一种再生混凝土固钉砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种再生混凝土固钉砖，性能指标为：7d抗压强度为17‑27MPa,28d抗压强度为25‑35MPa，7d抗弯拉强度为1.8‑2.5MPa,28d抗弯拉强度为2.3‑3.0MPa；其组分的质量百分比为：水泥13‑18％、再生粗骨料40‑45％、石粉30‑35％、粉煤灰2‑3％、外加剂：0.2‑0.5％、水：4‑6％。再生混凝土固钉砖，有效解决废弃混凝土的环境污染问题，采用石粉作为细骨料进行填充来提高再生混凝土固钉砖的力学性能，改善混凝土的韧性、减少混凝土的收缩裂缝，再生混凝土固钉砖，用于砌筑建筑物的的门窗边缘处。节省了天然碎石的使用量。同时，采用石粉代替普通河砂，并配以粉煤灰掺合使用，实现了节能减排以及工业废渣的高值高效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土固钉砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，特别涉及一种再生混凝土固钉砖及其制备方法。
技术介绍
随着建筑业的不断发展，使得混凝土因为其具有高强、耐久性能而导致行业对它的需求量逐步增加。在今后的生产中混凝土材料仍然是土木建筑中不可缺少的材料。但是在生产搅拌过程中往往存在大量剩余的废弃混凝土残余料，且在旧建筑的拆除过程中也会产生大量的废弃混凝土块。据不完全统计，工业固体废弃物中存在30％以上的废弃混凝土块，废弃混凝土是建筑业排出的最大量的环境污染物。混凝土搅拌车在工程结束后会剩余大量的废弃混凝土，如果处理不及时，就会导致大量混凝土的硬化堆存，长此以往，每年都会存在数以百万吨的废弃混凝土无处处理的问题，在造成资源浪费的同时也造成了环境的污染。另外，废弃混凝土的不及时处理还会占用大面积的土地资源，这对于部分一、二线城市而言，会使本身就日益紧缺的土地资源变得更加的恶劣。再生混凝土就是将工地上或者施工过程中一些不用的废弃混凝土块经过破碎、清洗等步骤之后，再按照一定的比例配合，是节能环保的好材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种再生混凝土固钉砖及其制备方法，大量消耗废弃的混凝土，提高废弃混凝土的回收利用率，减少环境污染。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种再生混凝土固钉砖，性能指标为：7d抗压强度为17-27MPa,28d抗压强度为25-35MPa，7d抗弯拉强度为1.8-2.5MPa,28d抗弯拉强度为2.3-3.0MPa；其组分的质量百分比为：水泥13-18％、再生粗骨料40-45％、石粉30-35％、粉煤灰2-3％、外加剂：0.2-0.5％、水：4-6％。所述水泥为P·O42.5级水泥。所述的再生粗骨料为废弃混凝土块或混凝土搅拌车中的剩余混凝土残料。所述的再生粗骨料的粒径范围为：5-15mm；针片状颗粒含量≤15％；压碎指标<30％；含泥量≤4.0％。所述的石粉粒径为0.5-2mm。所述的粉煤灰为高于Ⅱ级的粉煤灰。所述的外加剂为减水增强剂。一种再生混凝土固钉砖制备方法，具体步骤如下：(1)按照配比，将再生粗骨料、石粉混合均匀；再加入水泥、粉煤灰、外加剂搅拌均匀；(2)向混合后的干料中加入水，制成干硬性的再生混凝土；(3)将再生混凝土装入震动成型机中震动、挤压成再生混凝土板；(4)覆盖塑料薄膜养护24-36小时后放入恒温恒湿养护箱中养护28d；(5)将再生混凝土板切割成固钉砖。所述再生粗骨料为废弃混凝土块时，首先将废弃混凝土块破碎成粒径范围为：5mm-15mm。一种再生混凝土固钉砖，用于砌筑建筑物的的门窗边缘处。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1.一种再生混凝土固钉砖是一种具有较高强度且经济环保的新型工程建设材料，它是利用废弃混凝土配合河砂作为骨料所形成的一种新型再生混凝土固钉砖材料。节省了天然碎石的使用量。同时，采用石粉代替普通河砂，并配以粉煤灰掺合使用，实现了节能减排以及工业废渣的高值高效利用。2.本专利技术的成型过程采用设备直接成型的方式进行，取代了传统的模具成型方式，节约了制作成本。同时再生混凝土固钉砖属于干硬性混凝土范畴，与传统的流态混凝土相比，其成型硬化周期短，可在短时间内进行移动处理，节省场地，提高了周转效率。3.有效解决废弃混凝土的环境污染问题，采用石粉作为细骨料进行填充来提高再生混凝土固钉砖的力学性能，改善混凝土的韧性、减少混凝土的收缩裂缝，同时又具有一定的强度，可大量消耗废弃混凝土，减少环境的污染。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明：以下实施例对本专利技术进行详细描述。这些实施例仅是对本专利技术的最佳实施方案进行描述，并不对本专利技术的范围进行限制。实施例1该实施例再生混凝土固钉砖，重量配比：水泥：17％、废弃混凝土块45％、石粉30％、粉煤灰3.7％、外加剂0.3％、水4％。制备方法如下：(1)将各原材料按照上述相应的重量份进行准备；(2)将破碎成5mm-15mm颗粒的废弃混凝土块与石粉混合搅拌均匀，之后向其中加入水泥、粉煤灰和外加剂，然后搅拌均匀，最后加入适量的水，制成干硬性再生混凝土。(3)将再生混凝土装入震动成型机中震动、挤压成再生混凝土板；(4)养护过后将成型的再生混凝土板切割成再生混凝土固钉砖。所制成的再生混凝土固钉砖经检测其7d抗压强度为17.7MPa,28d抗压强度为25.3MPa，7d抗弯拉强度为1.8MPa,28d抗弯拉强度为2.3MPa且安装施工后能够保证固钉的强度。实施例2该实施例再生混凝土固钉砖，重量配比：水泥15％、混凝土搅拌车中的剩余混凝土残料43％、石粉34％、粉煤灰3％、外加剂0.5％、水4.5％。制备方法如下：(1)将各原材料按照上述相应的重量份进行准备；(2)将混凝土搅拌车中的剩余混凝土残料与石粉混合搅拌均匀，之后向其中加入水泥、粉煤灰和外加剂，然后搅拌均匀，最后加入适量的水，制成干硬性再生混凝土。(3)将再生混凝土装入震动成型机中震动、挤压成再生混凝土板；(4)养护过后将成型的再生混凝土板切割成再生混凝土固钉砖。所制成的再生混凝土固钉砖经检测其7d抗压强度为18.5MPa,28d抗压强度为28.2MPa，7d抗弯拉强度为1.9MPa,28d抗弯拉强度为2.5MPa且安装施工后能够保证固钉的强度。实施例3该实施例再生混凝土固钉砖，重量份配比：水泥18％、废弃混凝土块44％、石粉30％、粉煤灰2.5％、外加剂0.5％、水5％。制备方法同实施例1所制成的再生混凝土固钉砖经检测其7d抗压强度为26.4MPa，28d抗压强度为33.8MPa，7d抗弯拉强度为2.3MPa,28d抗弯拉强度为2.8MPa且安装施工后能够保证固钉的强度。实施例4该实施例再生混凝土固钉砖，重量配比：水泥13％、混凝土搅拌车中的剩余混凝土残料45％、石粉30％、粉煤灰3％、外加剂0.5％、水4.2％。制备方法同实施例2所制成的再生混凝土固钉砖经检测其7d抗压强度为21MPa，28d抗压强度为30.9MPa，7d抗弯拉强度为2.0MPa,28d抗弯拉强度为2.4MPa且安装施工后能够保证固钉的强度。实施例5该实施例再生混凝土固钉砖，重量配比水泥15％、混凝土搅拌车中的剩余混凝土残料45％、石粉30％、粉煤灰3％、外加剂0.5％、水4.7％。制备方法同实施例2。所制成的再生混凝土固钉砖经检测其7d抗压强度为23.4MPa，28d抗压强度为31.7MPa，7d抗弯拉强度为2.1MPa,28d抗弯拉强度为2.6MPa且安装施工后能够保证固钉的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生混凝土固钉砖，其特征在于，性能指标为：7d抗压强度为17‑27MPa,28d抗压强度为25‑35MPa，7d抗弯拉强度为1.8‑2.5MPa,28d抗弯拉强度为2.3‑3.0MPa；其组分的质量百分比为：水泥13‑18％、再生粗骨料40‑45％、石粉30‑35％、粉煤灰2‑3％、外加剂：0.2‑0.5％、水：4‑6％。

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土固钉砖，其特征在于，性能指标为：7d抗压强度为17-27MPa,28d抗压强度为25-35MPa，7d抗弯拉强度为1.8-2.5MPa,28d抗弯拉强度为2.3-3.0MPa；其组分的质量百分比为：水泥13-18％、再生粗骨料40-45％、石粉30-35％、粉煤灰2-3％、外加剂：0.2-0.5％、水：4-6％。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土固钉砖，其特征在于，所述水泥为P·O42.5级水泥。3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土固钉砖，其特征在于，所述的再生粗骨料为废弃混凝土块或混凝土搅拌车中的剩余混凝土残料。4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土固钉砖，其特征在于，所述的再生粗骨料的粒径范围为：5-15mm；针片状颗粒含量≤15％；压碎指标<30％；含泥量≤4.0％。5.根据权利要求1所述的一种再生混...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕万利，孙明晶，李晶，孙恩禹，关岩，房卉，姚云飞，刘宁，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21