一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨橡胶轮胎，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20‑24%、丁苯橡胶16‑20%、顺丁橡胶8‑12%、氧化镁3.8‑4.5%、氧化锌2.7‑3.6%、补强剂4.5‑5.5%、填充剂2.24‑3.12%、硫化剂3.6‑4.4%、促进剂2.42‑2.85%、增粘剂2.24‑2.58%、防老剂3.85‑4.56%、防焦剂2.28‑2.45%、增塑剂为余量；本发明专利技术还公开了一种耐磨橡胶轮胎的制造方法，包括以下步骤：乳化混合、加热搅拌、硫化、增塑、轮胎塑性机塑性和干燥成型；本发明专利技术的配方更加的合理，该耐磨橡胶轮胎，通过以天然橡胶为主要原料，配合添加了丁苯橡胶和顺丁橡胶对其进行改性，并加入氧化镁、氧化锌、补强剂和填充剂，使得橡胶轮胎的材料具有优异的耐热性、耐老化性、耐磨性和弹性，使得橡胶轮胎使用的安全性得到提高，加长了轮胎的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法
本专利技术涉及轮胎制造
，具体为一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法。
技术介绍
橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能；现有技术中的轮胎在使用过程中仍然存在耐磨损性差的缺陷，从而降低了轮胎使用的安全性以及轮胎的使用寿命；为此，我们提出一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨橡胶轮胎及其制造方法，以解决
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨橡胶轮胎，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20-24%、丁苯橡胶16-20%、顺丁橡胶8-12%、氧化镁3.8-4.5%、氧化锌2.7-3.6%、补强剂4.5-5.5%、填充剂2.24-3.12%、硫化剂3.6-4.4%、促进剂2.42-2.85%、增粘剂2.24-2.58%、防老剂3.85-4.56%、防焦剂2.28-2.45%、增塑剂为余量。优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20%、丁苯橡胶16%、顺丁橡胶8%、氧化镁3.8%、氧化锌2.7%、补强剂4.5%、填充剂2.24%、硫化剂3.6%、促进剂2.42%、增粘剂2.24%、防老剂3.85%、防焦剂2.28%、增塑剂为余量。优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶21%、丁苯橡胶18%、顺丁橡胶9%、氧化镁4%、氧化锌3.1%、补强剂4.8%、填充剂2.56%、硫化剂3.8%、促进剂2.68%、增粘剂2.35%、防老剂4.12%、防焦剂2.34%、增塑剂为余量。优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶23%、丁苯橡胶19%、顺丁橡胶11%、氧化镁4.3%、氧化锌3.4%、补强剂5.3%、填充剂2.88%、硫化剂4.2%、促进剂2.68%、增粘剂2.45%、防老剂4.35%、防焦剂3.32%、增塑剂为余量。优选的，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶24%、丁苯橡胶20%、顺丁橡胶12%、氧化镁4.5%、氧化锌3.6%、补强剂5.5%、填充剂3.12%、硫化剂4.4%、促进剂2.85%、增粘剂2.58%、防老剂4.56%、防焦剂2.45%、增塑剂为余量。优选的，所述补强剂为DSI橡胶补强剂、海泡石像胶补强剂或塑料基橡胶补强剂的任意一种，所述填充剂为二氧化钛，所述硫化剂为硫黄、一氯化硫或元素硒的任意一种，所述促进剂为过氧化苯甲酰、氨基甲酸乙酯、醌肟化合物或多硫聚合物的任意一种。优选的，所述增粘剂为松香类树脂、聚萜烯类树脂、达玛树脂或石油树脂的任意一种，所述防老剂为N-苯基-α-苯胺和N-苯基-β-萘胺的聚合物，且两者质量比为1:1；所述防焦剂为草酸、琥珀酸、乳酸和邻苯二甲酸酐的混合物，且质量百分比为30%：25%：25%：10%。一种如上所述的耐磨橡胶轮胎的制造方法，包括以下步骤：步骤一：乳化混合：将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶分别进行乳化，乳化后将橡胶乳液混合，并在40-50℃的条件下搅拌10-20分钟，得到乳化混合胶液；步骤二：向步骤一得到的乳化混合胶液中加入氧化镁和氧化锌，并搅拌均匀，然后加入补强剂填充剂，继续搅拌5-10分钟，搅拌过程中提升温度至45-55℃；步骤三：向步骤二得到的乳液中加入硫化剂进行硫化，硫化过程中分三次加入促进剂，每次加入的量相等，每次加入间隔的时间均为10-15分钟；步骤四：向步骤三中硫化的乳液中依次加入增粘剂、防老剂、防焦剂和增塑剂，降低搅拌温度至30-40℃，持续搅拌20-30分钟，然后静止冷却10-20分钟，得到粘稠状胶体；步骤五：将步骤四得到的粘稠状胶体置入轮胎成型机中塑性，塑性后经过冷却、脱水干燥后成型，即得耐磨橡胶轮胎。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的配方更加的合理，该耐磨橡胶轮胎，通过以天然橡胶为主要原料，配合添加了丁苯橡胶和顺丁橡胶对其进行改性，并加入氧化镁、氧化锌、补强剂和填充剂，使得橡胶轮胎的材料具有优异的耐热性、耐老化性、耐磨性和弹性，使得橡胶轮胎使用的安全性得到提高，加长了轮胎的使用寿命；而且本专利技术的制造方法也更加简单，设备要求较低，具有很好的推广效果。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种耐磨橡胶轮胎，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20%、丁苯橡胶16%、顺丁橡胶8%、氧化镁3.8%、氧化锌2.7%、补强剂4.5%、填充剂2.24%、硫化剂3.6%、促进剂2.42%、增粘剂2.24%、防老剂3.85%、防焦剂2.28%、增塑剂为余量。进一步地，补强剂为DSI橡胶补强剂，填充剂为二氧化钛，硫化剂为硫黄，促进剂为过氧化苯甲酰。进一步地，增粘剂为松香类树脂，防老剂为N-苯基-α-苯胺和N-苯基-β-萘胺的聚合物，且两者质量比为1:1；防焦剂为草酸、琥珀酸、乳酸和邻苯二甲酸酐的混合物，且质量百分比为30%：25%：25%：10%。一种耐磨橡胶轮胎的制造方法，包括以下步骤：步骤一：乳化混合：将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶分别进行乳化，乳化后将橡胶乳液混合，并在40℃的条件下搅拌10分钟，得到乳化混合胶液；步骤二：向步骤一得到的乳化混合胶液中加入氧化镁和氧化锌，并搅拌均匀，然后加入补强剂填充剂，继续搅拌5分钟，搅拌过程中提升温度至45℃；步骤三：向步骤二得到的乳液中加入硫化剂进行硫化，硫化过程中分三次加入促进剂，每次加入的量相等，每次加入间隔的时间均为10-15分钟；步骤四：向步骤三中硫化的乳液中依次加入增粘剂、防老剂、防焦剂和增塑剂，降低搅拌温度至30℃，持续搅拌20分钟，然后静止冷却10分钟，得到粘稠状胶体；步骤五：将步骤四得到的粘稠状胶体置入轮胎成型机中塑性，塑性后经过冷却、脱水干燥后成型，即得耐磨橡胶轮胎。实施例二：一种耐磨橡胶轮胎，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶21%、丁苯橡胶18%、顺丁橡胶9%、氧化镁4%、氧化锌3.1%、补强剂4.8%、填充剂2.56%、硫化剂3.8%、促进剂2.68%、增粘剂2.35%、防老剂4.12%、防焦剂2.34%、增塑剂为余量。进一步地，补强剂为海泡石像胶补强剂，填充剂为二氧化钛，硫化剂为一氯化硫，促进剂为氨基甲酸乙酯。进一步地，增粘剂为聚萜烯类树脂，防老剂为N-苯基-α-苯胺和N-苯基-β-萘胺的聚合物，且两者质量比为1:1；防焦剂为草酸、琥珀酸、乳酸和邻苯二甲酸酐的混合物，且质量百分比为30%：25%：25%：10%。一种耐磨橡胶轮胎的制造方法，包括以下步骤：步骤一：乳化混合：将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶分别进行乳化，乳化后将橡胶乳液混合，并在44℃的条件下搅拌13分钟，得到乳化混合胶液；步骤二：向步骤一得到的乳化混合胶液中加入氧化镁和氧化锌，并搅拌均匀，然后加入补强剂填充剂，继续搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20‑24%、丁苯橡胶16‑20%、顺丁橡胶8‑12%、氧化镁3.8‑4.5%、氧化锌2.7‑3.6%、补强剂4.5‑5.5%、填充剂2.24‑3.12%、硫化剂3.6‑4.4%、促进剂2.42‑2.85%、增粘剂2.24‑2.58%、防老剂3.85‑4.56%、防焦剂2.28‑2.45%、增塑剂为余量。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20-24%、丁苯橡胶16-20%、顺丁橡胶8-12%、氧化镁3.8-4.5%、氧化锌2.7-3.6%、补强剂4.5-5.5%、填充剂2.24-3.12%、硫化剂3.6-4.4%、促进剂2.42-2.85%、增粘剂2.24-2.58%、防老剂3.85-4.56%、防焦剂2.28-2.45%、增塑剂为余量。2.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶20%、丁苯橡胶16%、顺丁橡胶8%、氧化镁3.8%、氧化锌2.7%、补强剂4.5%、填充剂2.24%、硫化剂3.6%、促进剂2.42%、增粘剂2.24%、防老剂3.85%、防焦剂2.28%、增塑剂为余量。3.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶21%、丁苯橡胶18%、顺丁橡胶9%、氧化镁4%、氧化锌3.1%、补强剂4.8%、填充剂2.56%、硫化剂3.8%、促进剂2.68%、增粘剂2.35%、防老剂4.12%、防焦剂2.34%、增塑剂为余量。4.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶23%、丁苯橡胶19%、顺丁橡胶11%、氧化镁4.3%、氧化锌3.4%、补强剂5.3%、填充剂2.88%、硫化剂4.2%、促进剂2.68%、增粘剂2.45%、防老剂4.35%、防焦剂3.32%、增塑剂为余量。5.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶轮胎，其特征在于，包括以下成分（按质量百分比计）：天然橡胶24%、丁苯橡胶20%、顺丁橡胶12%、氧化镁4.5%、氧化锌3.6%、补强剂5.5%、填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠伟，刘新刚，孔庆劲，
申请(专利权)人：潍坊市跃龙橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37