一种抗冲击性塑料软管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗冲击性塑料软管的制备方法，该方法是将聚乙烯、脂肪酸聚乙二醇酯、二甘醇二苯甲酸酯进行混合加热搅拌得到热反应混合料，将沸石制粉后与碳酸钙湿法研磨、抽滤、干燥、粉碎得到研磨干燥混合料，将烃基丁二酸、3‑缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、月桂酰二乙醇胺超声处理得到超声处理混合料，将碳纳米管、棉麻纤维与塑化剂、抗氧剂经真空高温反应得到高温搅拌反应料，再将前述各产物混合后密炼，接着将密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将干燥后的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置后得到成品抗冲击性塑料软管。制备而成的抗冲击性塑料软管，其抗冲击性能优异，在农田输水灌溉中具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击性塑料软管的制备方法
本专利技术涉及塑料软管制造
，具体涉及一种抗冲击性塑料软管的制备方法。
技术介绍
在日常农业生产中，经常会用到各种长度的软管进行输水、排水等工作，软管与硬质水管相比较，其重量轻、成本低，便于收纳和携带。目前，国内塑料软管的通用型的产品占据市场的主导地位，塑料软管的市场应用领域主要是用于水利工程，铝塑复合管以及聚乙烯交联管的市场用量也在迅速的增长。但就市场的总体而言，其它领域的市场应用尚处于初级阶段，而使用要求高，附加值含量高的产品较少。在农田给水灌溉工程中，塑料软管往往需要承受外力的冲击，这就对塑料软管的抗冲击强度有了更高的要求，如何能够增强塑料软管的抗冲击强度是当前农业塑料制品领域研究的热点。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种抗冲击性塑料软管的制备方法，该方法是将聚乙烯、脂肪酸聚乙二醇酯、二甘醇二苯甲酸酯进行混合加热搅拌得到热反应混合料，将沸石制粉后与碳酸钙湿法研磨、抽滤、干燥、粉碎得到研磨干燥混合料，将烃基丁二酸、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、月桂酰二乙醇胺超声处理得到超声处理混合料，将碳纳米管、棉麻纤维与塑化剂、抗氧剂经真空高温反应得到高温搅拌反应料，再将前述各产物混合后密炼，接着将密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将干燥后的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置后得到成品抗冲击性塑料软管。制备而成的抗冲击性塑料软管，其抗冲击性能优异，在农田输水灌溉中具有良好的应用前景。技术方案：为了解决上述问题，本专利技术公开了一种抗冲击性塑料软管的制备方法，由以下步骤组成：(1)将聚乙烯80～90份、脂肪酸聚乙二醇酯60～70份、二甘醇二苯甲酸酯35～45份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75～85℃，在这一温度下按照100～120转/分钟的搅拌速率搅拌30～40分钟，得到热反应混合料；(2)将沸石6～10份经粉碎后过180～200目筛得到沸石粉，将得到的沸石粉与碳酸钙3～5份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后进行研磨，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；(3)将烃基丁二酸15～25份、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷8～10份、月桂酰二乙醇胺6～8份投入到超声波震荡器中，按照200～250W的超声功率在70～80℃下超声震荡15～25分钟，得到超声处理混合料；(4)将碳纳米管5～9份、棉麻纤维4～6份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01～0.02MPa，将反应釜内部温度升高至180～220℃，在180～200转/分钟的速率下保温搅拌反应20～30分钟，再将反应釜内部温度降至150～160℃，加入塑化剂2～4份、抗氧剂2～4份，在280～300转/分钟的速率下保温搅拌反应45～55分钟，得到高温搅拌反应料；(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130～150℃的反应温度下按照900～1000转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌反应，反应时间为80～120分钟，得到密炼混合料；(6)将步骤(5)得到的密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将挤出的复合塑料颗粒置于烘箱中干燥6～8小时，得到干燥颗粒料；(7)将步骤(6)得到的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置18～22小时后得到成品抗冲击性塑料软管。进一步的，所述步骤(2)中向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后，将球磨机的内部温度加热至60～70℃，在这一温度下按照550～650转/分钟的速率研磨25～35分钟。进一步的，所述步骤(4)中的塑化剂选自亚磷酸二苯酯、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。进一步的，所述步骤(4)中的抗氧剂选自2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、N,N’-二苯基对苯二胺、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的任意一种。进一步的，所述步骤(6)中双螺杆各段挤出温度为一区180～205℃，二区190～220℃，三区200～230℃，四区210～235℃，机头205～215℃。进一步的，所述步骤(7)中注塑机的工作参数为：喂料段温度180～200℃，塑化剪切段温度210～220℃，机头温度215～225℃，工作压力60～70MPa，注射速度50～60米/秒，注射时间0.3～0.4秒。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的抗冲击性塑料软管的制备方法是将聚乙烯、脂肪酸聚乙二醇酯、二甘醇二苯甲酸酯进行混合加热搅拌得到热反应混合料，将沸石制粉后与碳酸钙湿法研磨、抽滤、干燥、粉碎得到研磨干燥混合料，将烃基丁二酸、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、月桂酰二乙醇胺超声处理得到超声处理混合料，将碳纳米管、棉麻纤维与塑化剂、抗氧剂经真空高温反应得到高温搅拌反应料，再将前述各产物混合后密炼，接着将密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将干燥后的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置后得到成品抗冲击性塑料软管。制备而成的抗冲击性塑料软管，其抗冲击性能优异，在农田输水灌溉中具有良好的应用前景。(2)本专利技术采用了二甘醇二苯甲酸酯、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷、碳纳米管等原料参与制备抗冲击性塑料软管，对抗冲击性塑料软管进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于抗冲击性塑料软管中，但按照一定配比量与其他原料组合后，辅以相应的改性处理方式，给最后制备得到的抗冲击性塑料软管带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本专利技术的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式实施例1(1)将聚乙烯80份、脂肪酸聚乙二醇酯60份、二甘醇二苯甲酸酯35份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75℃，在这一温度下按照100转/分钟的搅拌速率搅拌30分钟，得到热反应混合料；(2)将沸石6份经粉碎后过180目筛得到沸石粉，将得到的沸石粉与碳酸钙3份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水，将球磨机的内部温度加热至60℃，在这一温度下按照550转/分钟的速率研磨25分钟，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；(3)将烃基丁二酸15份、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷8份、月桂酰二乙醇胺6份投入到超声波震荡器中，按照200W的超声功率在70℃下超声震荡15分钟，得到超声处理混合料；(4)将碳纳米管5份、棉麻纤维4份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01MPa，将反应釜内部温度升高至180℃，在180转/分钟的速率下保温搅拌反应20分钟，再将反应釜内部温度降至150℃，加入亚磷酸二苯酯2份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚2份，在280转/分钟的速率下保温搅拌反应45分钟，得到高温搅拌反应料；(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130℃的反应温度下按照900转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌反应，反应时间为80分钟，得到密炼混合料；(6)将步骤(5)得到的密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，双螺杆各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击性塑料软管的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将聚乙烯80～90份、脂肪酸聚乙二醇酯60～70份、二甘醇二苯甲酸酯35～45份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75～85℃，在这一温度下按照100～120转/分钟的搅拌速率搅拌30～40分钟，得到热反应混合料；(2)将沸石6～10份经粉碎后过180～200目筛得到沸石粉，将得到的沸石粉与碳酸钙3～5份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后进行研磨，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；(3)将烃基丁二酸15～25份、3‑缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷8～10份、月桂酰二乙醇胺6～8份投入到超声波震荡器中，按照200～250W的超声功率在70～80℃下超声震荡15～25分钟，得到超声处理混合料；(4)将碳纳米管5～9份、棉麻纤维4～6份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01～0.02MPa，将反应釜内部温度升高至180～220℃，在180～200转/分钟的速率下保温搅拌反应20～30分钟，再将反应釜内部温度降至150～160℃，加入塑化剂2～4份、抗氧剂2～4份，在280～300转/分钟的速率下保温搅拌反应45～55分钟，得到高温搅拌反应料；(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130～150℃的反应温度下按照900～1000转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌反应，反应时间为80～120分钟，得到密炼混合料；(6)将步骤(5)得到的密炼混合料经挤出机熔融共混挤出造粒，将挤出的复合塑料颗粒置于烘箱中干燥6～8小时，得到干燥颗粒料；(7)将步骤(6)得到的干燥颗粒料经注塑机注射成型，静置18～22小时后得到成品抗冲击性塑料软管。...

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击性塑料软管的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)将聚乙烯80～90份、脂肪酸聚乙二醇酯60～70份、二甘醇二苯甲酸酯35～45份投入到拌料机中，将搅拌机的内部温度加热至75～85℃，在这一温度下按照100～120转/分钟的搅拌速率搅拌30～40分钟，得到热反应混合料；(2)将沸石6～10份经粉碎后过180～200目筛得到沸石粉，将得到的沸石粉与碳酸钙3～5份共同投入到球磨机中，再向球磨机的混合物料中加入10倍重量份的去离子水后进行研磨，随后将研磨物进行抽滤后在80℃下真空干燥至恒重，将干燥产物粉碎并过250目筛，得到研磨干燥混合料；(3)将烃基丁二酸15～25份、3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷8～10份、月桂酰二乙醇胺6～8份投入到超声波震荡器中，按照200～250W的超声功率在70～80℃下超声震荡15～25分钟，得到超声处理混合料；(4)将碳纳米管5～9份、棉麻纤维4～6份投入到真空反应釜中，抽真空至反应釜内部压强为0.01～0.02MPa，将反应釜内部温度升高至180～220℃，在180～200转/分钟的速率下保温搅拌反应20～30分钟，再将反应釜内部温度降至150～160℃，加入塑化剂2～4份、抗氧剂2～4份，在280～300转/分钟的速率下保温搅拌反应45～55分钟，得到高温搅拌反应料；(5)将步骤(1)至步骤(4)得到的热反应混合料、研磨干燥混合料、超声处理混合料、和高温搅拌反应料依次注入密炼炉中，在130～150℃的反应温度下按照900～1000转/分钟的搅拌速度进行高温搅拌反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：苏州环亚软管塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32