一种高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料及制备方法，属于涂料技术领域，包括有A组分和B组分，B组分为固化剂，A组分包括有无机改性聚合物树脂、无机改性环氧树脂、活性稀释剂、活性转锈材料、钛白粉、颜填料、消泡剂、基材润湿剂、流平剂和紫外线吸收材料，采用了无机改性高聚物树脂和无机改性环氧杂化树脂相结合的方式，将高聚物的柔韧性、抗冲击、耐腐蚀与杂化树脂的高渗透、高硬度相互配合，并利用活性颜料与无机改性树脂相结合，无机改性树脂的高渗透，把活性颜料带入锈蚀层内部，实现了锈蚀转化，改性树脂还对锈蚀产物进行了微分割包覆，使其成为涂层的填料组分，结合紫外吸收剂，大大延长了涂膜的防护。大大延长了涂膜的防护。大大延长了涂膜的防护。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料及制备方法


[0001]本专利技术具体涉及一种高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料及制备方法，属于涂料


技术介绍

[0002]金属的腐蚀是一种自然趋势，腐蚀的发生会造成大量的经济损失，甚至会造成重大的安全事故。金属材料的应用已贯穿于国民经济的方方面面，特别是近年来我国对于建筑行业、交通行业的大力发展，钢结构住宅、桥梁、海洋平台等超大型钢结构应用大量出现，因此对于金属的防腐蚀研究一直是行业的热点问题。
[0003]对于钢结构的方式问题，最直接的方式就是采用特种金属，如不锈钢等，但是对于产业化而言，特种材料的费用高，无法大规模使用，采用常规材料，并对其进行表面处理是最常用的处理方式。然而对于金属防腐的处理方式有热镀锌、防腐涂料等多种方式，热镀锌具有防腐效果好，但能耗高、污染大的缺陷；传统防腐涂料存在着施工工序多、防护效果差，多道工序配合导致施工周期长、有毒有害气体大量排放等。最主要的是在施工这些材料前，都需要对钢结构进行表面除锈处理，采用喷砂、抛丸、酸洗等方式，存在着能耗高、污染大、排放多等问题，对环境和施工人员的身心健康存在着不良影响。
[0004]且现在市场上的涂料在进行使用时，以目前的钢结构防腐处理措施，无论是热镀还是防腐涂料，在施工前都需要先进行除锈，会造成大量的污染及人力物力的浪费，特别是对于既有的钢结构维护，现场喷砂除锈困难，只能采用手工打磨的方式进行除锈，经常会有除锈不完全、死角部位难以除锈等问题，涂装后锈蚀会很快扩展，导致防腐层失效。/>[0005]而且现有的涂装体系一般都由防腐底漆、云铁中间漆和装饰面漆组成，施工工艺复杂，周期长，人工成本高，施工过程种的不可控因素较多，往往会造成涂膜的防腐效果达不到设计要求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料及制备方法，突破了传统钢结构维护中的打磨除锈、多道施工问题，一次施工完成除锈、金属钝化、屏蔽、装饰的作业，且利用无机改性聚合物中的小分子渗透功能，将活性转锈材料更好的渗入到锈蚀层内部，实现了更彻底的锈蚀转化的目的。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料及制备方法，包括有A组分和B组分，且A组分和B组分进行搅拌混合形成所述免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料，所述B组分为固化剂，所述A组分包括有无机改性聚合物树脂、无机改性环氧树脂、活性稀释剂、活性转锈材料、钛白粉、颜填料、消泡剂、基材润湿剂、流平剂和紫外线吸收材料。
[0008]优选的，为了达到更好的使用效果，所述B组分中的所述固化剂按重量份数配比为1.5
‑
3份，且所述A组分中的材料按重量份数配比分别为：所述无机改性聚合物树脂20
‑
50
份、所述无机改性环氧树脂3
‑
5份、所述活性稀释剂10
‑
30份、所述活性转锈材料5
‑
15份、所述钛白粉10
‑
20份、所述颜填料10
‑
20份、所述消泡剂0.2
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0.5份、所述基材润湿剂0.1
‑
0.5份、所述流平剂0.5
‑
1份、所述紫外线吸收材料0.2
‑
0.5份。
[0009]优选的，为了提高在后续的使用性能，所述无机改性聚合物树脂采用经过杂化或接枝改性的聚氨酯树脂、氟碳树脂、聚脲树脂、聚硅氧烷树脂中的一种，且所述无机改性环氧树脂采用纳米二氧化硅杂化环氧树脂。
[0010]优选的，为了能够残余固化成膜反应，所述活性稀释剂采用单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂或多官能团活性稀释剂中的一种或多种混合物，为了能够与锈蚀产物发生化学反应，使其生成稳定的化合物，从而使整个锈层成为涂膜的一部分，所述活性转锈材料采用磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红、铬酸锌中的一种或多种混合物。
[0011]优选的，为了提高长时间的使用性能，所述紫外线吸收剂采用对波长为270
‑
380纳米的紫外光进行吸收的材料制成。
[0012]一种高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料的制备方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一、对所述A组分进行制备，将所述无机改性聚合物树脂、所述无机改性环氧树脂、所述活性稀释剂、所述消泡剂倒入搅拌釜中，进行搅拌混合，形成树脂浆料；
[0014]步骤二、将所述钛白粉、所述颜填料、所述活性转锈填料、剩余的所述消泡剂、所述流平剂、所述基材润湿剂和所述紫外线吸收剂倒入步骤一形成的所述树脂浆料中，进行继续搅拌，然后进行包装，形成所述A组分；
[0015]步骤三，对所述B组分进行制备，将所述固化剂进行包装，且在进行使用时，对所述固化剂进行稀释，形成所述B组分；
[0016]步骤四，将所述A组分和稀释后的所述B组分，进行混合搅拌，即形成所述高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料。
[0017]优选的，在步骤一中，将10
‑
30份的所述活性稀释剂计加入到搅拌釜的内部，并加入0.1
‑
0.3份的所述消泡剂，并进行启动分散搅拌机，在300
‑
400rpm下，缓慢加入20
‑
50份的所述无机改性聚合物树脂和3
‑
5份的所述无机改性环氧树脂，搅拌时间为20
‑
30min，形成所述树脂浆料。
[0018]优选的，在步骤二中，将10
‑
20份的所述钛白粉、10
‑
20份的所述颜填料和5
‑
15份的活性转锈材料倒入到所述树脂浆料中，并提高转速至1200
‑
1500rpm，继续搅拌20
‑
30min，细度达到50μm以下，且当浆料细度达到50μm以下后，降低搅拌速度至800
‑
1000rpm，并加入0.1
‑
0.3份的所述基材润湿剂、0.5
‑
1份的所述流平剂、0.2
‑
0.5份的所述紫外线吸收材料以及剩余的0.1
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0.2份的所述消泡剂，进行继续搅拌12
‑
20min，并降低转速至400
‑
500rpm，搅拌20
‑
30min进行消泡，然后进行装袋包装，形成所述A组分。
[0019]优选的，在所述A组分和所述B组分进行混合使用时，先对所述B组分进行稀释，稀释时，将5
‑
10份的所述固化剂中加入10
‑
20份的所述活性稀释剂，进行稀释，然后再将所述A组分和所述B组分进行混合。
[0020]本专利技术的有益效果是：采用了无机改性高聚物树脂和无机改性环氧杂化树脂相结合的方式，将高聚物的柔韧性、抗冲击、耐腐蚀与杂化树脂的高渗透、高硬度相互配合，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料，包括有A组分和B组分，且A组分和B组分进行搅拌混合形成所述免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料，所述B组分为固化剂，所述A组分包括有无机改性聚合物树脂、无机改性环氧树脂、活性稀释剂、活性转锈材料、钛白粉、颜填料、消泡剂、基材润湿剂、流平剂和紫外线吸收材料。2.如权利要求1所述的高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料，其特征在于：所述B组分中的所述固化剂按重量份数配比为1.5
‑
3份，且所述A组分中的材料按重量份数配比分别为：所述无机改性聚合物树脂20
‑
50份、所述无机改性环氧树脂3
‑
5份、所述活性稀释剂10
‑
30份、所述活性转锈材料5
‑
15份、所述钛白粉10
‑
20份、所述颜填料10
‑
20份、所述消泡剂0.2
‑
0.5份、所述基材润湿剂0.1
‑
0.5份、所述流平剂0.5
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1份、所述紫外线吸收材料0.2
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0.5份。3.如权利要求1所述的高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料，其特征在于：所述无机改性聚合物树脂采用经过杂化或接枝改性的聚氨酯树脂、氟碳树脂、聚脲树脂、聚硅氧烷树脂中的一种，且所述无机改性环氧树脂采用纳米二氧化硅杂化环氧树脂。4.如权利要求1所述的高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料，其特征在于：所述活性稀释剂采用单官能团活性稀释剂、双官能团活性稀释剂或多官能团活性稀释剂中的一种或多种混合物，所述活性转锈材料采用磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化铁红、铬酸锌中的一种或多种混合物。5.如权利要求1所述的高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料，其特征在于：所述紫外线吸收剂采用对波长为270
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380纳米的紫外光进行吸收的材料制成。6.一种高性能免除锈无机改性高聚物防腐蚀材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、对所述A组分进行制备，将所述无机改性聚合物树脂、所述无机改性环氧树脂、所述活性稀释剂、所述消泡剂倒入搅拌釜中，进行搅拌混合，形成树脂浆料；步骤二、将所述钛白粉、所述颜填料、所述活性转锈填料、剩余的所述消泡剂、所述流平剂、所述基材润湿剂和所述紫外线吸收剂倒入步骤一形成的所述树脂浆料中，进行继续搅拌，然后进行包装，形成所述A组分；步骤三，对所述B...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊永强，关有俊，
申请(专利权)人：深圳市嘉达高科产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：