed on the outer side of the mandrel through the connecting screw; the ball is embedded in the sheath and protrudes out of the surface of the sheath; the cutter rod is connected with the other end of the mandrel. The combined rolling cutter of the utility model can roll the rack and the movable jaw bearing hole. Compared with before rolling, the surface hardness of the combined rolling cutter can be increased by HB60, the dimension tolerance is 0.015, and the roughness is reduced by 1.6, thus prolonging the service life, improving the dimensional accuracy and surface finish; and the combined rolling cutter of the utility model can be directly installed on the lathe tool rack or boring cutter rack to the rack. Rolling on the surface of movable jaw bearing hole is easy to operate, which can save cost and improve quality.

【技术实现步骤摘要】
一种组合型滚压刀具
本技术涉及加工刀具
，尤其涉及一种组合型滚压刀具。
技术介绍
目前，因市场需求发生变化，国内矿山破碎机械已趋向大型化，机架和动颚是大中型颚式破碎机的核心部件，机架和动颚轴承孔的精加工都是采用镗床加工，受零件形状的限制无法上磨床精磨表面，一般在装配时磨修抛光，零件的尺寸精度不高。颚式破碎机机架和动颚的生产工艺流程为：铸造-退火-粗精加工，由于未进行调质热处理工序，机架和动颚轴承孔的表面硬度只有HB100-140，轴承装配使用后处于超重负荷的恶劣工作环境中工作，在矿山、石场使用很短时间后，机架及动颚轴承孔的表面易发生椭圆变形，导致轴承外圈松动、跑圈和发热，严重影响轴承的使用寿命，而滚压技术能让动颚轴承孔的表面硬度提高到HB160-200，可以有效预防机架及动颚轴承孔的表面过早发生椭圆变形。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种组合型滚压刀具，通过该滚压刀具可以提高零件表面硬度、修正尺寸公差和改善表面粗糙度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种组合型滚压刀具，包括芯轴、轴承、护套、滚珠、连接螺杆和刀杆；所述轴承与所述芯轴的一端连接；所述护套通过所述连接螺杆固定于所述芯轴的外侧；所述滚珠内嵌于所述护套内并凸出于所述护套表面；所述刀杆与所述芯轴的另一端连接。相对于现有技术，通过本技术的组合型滚压刀具对机架和动颚轴承孔进行滚压，相比滚压前，其表面硬度可提高HB60，修正尺寸公差为0.015，粗糙度减小1.6，从而延长使用寿命、提高尺寸精度和表面光洁度；且本技术的组合型滚压刀具可直接装在车床刀架或镗刀架上，对机架和动颚轴承孔表面进行滚压，操作方便，可节约成本、提高质量。进一步地，所述滚珠凸出于所述护套表面2～3mm。进一步地，所述滚珠凸出于所述护套表面2.5mm。进一步地，所述连接螺杆设有两个，其分别设于所述护套的两侧。进一步地，所述两个连接螺杆沿所述芯轴的轴向互相对称。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为实施例的组合型滚压刀具的剖面结构示意图。图2为实施例的组合型滚压刀具的三维结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请同时参阅图1和图2，其分别为本实施例的组合型滚压刀具的剖面结构和三维结构示意图。所述组合型滚压刀具包括芯轴1、轴承2、护套3、滚珠4、连接螺杆5和刀杆6；所述轴承2与所述芯轴1的一端连接；所述护套3通过所述连接螺杆5固定于所述芯轴1的外侧；所述滚珠4内嵌于所述护套3内并凸出于所述护套3表面；所述刀杆6与所述芯轴1的另一端连接。具体的，所述护套3包覆于所述芯轴1和轴承2的外围的一部分。所述护套3与所述芯轴1接触的部分通过两个连接螺杆5固定，所述两个连接螺杆5分别设于所述护套3的两侧，并沿所述芯轴1的轴向互相对称。所述护套3与所述轴承2接触的部分内嵌有所述滚珠4，所述滚珠4凸出于护套3表面2～3mm，优选2.5mm；所述滚珠4的位置优选位于护套3的中心线上。本实施例的组合型滚压刀具的装配过程如下：首先用小型轴承加热器将轴承2加热至150℃以下，用红外线测温仪同步检测，过盈配合压入芯轴1的上方；然后依次装入滚珠4、护套3和连接螺栓5，使滚珠4内嵌于护套3内并凸出于护套3表面约2.5mm，护套3通过连接螺杆5固定于芯轴1的侧边；最后将所得部件与刀杆6过盈连接。其中，滚珠4是滚压刀具结构的核心部件，滚珠硬度及圆度控制是关键。本实施例的组合型滚压刀具的工作原理如下：将组合型滚压刀具的刀杆安装在设备上，芯轴固定，轴承360度旋转运动，带动滚珠对工件内孔实施滚压。具体的，将百分表固定在刀架Y方向，当工作型面滚珠触碰到工件内孔表面后，百分表测量压入0.15～0.2mm，然后X方向自动走刀，均匀压入并多次滚压内孔表面，完成后自动退刀。利用本实施例的组合型滚压刀具对零件(机架和动颚轴承孔)表面进行滚压，具体测试数据如下：可见，相比滚压前，滚压后的零件的表面硬度提高HB60，修正尺寸公差为0.015，粗糙度减小1.6，从而延长使用寿命、提高尺寸精度和表面光洁度。且本技术的组合型滚压刀具可直接装在车床刀架或镗刀架上，对机架和动颚轴承孔表面进行滚压，操作方便，可节约成本、提高质量。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合型滚压刀具，其特征在于：包括芯轴、轴承、护套、滚珠、连接螺杆和刀杆；所述轴承与所述芯轴的一端连接；所述护套通过所述连接螺杆固定于所述芯轴的外侧；所述滚珠内嵌于所述护套内并凸出于所述护套表面；所述刀杆与所述芯轴的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合型滚压刀具，其特征在于：包括芯轴、轴承、护套、滚珠、连接螺杆和刀杆；所述轴承与所述芯轴的一端连接；所述护套通过所述连接螺杆固定于所述芯轴的外侧；所述滚珠内嵌于所述护套内并凸出于所述护套表面；所述刀杆与所述芯轴的另一端连接。2.根据权利要求1所述的组合型滚压刀具，其特征在于：所述滚珠凸出于所述护...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻兴富，周薇，陈经勇，
申请(专利权)人：韶关铸锻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44