一种防腐隔热涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐隔热涂料及其制备方法，防腐隔热涂料包括如下重量份的原料：基体树脂50～75份、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇0.1～0.2份、成膜助剂3～4份、基材润湿剂0.3～0.5份、消泡剂0.3～0.5份、防闪锈剂0.2～0.4份、增稠剂0.3～0.5份、颜料浆体15～25份和去离子水4～10份；所述颜料浆体中包括如下重量份的原料：去离子水20～30份、消泡剂0.15～0.3份、分散剂0.6～1.2份、热反射钛白粉5～10份、钛白粉30～40份、防锈颜料6～10份、热反射色粉5～10份和硫酸钡12～18份。本发明专利技术的防腐隔热涂料集隔热和防腐性能为一体，可大大减少施工工序，降低施工成本；所述防腐隔热涂料的制备过程简单，不使用有机溶剂，绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐隔热涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种防腐隔热涂料及其制备方法。
技术介绍
钢铁基材的储罐在使用过程中受到日照和环境腐蚀因素的影响时，容易使罐内温度升高，对罐壁造成腐蚀，不仅会对存储在罐内的物质质量造成不良影响，并且还存在很大的安全隐患。因此，通常会通过在罐壁上涂刷防腐涂料或隔热涂料以及喷淋降温等方式进行预防。目前的防腐涂料一般分为底漆和面漆两种，在涂刷时需要分别进行，并且还需考虑底漆和面漆是否配套，在成膜过程中是否能够结合在一起等。若还需要涂刷隔热涂料，则最少需要进行三次涂刷工序，施工周期较长，施工成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种防腐隔热涂料及其制备方法，可大大减少施工工序，降低施工成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种防腐隔热涂料，包括如下重量份的原料：基体树脂50～75份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1～0.2份、成膜助剂3～4份、基材润湿剂0.3～0.5份、消泡剂0.3～0.5份、防闪锈剂0.2～0.4份、增稠剂0.3～0.5份、颜料浆体15～25份和去离子水4～10份；所述颜料浆体中包括如下重量份的原料：去离子水20～30份、消泡剂0.15～0.3份、分散剂0.6～1.2份、热反射钛白粉5～10份、钛白粉30～40份、防锈颜料6～10份、热反射色粉5～10份和硫酸钡12～18份。本专利技术采用的另一技术方案为：一种防腐隔热涂料的制备方法，向20～30份的去离子水中分别加入0.15～0.3份的消泡剂以及0.6～1.2份的分散剂进行混合，然后分别加入30～40份的钛白粉、12～18份的硫酸钡、5～10份的热反射钛白粉、6～10份的防锈颜料和5～10份的热反射色粉，得到混合液，将所述混合液进行研磨，得到颜料浆体；向50～75份的基体树脂中分别加入0.3～0.5份的基材润湿剂和0.3～0.5份的消泡剂进行混合，然后分别加入15～25份的所述颜料浆体、3～4份的成膜助剂、0.1～0.2份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇和0.2～0.4份的防闪锈剂，得到混合浆体，向所述混合浆体中依次加入4～10份的去离子水和0.3～0.5份的增稠剂，得到所述防腐隔热涂料。本专利技术的有益效果在于：涂料中包含的防闪锈剂和防锈颜料可以防止钢铁基材生锈，起到防腐作用；热反射钛白粉以及热反射色粉可以反射红外光或近红外光，起到隔热作用。本专利技术的防腐隔热涂料集隔热和防腐性能为一体，施工时只需要进行一次涂刷工序即可，可大大减少施工工序，降低施工成本，可广泛应用于石化储罐、铁路机车、彩钢板车间、集装箱和养殖饲料储罐等。所述防腐隔热涂料的制备过程简单，不使用有机溶剂，绿色环保。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：在涂料中分别添加防闪锈剂、防锈颜料、热反射钛白粉以及热反射色粉，集隔热和防腐性能为一体，可大大减少施工工序。一种防腐隔热涂料，包括如下重量份的原料：基体树脂50～75份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1～0.2份、成膜助剂3～4份、基材润湿剂0.3～0.5份、消泡剂0.3～0.5份、防闪锈剂0.2～0.4份、增稠剂0.3～0.5份、颜料浆体15～25份和去离子水4～10份；所述颜料浆体中包括如下重量份的原料：去离子水20～30份、消泡剂0.15～0.3份、分散剂0.6～1.2份、热反射钛白粉5～10份、钛白粉30～40份、防锈颜料6～10份、热反射色粉5～10份和硫酸钡12～18份。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：涂料中包含的防闪锈剂和防锈颜料可以防止钢铁基材生锈，起到防腐作用；热反射钛白粉以及热反射色粉可以反射红外光或近红外光，起到隔热作用。本专利技术的防腐隔热涂料集隔热和防腐性能为一体，施工时只需要进行一次涂刷工序即可，可大大减少施工工序，降低施工成本，可广泛应用于石化储罐、铁路机车、彩钢板车间、集装箱和养殖饲料储罐等。进一步的，所述基体树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。由上述描述可知，基体树脂的种类可以根据需要进行选择，可以选择一种或多种树脂的混合物。进一步的，所述防锈颜料为铬酸盐颜料。进一步的，所述热反射色粉为铁黑、铁红、铁黄和铁蓝中的至少一种。由上述描述可知，热反射色粉的种类可以根据需要进行选择。进一步的，所述成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的至少一种。由上述描述可知，成膜助剂的种类可以根据需要进行选择。本专利技术涉及的另一技术方案为：一种防腐隔热涂料的制备方法，向20～30份的去离子水中分别加入0.15～0.3份的消泡剂以及0.6～1.2份的分散剂进行混合，然后分别加入30～40份的钛白粉、12～18份的硫酸钡、5～10份的热反射钛白粉、6～10份的防锈颜料和5～10份的热反射色粉，得到混合液，将所述混合液进行研磨，得到颜料浆体；向50～75份的基体树脂中分别加入0.3～0.5份的基材润湿剂和0.3～0.5份的消泡剂进行混合，然后分别加入15～25份的所述颜料浆体、3～4份的成膜助剂、0.1～0.2份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇和0.2～0.4份的防闪锈剂，得到混合浆体，向所述混合浆体中依次加入4～10份的去离子水和0.3～0.5份的增稠剂，得到所述防腐隔热涂料。由上述描述可知，本专利技术的防腐隔热涂料的制备过程简单，不使用有机溶剂，绿色环保。进一步的，所述颜料浆体的细度小于或等于30μm。进一步的，所述防腐涂料的粘度为90～110KU。进一步的，还包括对得到的所述防腐隔热涂料进行过滤处理。由上述描述可知，进行过滤处理可以除去涂料中颗粒较大的杂质，保证涂料的质量。本专利技术的实施例一为：一种防腐隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：将20份的去离子水加入分散釜中，低速搅拌下慢慢加入0.2份的消泡剂和1.2份的分散剂，搅拌均匀后再分别慢慢加入30份的钛白粉、16份的硫酸钡、10份的热反射钛白粉、10份的防锈颜料和10份的热反射色粉，提高转速，分散均匀后得到混合液，将所述混合液砂磨机进行研磨，研磨至细度≤30μm，然后用300目的滤网过滤，得到颜料浆体。将60份的基体树脂加入调漆釜中，低速搅拌，分别慢慢加入0.5份的基材润湿剂和0.5份的消泡剂，搅拌均匀；然后提高转速，再分别慢慢加入25份的颜料浆体、3份的成膜助剂、0.2份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP95)、0.4份的防闪锈剂，搅拌25～30min；再加入10份的去离子水，降低转速，慢慢加入0.4份的增稠剂，调整粘度至90～110KU，得到防腐隔热涂料，最后用200目滤网进行过滤，过滤后进行包装。本实施例中，所述基体树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少一种，所述防锈颜料为铬酸盐颜料，所述热反射色粉为铁黑、铁红、铁黄和铁蓝中的至少一种，所述成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的至少一种。本专利技术的实施例二为：一种防腐隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：将30份的去离子水加入分散釜中，低速搅拌下慢慢加入0.3份的消泡剂和1份的分散剂，搅拌均匀后再分别慢慢加入40份的钛白粉、18份的硫酸钡、5份的热反射钛白粉、6份的防锈颜料和5份的热反射色粉，提高转速，分散均匀后得到混合液，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐隔热涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：基体树脂50～75份、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇0.1～0.2份、成膜助剂3～4份、基材润湿剂0.3～0.5份、消泡剂0.3～0.5份、防闪锈剂0.2～0.4份、增稠剂0.3～0.5份、颜料浆体15～25份和去离子水4～10份；所述颜料浆体中包括如下重量份的原料：去离子水20～30份、消泡剂0.15～0.3份、分散剂0.6～1.2份、热反射钛白粉5～10份、钛白粉30～40份、防锈颜料6～10份、热反射色粉5～10份和硫酸钡12～18份。

【技术特征摘要】
1.一种防腐隔热涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：基体树脂50～75份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1～0.2份、成膜助剂3～4份、基材润湿剂0.3～0.5份、消泡剂0.3～0.5份、防闪锈剂0.2～0.4份、增稠剂0.3～0.5份、颜料浆体15～25份和去离子水4～10份；所述颜料浆体中包括如下重量份的原料：去离子水20～30份、消泡剂0.15～0.3份、分散剂0.6～1.2份、热反射钛白粉5～10份、钛白粉30～40份、防锈颜料6～10份、热反射色粉5～10份和硫酸钡12～18份。2.根据权利要求1所述的防腐隔热涂料，其特征在于，所述基体树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的防腐隔热涂料，其特征在于，所述防锈颜料为铬酸盐颜料。4.根据权利要求1所述的防腐隔热涂料，其特征在于，所述热反射色粉为铁黑、铁红、铁黄和铁蓝中的至少一种。5.根据权利要求1所述的防腐隔热涂料，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二、二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚中的至少一种。6.一种防腐隔热涂料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：关有俊，熊永强，
申请(专利权)人：深圳市嘉达高科产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44