一种加弹机的上油装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种加弹机的上油装置，包括油槽、进油辊组件、加油装置、油量检测装置、原丝筒和导丝装置，所述油槽内设有进油辊组件，所述进油辊组件上设有进油辊，所述进油辊左侧设有第一张紧轴，所述进油辊右侧设有第二张紧轴，所述第二张紧轴的右侧设有导丝装置，所述原丝筒上纱线穿过第一纱线输送槽、导丝槽、第二纱线输送槽后由导丝装置导出。本发明专利技术一种加弹机的上油装置，纱线直接绕在进油辊的导丝槽的下侧，浸润在油槽内，能够确保纱线均匀的包覆有油液，除油刷能够将纱线上多余的油液刮至油槽内，油量检测装置能够对油槽内的油量进行实时检测，油量检测装置与加油装置相配合，实现了自动加油，提高了工作效率和纱线上油的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的上油装置
本专利技术涉及加弹机的
，特别涉及一种加弹机的上油装置。
技术介绍
加弹机是一种将原丝通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝。在加弹以前，需要对纱线表面进行上油，以使得纱线在加弹过程中不易断裂，提高成品质量，表面平顺。在现有技术中，进油辊底部浸于油槽内部的油液内，进油辊滚动给纱线上油，由于纱线在进油辊的储油导槽内进行上油，会出现储油导槽内缺少油液，进油辊在转动时粘不到油，但是操作人员并不清楚，降低对纱线的上油效率，影响纱线质量，并且现有的加弹机大多数采用人工加油的方式对油槽进行加油，不仅工作效率低，而且降低了加油的及时性，影响纱线质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加弹机的上油装置，纱线直接绕在进油辊的导丝槽的下侧，浸润在油槽内，能够确保纱线均匀的包覆有油液，除油刷能够将纱线上多余的油液刮至油槽内，油量检测装置能够对油槽内的油量进行实时检测，油量检测装置与加油装置相配合，实现了自动加油，提高了工作效率和纱线上油的质量。为实现上述目的，本专利技术提出了一种加弹机的上油装置，包括油槽、进油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机的上油装置，其特征在于：包括油槽(1)、进油辊组件(2)、加油装置(3)、油量检测装置(4)、原丝筒(5)和导丝装置(6)，所述的油槽(1)内设有进油辊组件(2)，所述的进油辊组件(2)上设有进油辊(21)，所述的进油辊(21)的外周设有若干个导丝槽(211)，所述的进油辊(21)的左侧设有第一张紧轴(7)，所述的第一张紧轴(7)的左侧设有若干个原丝筒(5)，所述的第一张紧轴(7)上设有若干个第一纱线输送槽(71)，所述的进油辊(21)的右侧设有第二张紧轴(8)，所述的第二张紧轴(8)的右侧设有导丝装置(6)，所述的第二张紧轴(8)上设有若干个第二纱线输送槽(81)，所述的原丝筒...

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的上油装置，其特征在于：包括油槽(1)、进油辊组件(2)、加油装置(3)、油量检测装置(4)、原丝筒(5)和导丝装置(6)，所述的油槽(1)内设有进油辊组件(2)，所述的进油辊组件(2)上设有进油辊(21)，所述的进油辊(21)的外周设有若干个导丝槽(211)，所述的进油辊(21)的左侧设有第一张紧轴(7)，所述的第一张紧轴(7)的左侧设有若干个原丝筒(5)，所述的第一张紧轴(7)上设有若干个第一纱线输送槽(71)，所述的进油辊(21)的右侧设有第二张紧轴(8)，所述的第二张紧轴(8)的右侧设有导丝装置(6)，所述的第二张紧轴(8)上设有若干个第二纱线输送槽(81)，所述的原丝筒(5)、第一纱线输送槽(71)、第二纱线输送槽(81)、导丝装置(6)相配合，所述的原丝筒(5)上的纱线穿过第一纱线输送槽(71)、导丝槽(211)、第二纱线输送槽(81)后由导丝装置(6)导出，所述的油槽(1)的左下侧设有油量检测装置(4)，所述的油槽(1)的右下侧设有加油装置(3)，所述的油槽(1)的右上端设有若干个刮油刷(11)，所述的原丝筒(5)的右侧设有若干个除杂刷(9)。2.如权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述的进油辊组件(2)还包括转动轴(22)、第一电机(23)，所述的进油辊(21)安装在转动轴(22)的外周，所述的转动轴(22)的上端与第一电机(23)连接。3.如权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述的油槽(1)的左侧设有第一机架(12)，所述的原丝筒(5)位于第一机架(12)上，所述的第一机架(12)的右下端垂直设置有升降台(13)，所述的升降台(13)的上端设有支撑轴(14)，所述的支撑轴(14)的上方设有集尘盒(15)，所述的集尘盒(15)内固定设置有除杂杆(151)，所述的除杂杆(151)的上端设有除杂固定座(152)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，
申请(专利权)人：浙江天祥新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33