一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2‑乙氧基丙烯合成的精馏装置，包括搅拌装置和精馏塔，所述搅拌装置的底部固定镶嵌有第一出料管，所述第一出料管的出料端与耐酸泵的进料口固定连接，所述耐酸泵的的出料口固定连接有第二出料管，且第二出料管固定镶嵌在精馏塔的表面，所述精馏塔内壁的底部固定连接有第一再沸器，所述精馏塔的内壁上固定连接有限位框，精馏塔的内壁上活动连接有活塞，活塞的下表面与限位框的上表面活动连接。本实用新型专利技术通过设置耐酸泵、活塞、L形通孔、螺纹杆、第一接收罐和第二接收罐，解决了2‑乙氧基丙烯在精馏时，回流率不稳定时精馏出来的2‑乙氧基丙烯含有的杂质较多，影响的2‑乙氧基丙烯的纯度，会给后续提纯增加负担的问题。

A Distillation Device for the Synthesis of 2-Ethoxypropylene

The utility model discloses a distillation device for synthesis of 2_ethoxypropylene, which comprises a stirring device and a distillation tower. The bottom of the stirring device is fixed with a first discharge pipe, and the discharge end of the first discharge pipe is fixed with the inlet of the acid-resistant pump. The outlet of the acid-resistant pump is fixed with a second discharge pipe, and the second discharge pipe is fixed on the surface of the distillation tower. The bottom of the inner wall of the distillation column is fixedly connected with a first reboiler, the inner wall of the distillation column is fixedly connected with a finite position frame, the inner wall of the distillation column is movably connected with a piston, and the lower surface of the piston is movably connected with the upper surface of the limit frame. By setting acid-resistant pumps, pistons, L-shaped through holes, screw rods, the first receiving tank and the second receiving tank, the utility model solves the problem that 2_ethoxypropylene distilled from 2_ethoxypropylene during distillation, when the reflux rate is unstable, contains more impurities and affects the purity of 2_ethoxypropylene, which will increase the burden of subsequent purification.

【技术实现步骤摘要】
一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置
本技术涉及2-乙氧基丙烯精馏装置
，具体为一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置。
技术介绍
2-乙氧基丙烯是一种化学物质，分子式是C5H10O，2-乙氧基丙烯是医药及香料中间体，用于合成克红霉素、维生素E、维生素A和不同的类胡萝卜素。丙酮缩二乙醇在氯化铵的作用下可分解为2-乙氧基丙烯和乙醇，由预实验测得其在沸腾状态下的平衡转化率小于60%。由于2-乙氧基丙烯的沸点<乙醇的沸点<丙酮缩二乙醉的沸点，且三者之间会形成三元恒沸物和乙醇-丙酮缩二乙醇的二元恒沸物，因此，采用反应精缩技术可提高转化率,但不能得到纯的2-乙氧基丙烯，随着回流比的增加，收率提高显著，当回流比增至8时，收率基本不变，所以增加回流比,可提高分离效果。但是在精馏时，回流率是不断上升的，在回流率不稳定时，精馏出来的2-乙氧基丙烯含有的杂质较多，影响的2-乙氧基丙烯的纯度，会给后续提纯增加负担。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置，解决了2-乙氧基丙烯在精馏时，回流率不稳定时精馏出来的2-乙氧基丙烯含有的杂质较多，影响的2-乙氧基丙烯的纯度，会给后续提纯增加负担的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置，包括搅拌装置和精馏塔，所述搅拌装置的底部固定镶嵌有第一出料管，所述第一出料管的出料端与耐酸泵的进料口固定连接，所述耐酸泵的的出料口固定连接有第二出料管，且第二出料管固定镶嵌在精馏塔的表面，所述精馏塔内壁的底部固定连接有第一再沸器，所述精馏塔的内壁上固定连接有限位框，所述精馏塔的内壁上活动连接有活塞，所述活塞的下表面与限位框的上表面活动连接，所述活塞的下表面开设有L形通孔，且L形通孔的另一端与活塞的表面相连通，所述活塞的表面开设有限位槽，所述精馏塔的内壁上固定连接有限位块，且限位块活动连接在限位槽的内部。所述精馏塔的顶部固定镶嵌有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述活塞的上表面开设有螺纹孔，且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述精馏塔的顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆的顶部固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述精馏塔的上表面分别固定镶嵌有第三出料管和第四出料管，所述L形通孔与第三出料管相连通，且第三出料管与精馏塔的连接处位于第四出料管与精馏塔的连接处的下方，所述第三出料管的表面固定安装有阀门，所述第三出料管的出料端固定连接有第一接收罐，所述第一接收罐的内部固定连接有第二再沸器，所述第四出料管的出料端固定连接有第二接收罐。优选的，所述第二出料管的出料口位于限位框的下方。优选的，所述第三出料管与精馏塔的连接处到第四出料管与精馏塔的连接处的垂直距离与限位块底部到限位槽内壁底部的垂直距离相等。优选的，所述第一接收罐和第二接收罐的表面均固定镶嵌有圆管，且圆管的表面螺纹连接有密封盖。优选的，所述搅拌装置包括搅拌罐和罐盖，且罐盖螺纹连接在搅拌罐的表面，所述罐盖的表面固定镶嵌有第二密封轴承，所述第二密封轴承的内表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述罐盖的表面固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴与搅拌轴的顶部固定连接。（三）有益效果本技术提供了一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置，具备以下有益效果：本技术通过设置耐酸泵、活塞、L形通孔、螺纹杆、第一接收罐和第二接收罐，将丙酮缩二乙醇和氯化铵加入搅拌装置中搅拌反应生成2-乙氧基丙烯和乙醇，耐酸泵工作将2-乙氧基丙烯和乙醇泵入精馏塔中，第一再沸器工作对2-乙氧基丙烯和乙醇的混合物进行升温沸腾，打开阀门，蒸汽从L形通孔和第三出料管进入第一接收罐中，当回流比达到8时，正反电机工作带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动活塞向上运动，使得L形通孔与第四出料管相连通，同时关闭阀门，此时蒸汽从L形通孔和第四出料管进入第二接收罐中，而回流比小于8时收集的2-乙氧基丙烯存放在第一第一接收罐中，回流比大于8的2-乙氧基丙烯存放在第二接收罐中，使得在精馏回流比小于8且含有较多杂质的2-乙氧基丙烯与杂质较少的2-乙氧基丙烯分开存放，减轻了后期提纯的负担，解决了2-乙氧基丙烯在精馏时，回流率不稳定时精馏出来的2-乙氧基丙烯含有的杂质较多，影响的2-乙氧基丙烯的纯度，会给后续提纯增加负担的问题。附图说明图1为本技术正剖图；图2为本技术搅拌装置的正剖图；图3为本技术的精馏塔的正剖图。图中：1搅拌装置、101搅拌罐、102罐盖、103第二密封轴承、104搅拌轴、105搅拌杆、106电机支架、107伺服电机、2精馏塔、3第一出料管、4耐酸泵、5第二出料管、6第一再沸器、7限位框、8活塞、9L形通孔、10限位槽、11限位块、12第一密封轴承、13螺纹杆、14螺纹孔、15正反电机、16第一齿轮、17第二齿轮、18第三出料管、19第四出料管、20阀门、21第一接收罐、22第二再沸器、23第二接收罐、24圆管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置，包括搅拌装置1和精馏塔2，搅拌装置1包括搅拌罐101和罐盖102，且罐盖102螺纹连接在搅拌罐101的表面，罐盖102的表面固定镶嵌有第二密封轴承103，第二密封轴承103的内表面固定连接有搅拌轴104，搅拌轴104的表面固定连接有搅拌杆105，罐盖102的表面固定连接有电机支架106，电机支架106的顶部固定连接有伺服电机107，且伺服电机107的输出轴与搅拌轴104的顶部固定连接，将丙酮缩二乙醇和氯化铵加入搅拌装置1中，伺服电机107工作带动搅拌轴104和搅拌杆105旋转对原料进行混合，加速反应，搅拌装置1的底部固定镶嵌有第一出料管3，第一出料管3的出料端与耐酸泵4的进料口固定连接，耐酸泵4的的出料口固定连接有第二出料管5，且第二出料管5固定镶嵌在精馏塔2的表面，精馏塔2内壁的底部固定连接有第一再沸器6，精馏塔2的内壁上固定连接有限位框7，第二出料管5的出料口位于限位框7的下方，精馏塔2的内壁上活动连接有活塞8，活塞8的下表面与限位框7的上表面活动连接，活塞8的下表面开设有L形通孔9，且L形通孔9的另一端与活塞8的表面相连通，活塞8的表面开设有限位槽10，精馏塔2的内壁上固定连接有限位块11，且限位块11活动连接在限位槽10的内部，第三出料管18与精馏塔2的连接处到第四出料管19与精馏塔2的连接处的垂直距离与限位块11底部到限位槽10内壁底部的垂直距离相等，通过正反电机15工作带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13带动活塞8向上运动，且当限位块11与限位槽10内壁的顶部接触时，此时L形通孔9与第三出料管18相连通，当限位块11与限位槽10内壁的底部接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2‑乙氧基丙烯合成的精馏装置，包括搅拌装置（1）和精馏塔（2），其特征在于：所述搅拌装置（1）的底部固定镶嵌有第一出料管（3），所述第一出料管（3）的出料端与耐酸泵（4）的进料口固定连接，所述耐酸泵（4）的出料口固定连接有第二出料管（5），且第二出料管（5）固定镶嵌在精馏塔（2）的表面，所述精馏塔（2）内壁的底部固定连接有第一再沸器（6），所述精馏塔（2）的内壁上固定连接有限位框（7），所述精馏塔（2）的内壁上活动连接有活塞（8），所述活塞（8）的下表面与限位框（7）的上表面活动连接，所述活塞（8）的下表面开设有L形通孔（9），且L形通孔（9）的另一端与活塞（8）的表面相连通，所述活塞（8）的表面开设有限位槽（10），所述精馏塔（2）的内壁上固定连接有限位块（11），且限位块（11）活动连接在限位槽（10）的内部；所述精馏塔（2）的顶部固定镶嵌有第一密封轴承（12），所述第一密封轴承（12）的内表面固定连接有螺纹杆（13），所述活塞（8）的上表面开设有螺纹孔（14），且螺纹杆（13）螺纹连接在螺纹孔（14）的内部，所述精馏塔（2）的顶部固定连接有正反电机（15），所述正反电机（15）的输出轴固定连接有第一齿轮（16），所述螺纹杆（13）的顶部固定连接有第二齿轮（17），且第一齿轮（16）与第二齿轮（17）啮合，所述精馏塔（2）的上表面分别固定镶嵌有第三出料管（18）和第四出料管（19），所述L形通孔（9）与第三出料管（18）相连通，且第三出料管（18）与精馏塔（2）的连接处位于第四出料管（19）与精馏塔（2）的连接处的下方，所述第三出料管（18）的表面固定安装有阀门（20），所述第三出料管（18）的出料端固定连接有第一接收罐（21），所述第一接收罐（21）的内部固定连接有第二再沸器（22），所述第四出料管（19）的出料端固定连接有第二接收罐（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种2-乙氧基丙烯合成的精馏装置，包括搅拌装置（1）和精馏塔（2），其特征在于：所述搅拌装置（1）的底部固定镶嵌有第一出料管（3），所述第一出料管（3）的出料端与耐酸泵（4）的进料口固定连接，所述耐酸泵（4）的出料口固定连接有第二出料管（5），且第二出料管（5）固定镶嵌在精馏塔（2）的表面，所述精馏塔（2）内壁的底部固定连接有第一再沸器（6），所述精馏塔（2）的内壁上固定连接有限位框（7），所述精馏塔（2）的内壁上活动连接有活塞（8），所述活塞（8）的下表面与限位框（7）的上表面活动连接，所述活塞（8）的下表面开设有L形通孔（9），且L形通孔（9）的另一端与活塞（8）的表面相连通，所述活塞（8）的表面开设有限位槽（10），所述精馏塔（2）的内壁上固定连接有限位块（11），且限位块（11）活动连接在限位槽（10）的内部；所述精馏塔（2）的顶部固定镶嵌有第一密封轴承（12），所述第一密封轴承（12）的内表面固定连接有螺纹杆（13），所述活塞（8）的上表面开设有螺纹孔（14），且螺纹杆（13）螺纹连接在螺纹孔（14）的内部，所述精馏塔（2）的顶部固定连接有正反电机（15），所述正反电机（15）的输出轴固定连接有第一齿轮（16），所述螺纹杆（13）的顶部固定连接有第二齿轮（17），且第一齿轮（16）与第二齿轮（17）啮合，所述精馏塔（2）的上表面分别固定镶嵌有第三出料管（18）和第四出料管（19），所述L形通孔（9）与第三出料管（18）相连通，且第三出料管（18）与精馏塔（2）的连接处位于第四出料管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜友安，张豪，陈建，
申请(专利权)人：安徽威驰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34