硅胶片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种硅胶片及其制备方法，其包括如下质量份数的组份；乙烯基硅油100份，含氢硅油0.5‑5份，导热填料100‑500份，耐热剂0.1‑1份，阻燃剂100‑300份，补强填料2‑5份，催化剂1‑5份，抑制剂0.001‑0.005份。本发明专利技术方法制备的硅胶片具备优异的耐温性能，较高的导热系数，阻燃达到UL94V‑0。

【技术实现步骤摘要】
硅胶片及其制备方法
本专利技术属于硅橡胶制备
，具体涉及一种硅胶片及其制备方法。
技术介绍
硅橡胶作为一种非常重要的化工产品，被广泛运用于电子、建筑、模具、汽车、船舶等行业。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。由于硅橡胶的高温低温性能比普通橡胶优异，所以常常被应用于高低温环境。但是硅橡胶也具有其局限性。普通的硅橡胶只能在200℃下使用，导热系数0.2w/m.k，阻燃等级UL94HB。在某些使用场合，硅橡胶除了具备优良的电绝缘性能及化学稳定性外。还需要优异的耐高温性能、导热性能和阻燃性能。比如新能源电池和PTC加热器领域所使用的硅胶片，不仅使用环境温度高，长期200-250℃使用条件下。并且需要优良的导热性能，同时还要求在设备短路或起火条件下需要硅胶片具备阻燃性能。总的来说，现有的硅胶片不能兼具耐高温、优异的导热性和UL94V0阻燃性能，不能满足一些特殊领域对硅胶片兼具耐高温、优异的导热性和UL94V0阻燃性能的工业要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种硅胶片及其制备方法，以解决目前的硅胶片耐高温、导热、阻燃性能的不足的问题。为了实现本专利技术目的本专利技术一方面提供了一种硅胶片，包括如下质量份数的组份：乙烯基硅油100份含氢硅油0.5-5份导热填料100-500份耐热剂0.1-1份阻燃剂100-300份补强填料2-5份铂金催化剂1-5份抑制剂0.001-0.005份。优选地，所述乙烯基硅油在25℃下的粘度为1000-100000mPa.s。优选地，所述含氢硅油中所含的氢元素的质量分数为0.1-1％。优选地，所述导热填料包括氧化铝、氧化镁、碳化硅、氧化锌和氮化硼中的任意一种或多种。优选地，所述耐热剂为氧化铁、氧化铈和炭黑中的任意一种。优选地，所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。优选地，所述补强填料为白炭黑或MQ硅树脂。优选地，所述催化剂为铂金催化剂。优选地，所述抑制剂为炔醇类抑制剂。本专利技术另一方面还提供了一种制备硅胶片的方法，该方法步骤如下：按照前文所述硅胶片所含的组分种类及组分质量份数获取各组分；将获取的乙烯基硅油、导热填料、耐热剂、阻燃剂和补强填料在110-140℃度下捏合处理1-3h，制备成基胶；冷却后研磨处理；将所述基胶、含氢硅油和抑制剂混合处理10-30min后，再加入催化剂混合处理5-10min，得到胶料；将所得的胶料模压成型即可得到所述硅胶片。与现有技术相比，所述硅胶片除了常规添加物以外还添加了导热、耐热、阻燃填料。因此具有耐高温、导热性好、阻燃性好等优点。本专利技术的硅胶片制备方法，一方面通过合理的工艺条件、恰当的配比、将多种填料的功能集中体现在所述硅胶片上；另一方面所述工艺简单，操作易行，使得所述硅胶片性能稳定，而且生产效率高，降低了成本。附图说明图1是本专利技术实施例硅胶片的制备方法流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种硅胶片及其制备方法，其特征在于，包括如下质量份数的组份：乙烯基硅油100份含氢硅油0.5-5份导热填料100-500份耐热剂0.1-1份阻燃剂100-300份补强填料2-5份催化剂1-5份抑制剂0.001-0.005份具体的所述乙烯基硅油在25℃下的粘度为1000-200000mPa.s。优选粘度为20000-100000mPa.s。硅油的黏度对硅胶的硬度有影响，优选黏度适中的硅油可以得到硬度适中的硅胶。所述含氢硅油氢元素的质量分数为0.1-1％。优选的氢元素的质量分数为0.3-0.8％。研究表明，随着含氢量的增加，硅胶的拉伸强度及硬度逐渐增加，而拉断伸长率和撕裂强度会逐渐降低。因此，为了兼顾拉伸强度、硬度、拉断伸长率和撕裂强度，本专利技术控制含氢量在适中的范围。所述导热填料为氧化铝、氧化镁、碳化硅、氧化锌和氮化硼中的任意一种或者至少两种的混合物。所选的导热剂为常规不可燃导热剂，用来增强导热性能的同时不会对阻燃性能有不利影响。所述耐热剂为氧化铁、氧化铈和炭黑中的一种或多种。添加适量的耐热剂可以使所述硅胶片的热形变温度增加，不至于在工作时候软化。所述阻燃剂为三聚氰胺氰尿酸盐。优选粒径为2-10微米。三聚氰胺氰尿酸盐属于氮系列阻燃剂，具有粉末状和颗粒状两种形式。当用该产品阻燃的聚酰胺泡沫燃烧时，形成的碳泡沫层对聚合物起保护作用，绝热隔氧。添加了该产品，聚合物的烟密度和毒性气体可以大幅度减少，同时不产生刺激性卤化氢气体。由于阻燃剂添加的量比较多，优选较小粒度也就是2-10微米可以减小阻燃剂对可塑性等性能的影响。所述补强填料为白炭黑或MQ硅树脂。优选比表面积为200-400气相法白炭黑。优选MQ硅树脂为2-3.5％乙烯基含量的乙烯基MQ硅树脂。假如适量补强剂能改变拉伸和撕裂性能。所述催化剂为铂金催化剂。铂催化剂为硅橡胶常用催化剂，催化效果良好。所述抑制剂为炔醇类抑制剂。添加适量抑制剂可以与铂催化剂相结合，降低整体催化活性，从而达到控制反应速率的目的。本专利技术的另一目的是提供一种制备硅胶片的方法，其制备方法工艺流程图图1所示，该方法步骤如下：S01:按照前文所述硅胶片所含的组分种类及组分质量份数获取各组分；将获取的乙烯基硅油、导热填料、耐热剂、阻燃剂和补强填料在温度110-140℃，混合处理1-3h，制备成基胶；冷却后研磨处理；S02:将所述基胶、含氢硅油和抑制剂加入混合处理10-30min后，再加入催化剂混合处理5-10min；S03:将所得的胶料模压成型即可得到所述硅胶片。其中，步骤S01中所述混合处理可以采用捏合、球磨或其他常用混合方法处理。为了使混合效果更好，这里优选的捏合、球磨方式可以在混合的时候施加外部压力，使各种填料混合更均匀，融合更彻底。冷却后研磨次数根据所需调整，一般会经过三次以上。这里选择将几个互相不产生交联的组份乙烯基硅油、导热填料、耐热剂、阻燃剂和补强填料先进行充分混合分散。使得各种填料分布均匀，从而使得基胶质地均一，性能稳定。然后在冷却后将基胶研磨数次直到粒径达到所需要求，以便均匀分布在整个硅胶材料中。步骤S02中所述混合处理可以是搅拌或其他混合处理方式。搅拌处理可以使反应更迅速彻底，同时可以使基胶也就是各种填料的混合体均匀的分布在胶料中。步骤S03中所述模压成型可以是延压成型，或者硫化模压成型。所述硅胶片是通过简单地制备工艺，合理的配比得到。导热性能、热稳定性能、阻燃性能、都得以兼顾，使得硅胶片的适用范围更广。如被应用于新能源电池领域、PTC加热器领域、或其他特殊领域。所述硅胶片的制备方法工艺简单，但是全面。先将各种改性填料和不反应的主原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶片，其特征在于：包括如下质量份数的组份：乙烯基硅油100份含氢硅油0.5‑5份导热填料100‑500份耐热剂0.1‑1份阻燃剂100‑300份补强填料2‑5份催化剂1‑5份抑制剂0.001‑0.005份。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶片，其特征在于：包括如下质量份数的组份：乙烯基硅油100份含氢硅油0.5-5份导热填料100-500份耐热剂0.1-1份阻燃剂100-300份补强填料2-5份催化剂1-5份抑制剂0.001-0.005份。2.根据权利要求1所述的硅胶片，其特征在于：所述乙烯基硅油25℃下的粘度为1000-100000mPa.s。3.根据权利要求1所述的硅胶片，其特征在于：所述含氢硅油中氢元素的质量分数为0.1-1％。4.根据权利要求1所述的硅胶片，其特征在于：所述导热填料包括氧化铝、氧化镁、碳化硅、氧化锌和氮化硼中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的硅胶片，其特征在于：所述耐热剂为氧化铁、氧化铈和炭黑中的任意一种。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦民，范葛敏，
申请(专利权)人：深圳市森日有机硅材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44