舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料及其制备方法，舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料包括质量配比为1：1的甲组分和乙组分，其中，甲组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧固化剂50～60份；消泡剂0.2～0.5份；去离子水70～90份；流变剂2～4份；钛白粉20～30份；减磨剂20～30份；改性富锌贝壳粉40～50份；乙组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧树脂200～240份。本发明专利技术用做水线区底漆，能在海水冲刷、日晒辐射、干湿交替的环境下有效防止电化学腐蚀，能免除热喷涂铝工艺，简化工艺降低成本，用于舰船水线区，使用寿命达10年以上。

【技术实现步骤摘要】
舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料及其制备方法
本专利技术涉及一种舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料及其制备方法。
技术介绍
目前，地球表面海洋约占71%的面积，航海业和海洋开发已成为全世界很多国家经济发展不可或缺的重要支柱。海洋环境是十分严酷的腐蚀环境，舰船在海洋行驶过程中，水线区受海水侵蚀冲刷和日照紫外线辐射的作用，处于富氧状态干湿交替的环境，同时，又有海洋垃圾和污染物的侵蚀碰撞，所以，水线区腐蚀情况最为严重不但能够降低船舶钢结构的强度，缩短船舶寿命，还会增加航行阻力，降低航速，影响船舶性能和航行安全，水线区对防腐涂料的性能要求更高。目前，水线区使用的底漆主要有4种：（1）环氧树脂涂料，工艺成本高需要对舰体热喷涂铝防护层；（2）环氧铬酸盐磷酸盐涂料，铬酸盐磷酸盐用作防腐剂，含铅或铬酸盐等毒害物质，在制备及使用过程中存在污染环境的危险，这与社会经济可持续发展战略的要求不相适应；（3）玻璃鳞片改性树脂涂料，有良好的物理隔绝性能但实施工艺难度比较大；（4）氯化橡胶改性环氧涂料，固含量较低易受溶剂侵蚀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，它用做水线区底漆，能在海水冲刷、日晒辐射、干湿交替的环境下有效防止电化学腐蚀，能免除热喷涂铝工艺，简化工艺降低成本，用于舰船水线区，使用寿命达10年以上。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，它包括质量配比为1：1的甲组分和乙组分，其中，甲组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧固化剂50～60份；消泡剂0.2～0.5份；去离子水70～90份；流变剂2～4份；钛白粉20～30份；减磨剂20～30份；改性富锌贝壳粉40～50份；乙组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧树脂200～240份。进一步，所述消泡剂为消泡剂BYK-024。进一步，所述分散剂为BYK-190。进一步，所述流变剂为流变剂1010。进一步，所述减磨剂为二硫化钼与三氧化钼的混合物；其中，二硫化钼和三氧化钼的质量配比为2：1。进一步，所述减磨剂的制得工艺如下：将二硫化钼与三氧化钼组成的混合物深冷处理，然后浸泡在液氮中，再然后球磨至1~2μm，获得减磨剂。进一步，所述改性富锌贝壳粉为多孔结构的纤维状双螺旋体贝壳粉吸附锌的颗粒。进一步，纤维状双螺旋体贝壳粉的孔径为2~3μm。进一步，所述改性富锌贝壳粉的制备工艺如下：1）将清洗好的贻贝、白玉贝、夜光贝、珍珠贝按质量配比1:1:1:1混合并粉碎至粒径350～400目，再球磨至300～500nm，获得生贝壳粉；2）将锌金属液和生贝壳粉搅拌混合，形成生贝壳粉与锌混合液；3）将生贝壳粉与锌混合液加注到喷射成型机的金属液包中，通入气压为0.9～1.2Mp氮气将生贝壳粉与锌混合液在雾化室中雾化并自然冷却，然后沉积至基体上，基体上沉积的物体即为改性富锌贝壳粉。本专利技术还提供了一种舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料的制备方法，方法含有的步骤如下：S1：按照各组分质量份将去离子水、消泡剂、流变剂、减磨剂和钛白粉进行搅拌后研磨到浆料细度小于10μm之后出料获得浆料；S2：在浆料中加入相应质量份的环氧固化剂和改性富锌贝壳粉，并搅拌得到甲组分；S3：施工时，将质量配比为1:1的甲组分和乙组分混合搅拌，熟化后即可使用。采用了上述技术方案后，贝壳粉主要成分为CaCO3和甲壳素，其具有很强的防腐功能，其的多孔结构不仅具有迷宫效应而且可以缓慢释放锌，在海水腐蚀过程中可以替代铁牺牲阳极并溶解保护舰船船体，减摩剂为二硫化钼与三氧化钼的混合物，其具有很强的润滑性，可以减小涂料的摩擦系数起到减摩作用；综上所述，使用本专利技术的舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料腐蚀速率低和耐水性能、耐磨性能好，具有较长的使用寿命可超过10年以上，而且对环境无污染。附图说明图1为本专利技术制备改性富锌贝壳粉的设备图；其中1-贝壳粉与锌混合液，2-金属液包，3-雾化室，4-冷却器，5-关闭阀，6-密封塞，7-改性富锌贝壳粉，8-基体。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，它包括质量配比为1：1的甲组分和乙组分，其中，甲组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧固化剂50份；消泡剂0.2份；去离子水70份；流变剂2份；钛白粉20份；减磨剂20份；改性富锌贝壳粉40份；乙组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧树脂200份。其中，所述环氧树脂可以为Araldite®3961-1。所述环氧固化剂可以为Aradur®3986；所述消泡剂可以为消泡剂BYK-024。所述分散剂可以为BYK-190。所述流变剂可以为流变剂1010。所述减磨剂可以为二硫化钼与三氧化钼的混合物；其中，二硫化钼和三氧化钼的质量配比为2：1。所述减磨剂的制得工艺如下：将二硫化钼与三氧化钼组成的混合物深冷处理，然后将混合物浸泡在-196℃液氮24h中，再然后球磨至1~2μm，获得减磨剂。所述改性富锌贝壳粉为多孔结构的纤维状双螺旋体贝壳粉吸附锌的颗粒。纤维状双螺旋体贝壳粉的孔径为2~3μm。所述改性富锌贝壳粉的制备工艺如下：1）将清洗好的贻贝、白玉贝、夜光贝、珍珠贝按质量配比1:1:1:1混合并粉碎至粒径350～400目，再球磨至300～500nm，获得生贝壳粉；其中，贻贝、白玉贝、夜光贝、珍珠贝在混合粉碎之前的清洗具体为：将贻贝、白玉贝、夜光贝、珍珠贝四种废弃的贝壳用水清洗干净，放入浓度5%醋酸浸泡1h，再用无水乙醇清洗干净自然风干；2）按质量配比1:1将获得的生贝壳粉加到锌金属液中并以1000r/min速度搅拌均匀，然后在430℃条件下抽真空静置48h，在负压作用下锌金属液渗入贝壳粉多孔结构中，形成生贝壳粉与锌混合液；3）将生贝壳粉与锌混合液加注到喷射成型机的金属液包中，通入气压为0.9～1.2Mp氮气将生贝壳粉与锌混合液在雾化室中雾化并自然冷却，然后沉积至基体上，基体上沉积的物体即为改性富锌贝壳；其中，沉积距离为300mm；步骤3）中的喷射成型机的具体结构如图1所示。该舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料的制备方法，方法含有的步骤如下：S1：按照各组分质量份将去离子水、消泡剂、流变剂、减磨剂和钛白粉加入搅拌器中，在低速200r/min的速度搅拌10min后，搅拌器中再加入氧化锆珠和玻璃珠以1000r/min速度研磨40min，浆料细度小于10μm之后出料获得浆料；S2：在浆料中加入相应质量份的环氧固化剂和改性富锌贝壳粉，并手动搅拌均匀得到甲组分；S3：施工时，将质量配比为1:1的甲组分和乙组分混合搅拌，熟化10分钟后即可使用。实施例二舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，它包括质量配比为1：1的甲组分和乙组分，其中，甲组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧固化剂55份；消泡剂0.4份；去离子水80份；流变剂3份；钛白粉25份；减磨剂25份；改性富锌贝壳粉45份；乙组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧树脂220份。其中，所述环氧树脂可以为Araldite®3961-1。所述环氧固化剂可以为Aradur®3986；所述消泡剂可以为消泡剂BYK-024。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，其特征在于它包括质量配比为1：1的甲组分和乙组分，其中，甲组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧固化剂50～60份；消泡剂0.2～0.5份；去离子水70～90份；流变剂2～4份；钛白粉20～30份；减磨剂20～30份；改性富锌贝壳粉40～50份；乙组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧树脂 200～240份。

【技术特征摘要】
1.一种舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，其特征在于它包括质量配比为1：1的甲组分和乙组分，其中，甲组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧固化剂50～60份；消泡剂0.2～0.5份；去离子水70～90份；流变剂2～4份；钛白粉20～30份；减磨剂20～30份；改性富锌贝壳粉40～50份；乙组分含有的组分及各组分质量份如下：环氧树脂200～240份。2.根据权利要求1所述的舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，其特征在于：所述消泡剂为消泡剂BYK-024。3.根据权利要求1所述的舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK-190。4.根据权利要求1所述的舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，其特征在于：所述流变剂为流变剂1010。5.根据权利要求1所述的舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，其特征在于：所述减磨剂为二硫化钼与三氧化钼的混合物；其中，二硫化钼和三氧化钼的质量配比为2：1。6.根据权利要求1所述的舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料，其特征在于：所述减磨剂的制得工艺如下：将二硫化钼与三氧化钼组成的混合物深冷处理，然后浸泡在液氮中，再然后球磨至1~2μm，获得减磨剂。7.根据权利要求1所述的舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素琴，陈杰，陆振方，
申请(专利权)人：常州市天安特种涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32