一种注塑机螺杆及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种注塑机螺杆，包括杆体、射咀和定位键，所述定位键和所述射咀分别连接在所述杆体的两端，所述射咀包括锥形头、连接轴、过胶圈和垫圈，所述连接轴包括第一螺纹段、安装段和第二螺纹段，所述安装段位于所述第一螺纹段和第二螺纹段之间，所述连接轴贯穿所述过胶圈和垫圈，且所述过胶圈靠近所述锥形头设置，且所述过胶圈和垫圈位于所述安装段，所述第一螺纹段与所述锥形头连接，所述第二螺纹段与所述杆体连接；所述杆体、射咀和定位键的外表面设置有合金层；本发明专利技术还公开一种注塑机螺杆的制备方法；该注塑机螺杆耐腐蚀、耐磨损，且方便更换锥形头和过胶圈，节省成本。

A screw for injection moulding machine and its preparation method

The invention discloses an injection machine screw, which comprises a rod body, a shooting nozzle and a locating key. The locating key and the shooting nozzle are connected at two ends of the rod body, respectively. The shooting nozzle comprises a conical head, a connecting shaft, a rubber ring and a washer. The connecting shaft comprises a first thread section, an installation section and a second thread section. The installation section is located between the first thread section and the second thread section. The connecting shaft penetrates through the rubber ring and washer, and the rubber ring is close to the conical head, and the rubber ring and washer are located in the installation section. The first thread section is connected with the conical head, and the second thread section is connected with the rod body. The outer surface of the rod body, the shooting nozzle and the positioning key is provided with an alloy layer. The invention also discloses the manufacturing of an injection molding machine screw. The screw of the injection moulding machine is corrosion-resistant and wear-resistant, and it is convenient to replace the conical head and pass the rubber ring, thus saving the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机螺杆及其制备方法
本专利技术涉及注塑设备领域，尤其涉及一种注塑机螺杆及其制备方法。
技术介绍
注塑机螺杆是注塑机的关键部件之一，工作时它在机筒内旋转，将固体状的聚合物粒子或粉末熔融塑化，储存计量，再将存储到一定量的熔融态的塑胶注入模具成型，待模具冷却后顶出，即可得到塑胶制品。现有的注塑机螺杆其塑化能力和对特殊成型材料的适应性往往都有各类不足，存在产品塑化品质不佳的问题。现有技术中的螺杆存在容易出现腐蚀性损伤、容易磨损的缺陷，一般情况下，螺杆头和过胶圈的磨损较严重，螺杆头和过胶圈一旦有损坏就需要更换整条螺杆，造成严重的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种防腐蚀效果好、耐磨损且可以单独更换螺杆头和过胶圈的注塑机螺杆及其制备方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种注塑机螺杆，包括杆体、射咀和定位键，所述定位键和所述射咀分别连接在所述杆体的两端，所述射咀包括锥形头、连接轴、过胶圈和垫圈，所述连接轴包括第一螺纹段、安装段和第二螺纹段，所述安装段位于所述第一螺纹段和第二螺纹段之间，所述连接轴贯穿所述过胶圈和垫圈，且所述过胶圈靠近所述锥形头设置，且所述过胶圈和垫圈位于所述安装段，所述第一螺纹段与所述锥形头连接，所述第二螺纹段与所述杆体连接；所述杆体、射咀和定位键的外表面设置有合金层。优选地，所述合金层为NI+WC合金层。优选地，所述安装段的长度大于所述过胶圈和垫圈的厚度和，所述垫圈靠近所述杆体设置，且所述垫圈与所述安装段固定，所述锥形头靠近所述过胶圈的一端的直径大于所述安装段的直径。优选地，所述螺杆包括加料段、塑化段和计量段，所述加料段、塑化段和计量段之比为1：1-2：0.8-1.5。优选地，所述杆体的表面设置有螺棱，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第二螺纹段与所述螺棱的旋转方向相同。优选地，所述杆体的表面设置有螺棱，所述螺棱等距盘旋在所述杆体的表面，所述杆体的直径与所述螺棱的深度之比为1：0.1-0.3；或/和，所述杆体的直径与相邻所述螺棱的直线距离之比为1:0.5-1.5。优选地，所述螺棱的两侧壁与所述杆体的表面形成的夹角大于等于90°。优选地，所述螺棱靠近所述射咀的侧壁与所述杆体之间的夹角为90°，所述所述螺棱靠近所述连接键的侧壁与所述杆体之间的夹角大于90°本专利技术还提供一种注塑机螺杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)钢材下料，钢材调质；2)车外圆，铣螺牙；3)堆焊合金层；4)研磨外圆，研磨螺牙；5)组装，表层抛光，检验。优选地，步骤3)中所述合金层为NI+WC合金层，所述合金层的厚度为0.2-1mm。本专利技术的有益效果为：由于锥形头和过胶圈皆与螺杆可拆卸连接，锥形头和过胶圈有损坏可以更换锥形头和过胶圈，节省成本，由于在螺杆的表面设置有一层合金层，更耐腐蚀、更耐磨。附图说明图1为本专利技术优选实施例的注塑机的整体结构图。图2为图1中A部分的放大图；图3为本专利技术优选实施例的射咀的拆分图；图4为本专利技术优选实施例的注塑机螺杆的部分切面图。具体实施方式以下结合附图1-4，对本专利技术的具体实施方式作进一步详述，以使本专利技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1-4所示，一种注塑机螺杆，包括杆体3、射咀1和定位键5，所述定位键5和所述射咀1分别连接在所述杆体3的两端。所述定位键5上设置有定位孔51，通过该定位孔51与动力装置连接，进而带动该注塑机螺杆转动。所述射咀1包括锥形头10、连接轴2、过胶圈11和垫圈13，所述连接轴2包括第一螺纹段21、安装段22和第二螺纹段23。所述安装段22位于所述第一螺纹段21和第二螺纹段23之间。所述连接轴2贯穿所述过胶圈11和垫圈12，且所述过胶圈11靠近所述锥形头10设置。所述过胶圈11和垫圈12位于所述安装段22，所述第一螺纹段21与所述锥形头10连接，所述第二螺纹段23与所述杆体3连接。通过连接轴2将锥形头10、过胶圈11和垫圈12可拆卸的与杆体3连接为一体，使用方便，且方便更换磨损严重的部件，不用更换整条螺杆，节约成本。所述杆体3、射咀1和定位键5的外表面设置有合金层6，增加该螺杆的耐磨性和耐腐蚀性能，使其使用寿命更长。在优选实施例中，所述合金层6为NI+WC合金层，增加该螺杆的耐磨性和耐腐蚀性能，进一步的，所述合金层6还可以包括其他金属成分。参考图1和图3，在优选实施例中，所述安装段22的长度大于所述过胶圈11和垫圈12的厚度和，所述垫圈12靠近所述杆体3设置，且所述垫圈12与所述安装段22固定。进一步的，所述垫圈12与所述安装段22可拆卸的固定连接。所述过胶圈11与所述安装段22可滑动连接。所述锥形头10靠近所述过胶圈11的一端的直径大于所述安装段22的直径，即所述锥形头10靠近所述过胶圈11一端的直径大于所述过胶圈11上的通孔的直径，锥形头10能够有效防止过胶圈11从锥形头10上脱落。参考图1，在优选实施例中，所述螺杆包括加料段L1、塑化段L2和计量段L3，所述加料段L1、塑化段L2和计量段L3之比为1：1-2：0.8-1.5，优选地，所述螺杆包括加料段L1、塑化段L2和计量段L3，所述加料段L1、塑化段L2和计量段L3之比为1：1.5：1。在优选实施例中，所述杆体3的表面设置有螺棱4，所述第一螺纹段21和第二螺纹段23的螺纹方向相反，所述第二螺纹段23与所述螺棱4的旋转方向相同。当该注塑机螺杆旋转时，推动物料向前的同时，还使杆体3与连接轴2、连接轴2与锥形头10之间的连接更加紧密，增强该注塑机螺杆的稳固性能。如图2所示，在优选实施例中，所述杆体的表面设置有螺棱4，所述螺棱4等距盘旋在所述杆体3的表面，所述杆体3的直径b与所述螺棱4的深度c之比为1：0.1-0.3，优选的，所述杆体3的直径b与所述螺棱4的深度c之比为1：0.15-0.25。所述杆体3的直径b与相邻所述螺棱4的直线距离a之比为1:0.5-1.5，优选地，所述杆体3的直径b与相邻所述螺棱4的直线距离a之比为1:0.8-1.2。参考图4，在优选实施例中，所述螺棱4的两侧壁与所述杆体3的表面形成的夹角α和β皆大于等于90°。进一步的，所述螺棱44靠近所述射咀1的侧壁与所述杆体3之间的夹角α为90°，所述所述螺棱4靠近所述连接键5的侧壁与所述杆体3之间的夹角β大于90°。使该注塑机螺杆推进物料前进的效果更好、效率更高。本专利技术还提供一种注塑机螺杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)钢材下料，钢材调质；将钢材截出杆体3需要的长度，同时锥形头10、连接轴2、过胶圈11、垫圈12分别下料。在对钢材进行淬火和高温回火。回火的目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，使钢的性能得到很大程度的调整，其强度、塑性和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机螺杆，包括杆体、射咀和定位键，所述定位键和所述射咀分别连接在所述杆体的两端，其特征在于，所述射咀包括锥形头、连接轴、过胶圈和垫圈，其特征在于，所述连接轴包括第一螺纹段、安装段和第二螺纹段，所述安装段位于所述第一螺纹段和第二螺纹段之间，所述连接轴贯穿所述过胶圈和垫圈，且所述过胶圈靠近所述锥形头设置，且所述过胶圈和垫圈位于所述安装段，所述第一螺纹段与所述锥形头连接，所述第二螺纹段与所述杆体连接；所述杆体、射咀和定位键的外表面设置有合金层。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机螺杆，包括杆体、射咀和定位键，所述定位键和所述射咀分别连接在所述杆体的两端，其特征在于，所述射咀包括锥形头、连接轴、过胶圈和垫圈，其特征在于，所述连接轴包括第一螺纹段、安装段和第二螺纹段，所述安装段位于所述第一螺纹段和第二螺纹段之间，所述连接轴贯穿所述过胶圈和垫圈，且所述过胶圈靠近所述锥形头设置，且所述过胶圈和垫圈位于所述安装段，所述第一螺纹段与所述锥形头连接，所述第二螺纹段与所述杆体连接；所述杆体、射咀和定位键的外表面设置有合金层。2.如权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征在于：所述合金层为NI+WC合金层。3.如权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征在于：所述安装段的长度大于所述过胶圈和垫圈的厚度和，所述垫圈靠近所述杆体设置，且所述垫圈与所述安装段固定，所述锥形头靠近所述过胶圈的一端的直径大于所述安装段的直径。4.如权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征在于：所述螺杆包括加料段、塑化段和计量段，所述加料段、塑化段和计量段之比为1：1-2：0.8-1.5。5.如权利要求1所述的注塑机螺杆，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：东莞市华博塑胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44