一种过冷经济器控制方法、过冷控制装置及多联机系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种过冷经济器控制方法、过冷控制装置及多联机系统，在过冷经济器的蒸发换热管路入口位置设置电子膨胀阀，实时采集蒸发换热管路入口位置的制冷剂温度、蒸发换热管出口位置的制冷剂温度以及蒸发换热管路连接的压缩机的排气温度以及压缩机的排气压力；确定当前控制周期的初始理论过热度；确定当前排气压力对应的当前饱和温度；根据当前排气温度和当前饱和温度，计算当前控制周期的修正过热度；根据采集到的当前制冷剂温度、当前控制周期的修正过热度以及初始理论过热度，计算膨胀阀开度；根据膨胀阀开度，调节电子膨胀阀。本发明专利技术提供的方案实现了对蒸发换热管路中的制冷剂和过冷管路中的制冷剂的比例的动态调控。

A Control Method, Supercooling Control Device and Multi-on-line System for Supercooling Economizer

The invention provides a control method of supercooled economizer, a supercooled control device and a multi-online system. An electronic expansion valve is installed at the entrance position of the evaporative heat exchange pipeline of the supercooled economizer, and the refrigerant temperature at the entrance position of the evaporative heat exchange pipeline, the refrigerant temperature at the exit position of the evaporative heat exchange pipeline, the exhaust temperature of the compressor connected with the evaporative heat exchange Exhaust pressure; Determine the initial theoretical superheat of the current control cycle; Determine the current saturation temperature corresponding to the current exhaust pressure; Calculate the corrected superheat of the current control cycle according to the current exhaust temperature and the current saturation temperature; Calculate the expansion valve opening according to the current refrigerant temperature collected, the corrected superheat of the current control cycle and the initial theoretical superheat; The electronic expansion valve is adjusted according to the opening of the expansion valve. The scheme provided by the invention realizes dynamic regulation of the proportion of refrigerant in evaporative heat exchange pipeline and refrigerant in supercooled pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种过冷经济器控制方法、过冷控制装置及多联机系统
本专利技术涉及制冷
，特别涉及一种过冷经济器控制方法、过冷控制装置及多联机系统。
技术介绍
对于应用于制冷系统或者多联机系统的过冷经济器来说，其工作原理主要是，制冷剂分别进入过冷经济器的蒸发换热管路和过冷管路，其中，进入蒸发换热管路的制冷剂以热量膨胀的方式与过冷管路中的制冷剂进行热量交换，从而进一步降低过冷管路中的制冷剂的温度，使过冷管路中的制冷剂达到过冷状态，让达到过冷状态的制冷剂进入蒸发器进行制冷。而进入蒸发换热管路中的制冷剂和进入过冷管路中的制冷剂的比例，会直接影响制冷剂的过冷状态，从而影响其所在制冷系统或者多联机系统的制冷效果。因此，调控进入过冷经济器的蒸发换热管路中的制冷剂和进入过冷管路中的制冷剂的比例则显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种过冷经济器控制方法、过冷控制装置及多联机系统，实现了对过冷经济器的蒸发换热管路中的制冷剂和进入过冷管路中的制冷剂的比例的动态调控。一种过冷经济器控制方法，应用于制冷系统/多联机系统，在过冷经济器的蒸发换热管路入口位置设置电子膨胀阀，还包括：实时采集所述蒸发换热管路入口位置的制冷剂温度、所述蒸发换热管出口位置的制冷剂温度以及所述蒸发换热管路连接的所述制冷系统/所述多联机系统中的压缩机的排气温度以及所述压缩机的排气压力；针对每一个控制周期，执行：确定当前控制周期的初始理论过热度；确定当前排气压力对应的当前饱和温度；根据当前排气温度和所述当前饱和温度，计算所述当前控制周期的修正过热度；根据采集到的所述入口位置的当前制冷剂温度、所述出口位置的当前制冷剂温度，所述当前控制周期的修正过热度以及所述初始理论过热度，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；根据所述当前控制周期的膨胀阀开度，调节所述电子膨胀阀。可选地，所述根据当前排气温度和所述当前饱和温度，计算所述当前控制周期的修正过热度，包括：根据下述修正过热度计算公式组，计算所述当前控制周期的修正过热度；修正过热度计算公式组：其中，Td表征当前排气温度；Tp表征当前饱和温度；ΔT’表征所述当前控制周期的修正过热度；para0表征外部设定的20℃～40℃范围内的任一设定度数；para1表征外部设定的1℃～4℃范围内的任一度数。可选地，所述根据采集到的所述入口位置的当前制冷剂温度、所述出口位置的当前制冷剂温度，所述修正过热度以及所述初始理论过热度，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度，包括：利用下述理论过热度计算公式，计算所述当前控制周期的理论过热度；理论过热度计算公式：ΔT＝Tout-Tin其中，ΔT表征所述当前控制周期的理论过热度；Tout表征所述出口位置的当前制冷剂温度；Tin表征所述入口位置的当前制冷剂温度；当所述当前控制周期的理论过热度大于所述初始理论过热度时，利用下述第一膨胀阀开度计算公式组，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；当所述当前控制周期的理论过热度等于所述初始理论过热度时，利用下述第二膨胀阀开度计算公式组，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；当所述当前控制周期的理论过热度小于所述初始理论过热度时，利用下述第三膨胀阀开度计算公式组，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；其中，ΔT表征所述当前控制周期的理论过热度；ΔT’表征所述当前控制周期的修正过热度；para2表征第一设定偏差阈值，且4℃≤para2≤6℃；ara3表征第二设定偏差阈值，且-1℃≤para3≤1℃；ΔEXV表征所述当前控制周期的膨胀阀开度；ΔTold表征所述初始理论过热度。可选地，当所述当前控制周期为第一个控制周期时，所述初始理论过热度，包括：外部设置的初始理论过热度；当所述当前控制周期为非第一个控制周期时，所述初始理论过热度，包括：所述当前控制周期对应的上一个控制周期的理论过热度。可选地，上述方法进一步包括：构建压力与饱和温度对应表；所述确定当前排气压力对应的当前饱和温度，包括：查找所述压力与饱和温度对应表；确定所述压力与饱和温度对应表中，当前排气压力对应的饱和温度为当前饱和温度。一种过冷控制装置，应用于制冷系统/多联机系统，包括：过冷经济器、设置于所述过冷经济器的蒸发换热管路入口的电子膨胀阀和入口温度传感器、设置于所述过冷经济器出口的出口温度传感器、设置于所述制冷系统或所述多联机系统中的压缩机排气口的排气温度传感器和高压压力传感器以及主控板，其中，所述过冷经济器的过冷管入口和所述蒸发换热管路入口，用于接收所述制冷系统/所述多联机系统中的室外换热器输送的液态制冷剂；所述过冷经济器的过冷管出口，用于输出过冷状态的制冷剂；所述过冷经济器的蒸发换热管路出口，用于输出过热状态的制冷剂；所述入口温度传感器，用于实时采集所述蒸发换热管路入口位置的制冷剂温度；所述出口温度传感器，用于实时采集所述蒸发换热管路出口位置的制冷剂温度；所述排气温度传感器，用于实时采集所述制冷系统/所述多联机系统中的压缩机排气口的排气温度；所述高压压力传感器，实时采集所述制冷系统/所述多联机系统中的压缩机排气口的排气压力；所述主控板，用于针对每一个控制周期，执行：确定当前控制周期的初始理论过热度；确定所述高压压力传感器采集到的当前排气压力对应的当前饱和温度；根据所述排气温度传感器采集到的当前排气温度和所述当前饱和温度，计算所述当前控制周期的修正过热度；根据所述入口温度传感器采集到的所述入口位置的当前制冷剂温度、所述出口温度传感器采集到的所述出口位置的当前制冷剂温度，所述当前控制周期的修正过热度以及所述初始理论过热度，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；根据所述当前控制周期的膨胀阀开度，调节所述电子膨胀阀。可选地，所述主控板，包括：修正子单元，用于根据下述修正过热度计算公式组，计算所述当前控制周期的修正过热度；修正过热度计算公式组：其中，Td表征所述排气温度传感器采集到的当前排气温度；Tp表征当前饱和温度；ΔT’表征所述当前控制周期的修正过热度；para0表征外部设定的20℃～40℃范围内的任一设定度数；para1表征外部设定的1℃～4℃范围内的任一度数。可选地，所述主控板，进一步包括：理论过热度计算子单元和膨胀开度计算子单元，其中，所述理论过热度计算子单元，用于利用下述理论过热度计算公式，计算所述当前控制周期的理论过热度；理论过热度计算公式：ΔT＝Tout-Tin其中，ΔT表征所述当前控制周期的理论过热度；Tout表征所述出口温度传感器采集到的出口位置的当前制冷剂温度；Tin表征所述入口温度传感器采集到的入口位置的当前制冷剂温度；所述膨胀开度计算子单元，用于当所述理论过热度计算子单元计算出的所述当前控制周期的理论过热度大于所述初始理论过热度时，利用下述第一膨胀阀开度计算公式组，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；当所述理论过热度计算子单元计算出的所述当前控制周期的理论过热度等于所述初始理论过热度时，利用下述第二膨胀阀开度计算公式组，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；当所述理论过热度计算子单元计算出的所述当前控制周期的理论过热度小于所述初始理论过热度时，利用下述第三膨胀阀开度计算公式组，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；其中，ΔT表征所述当前控制周期的理论过热度；ΔT’表征所述当前控制周期的修正过热度；para2表征第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过冷经济器控制方法，其特征在于，应用于制冷系统/多联机系统，在过冷经济器的蒸发换热管路入口位置设置电子膨胀阀，还包括：实时采集所述蒸发换热管路入口位置的制冷剂温度、所述蒸发换热管出口位置的制冷剂温度以及所述蒸发换热管路连接的所述制冷系统/所述多联机系统中的压缩机的排气温度以及所述压缩机的排气压力；针对每一个控制周期，执行：确定当前控制周期的初始理论过热度；确定当前排气压力对应的当前饱和温度；根据当前排气温度和所述当前饱和温度，计算所述当前控制周期的修正过热度；根据采集到的所述入口位置的当前制冷剂温度、所述出口位置的当前制冷剂温度，所述当前控制周期的修正过热度以及所述初始理论过热度，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；根据所述当前控制周期的膨胀阀开度，调节所述电子膨胀阀。

【技术特征摘要】
1.一种过冷经济器控制方法，其特征在于，应用于制冷系统/多联机系统，在过冷经济器的蒸发换热管路入口位置设置电子膨胀阀，还包括：实时采集所述蒸发换热管路入口位置的制冷剂温度、所述蒸发换热管出口位置的制冷剂温度以及所述蒸发换热管路连接的所述制冷系统/所述多联机系统中的压缩机的排气温度以及所述压缩机的排气压力；针对每一个控制周期，执行：确定当前控制周期的初始理论过热度；确定当前排气压力对应的当前饱和温度；根据当前排气温度和所述当前饱和温度，计算所述当前控制周期的修正过热度；根据采集到的所述入口位置的当前制冷剂温度、所述出口位置的当前制冷剂温度，所述当前控制周期的修正过热度以及所述初始理论过热度，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；根据所述当前控制周期的膨胀阀开度，调节所述电子膨胀阀。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据当前排气温度和所述当前饱和温度，计算所述当前控制周期的修正过热度，包括：根据下述修正过热度计算公式组，计算所述当前控制周期的修正过热度；修正过热度计算公式组：其中，Td表征当前排气温度；Tp表征当前饱和温度；ΔT’表征所述当前控制周期的修正过热度；para0表征外部设定的20℃～40℃范围内的任一设定度数；para1表征外部设定的1℃～4℃范围内的任一设定度数。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据采集到的所述入口位置的当前制冷剂温度、所述出口位置的当前制冷剂温度，所述修正过热度以及所述初始理论过热度，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度，包括：利用下述理论过热度计算公式，计算所述当前控制周期的理论过热度；理论过热度计算公式：ΔT＝Tout-Tin其中，ΔT表征所述当前控制周期的理论过热度；Tout表征所述出口位置的当前制冷剂温度；Tin表征所述入口位置的当前制冷剂温度；当所述当前控制周期的理论过热度大于所述初始理论过热度时，利用下述第一膨胀阀开度计算公式组，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；第一膨胀阀开度计算公式组：当所述当前控制周期的理论过热度等于所述初始理论过热度时，利用下述第二膨胀阀开度计算公式组，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；第二膨胀阀开度计算公式组：当所述当前控制周期的理论过热度小于所述初始理论过热度时，利用下述第三膨胀阀开度计算公式组，计算所述当前控制周期的膨胀阀开度；第三膨胀阀开度计算公式组：其中，ΔT表征所述当前控制周期的理论过热度；ΔT’表征所述当前控制周期的修正过热度；para2表征第一设定偏差阈值，且4℃≤para2≤6℃；ara3表征第二设定偏差阈值，且-1℃≤para3≤1℃；ΔEXV表征所述当前控制周期的膨胀阀开度；ΔTold表征所述初始理论过热度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当所述当前控制周期为第一个控制周期时，所述初始理论过热度，包括：外部设置的初始理论过热度；当所述当前控制周期为非第一个控制周期时，所述初始理论过热度，包括：所述当前控制周期对应的上一个控制周期的理论过热度。5.根据权利要求1、2或4任一所述的方法，其特征在于，进一步包括：构建压力与饱和温度对应表；所述确定当前排气压力对应的当前饱和温度，包括：查找所述压力与饱和温度对应表；确定所述压力与饱和温度对应表中，当前排气压力对应的饱和温度为当前饱和温度。6.一种过冷控制装置，其特征在于，应用于制冷系统/多联机系统，包括：过冷经济器、设置于所述过冷经济器的蒸发换热管路入口的电子膨胀阀和入口温度传感器、设置于所述过冷经济器出口的出口温度传感器、设置于所述制冷系统或所述多联机系统中的压缩机排气口的排气温度传感器和高压压力传感器以及主控板，其中，所述过冷经济器的过冷管入口和所述蒸发换热管路入口，用于接收所述制冷系统/所述多联机系统中的室外换热器输送的液态制冷剂；所述过冷经济器的过冷管出口，用于输出过冷状态的制冷剂；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵寰，刘启武，周广飞，王映娟，夏伟，陈搏，石明杰，
申请(专利权)人：四川虹美智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51