不对称多层注射成型产品和方法技术

本发明专利技术涉及不对称多层注射成型产品和方法。一种用于成型注射成型制品(100)的模具(200)，其包括具有不对称部分的模腔(220)。空腔的不对称部分中的至少一个导流道可以在模腔的不对称部分的多层液流下游中产生对称液流边界。所述至少一个导流道可以为具有与相邻的导流道的流路长度有不大于约15％的差异的流路长度的多个导流道。多层液流包括内层、外层和中间层。公开了使用前述模具的共注射成型设备和方法。类似地，公开了可以由前述模具、设备和方法得到的共注射成型制品和容器。

Asymmetric Multilayer Injection Molding Products and Methods

The present invention relates to asymmetric multi-layer injection moulding products and methods. A die (200) for moulding an injection moulding product (100) includes a cavity (220) with an asymmetric part. At least one diversion channel in the asymmetric part of the cavity can generate a symmetrical liquid flow boundary downstream of the multilayer fluid flow in the asymmetrical part of the cavity. The at least one diversion channel can be a plurality of diversion channels with a flow path length not greater than 15% different from that of the adjacent diversion channel. Multilayer fluid flow includes inner layer, outer layer and middle layer. The co-injection moulding equipment and method using the said mould are disclosed. Similarly, co-injection moulded products and containers that can be obtained by the above-mentioned moulds, equipment and methods are disclosed.

【技术实现步骤摘要】
不对称多层注射成型产品和方法本申请是申请号为201280063613.9、申请日为2012年10月19日、专利技术名称为“不对称多层注射成型产品和方法”的专利技术专利申请的分案申请。相关申请本申请要求2011年10月21日提交的美国临时专利申请No.13/278,885的权益，将其整体明确地引入本文以作参考。
本文所教导的实施方案涉及多层注射成型产品。特别地，实施方案涉及具有不对称构造和与其他层不同材料的中间层的多层产品。
技术介绍
注射成型制品用于多种用途。塑料注射成型产品通常由材料如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚丙烯(PP)制成。在如图1所示的具有不对称形状(相对于注射浇口15的位置)的制品10的情况下，导流道(flowleader)20例如相对于标称部分厚度(nominalpartthickness)的局部厚度增加，用于补偿在不同方向上距离注射浇口15的模具流路长度的差异。塑性材料如PET和PP为可透气(例如氧气、氮气等)的。对于不期望透气性的应用，例如，食品、药物和暴露于气体时降解的其他物质和产品，将阻隔材料与塑性材料共注射。典型地，将阻隔材料如乙烯乙烯醇(EVOH)，在P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型设备，其包括：限定模腔的模具；和构造为将第一可流动材料和第二可流动材料共注射至所述模腔的注射浇口，其中所述第二可流动材料在所述第一可流动材料的内部，所述模腔包括不对称部分，所述不对称部分相对于所述注射浇口是非轴对称的，所述模腔在所述不对称部分中形成至少第一导流道和第二导流道，所述第一导流道具有第一厚度，所述第二导流道具有第二厚度，所述模腔在所述注射浇口的位置具有第三厚度，其中所述第一厚度、所述第二厚度和所述第三厚度彼此不同，所述第一导流道和所述第二导流道朝向所述不对称部分的周边上的不同的各点延伸，构造所述第一导流道和所述第二导流道使所述第二可流动材料基本上同时到达所述不对称部分的周...

【技术特征摘要】
2011.10.21 US 13/278,8851.一种成型设备，其包括：限定模腔的模具；和构造为将第一可流动材料和第二可流动材料共注射至所述模腔的注射浇口，其中所述第二可流动材料在所述第一可流动材料的内部，所述模腔包括不对称部分，所述不对称部分相对于所述注射浇口是非轴对称的，所述模腔在所述不对称部分中形成至少第一导流道和第二导流道，所述第一导流道具有第一厚度，所述第二导流道具有第二厚度，所述模腔在所述注射浇口的位置具有第三厚度，其中所述第一厚度、所述第二厚度和所述第三厚度彼此不同，所述第一导流道和所述第二导流道朝向所述不对称部分的周边上的不同的各点延伸，构造所述第一导流道和所述第二导流道使所述第二可流动材料基本上同时到达所述不对称部分的周边上的不同的各点。2.根据权利要求1所述的成型设备，其中构造所述模腔的所述不对称部分以形成成型容器的封闭端，构造所述模腔以使所述第二可流动材料覆盖所述成型容器的可密封部分的表面区域的至少95％，所述可密封部分至少包括所述成型容器的所述封闭端的表面区域和完全围绕所述成型容器的封闭端而延伸的侧壁的表面区域。3.根据权利要求1所述的成型设备，其中所述成型容器形成超过两个导流道。4.根据权利要求1所述的成型设备，其中所述第一导流道和所述第二导流道彼此相邻以使它们共享朝向所述不对称部分的周边延伸的边缘。5.根据权利要求4所述的成型设备，其中所述第一导流道和所述第二导流道在其间形成台阶过渡。6.根据权利要求4所述的成型设备，其中所述第一导流道和所述第二导流道在其间形成平稳过渡。7.根据权利要求4所述的成型设备，其中沿着所述第一导流道的中心的流路长度比沿着所述第二导流道的中心的流路长度更长，所述第一厚度比第二厚度更厚。8.根据权利要求7所述的成型设备，其中沿着所述第一导流道的中心的流路长度与沿着所述第二导流道的中心的流路长度有不大于15％的差异。9.根据权利要求7所述的成型设备，其中所述第二厚度比所述第三厚度更厚。10.根据权利要求1所述的成型设备，其中所述第一导流道和所述第二导流道均为楔形。11.根据权利要求1所述的成型设备，其中构造所述第一导流道和所述第二导流道以产生液流边界下游，所述第一可流动材料和所述第二可流动材料的组合液流的所述液流边界下游的速度事实上与所述模腔的所述不对称部分的周边垂直。12.根据权利要求1所述的成型设备，其中构造所述第一导流道和所述第二导流道以使所述第二可流动材料在离开所述第一导流道或第二导流道的末端时的前缘的速度VI基本上等于或大于VF×LI/LF，其中VF是所述第一可流动材料和所述第二可流动材料的组合液流前沿的速度，LI是第二可流动材料的前缘到所述模腔的周边的距离，LF是从所述组合液流前沿到所述模腔的周边的距离。13.根据权利要求1所述的成型设备，其进一步包括控制器，构造所述控制器使所述第一可流动材料被注射至所述模腔内之后延迟注射第二可流动材料一段时间，其中构造所述控制器使其计算所述时间以使所述第二可流动材料基本上流遍整个所述模腔。14.一种用于成型注射成型制品的模具，其包括：被构造为接收通过模具的注射位置共注射的第一可流动材料和第二可流动材料的模腔，其中所述第二可流动材料在所述第一可流动材料的内部，所述模腔包括不对称部分，所述不对称部分相对于所述注射位置是非轴对称的，所述模腔在所述不对称部分中形成至少第一导流道和第二导流道，所述第一导流道具有第一厚度，所述第二导流道具有第二厚度，所述模腔在所述注射位置具有第三厚度，其中所述第一厚度、所述第二厚度和所述第三厚度彼此不同，所述第一导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·M·斯文森，
申请(专利权)人：米拉克龙有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国,US