The invention relates to the field of prefabricated prefabricated concrete structure construction, in particular to a construction equipment structure and a manufacturing method of a ribbed pre-stressed prefabricated floor. The rotating axle of the lateral steel baffle passes through the rotating axle holes of the upper steel baffle I and the upper steel baffle II, and the lateral steel baffle is fixed on the exposed rotating axle through the bolt cap; the bolt rod of the strip airbag passes through the bolt holes of the upper steel baffle I and the upper steel baffle II, and is installed on the exposed bolt rod through the bolt cap, and the strip airbag is fixed with the inflatable tube. The strip air bag is filled by connecting the valves of each air bag through the tracheal hole, and the teeth steel plate is placed at the ends of both sides of the strip air bag to fix the strip air bag. The teeth steel plate and the upper steel baffle I and II are connected with the connecting steel parts, and the welding is carried out. The invention has the advantages of simple fabrication, low cost and easy transportation, can make the floor near the construction site and reduce the transportation cost, and has the advantages of simple demoulding, easy operation, time saving and labor saving.
【技术实现步骤摘要】
带肋预应力预制底板的制作设备结构及制作方法
本专利技术涉及预制装配式混凝土结构建筑领域,具体为一种带肋预应力预制底板的制作设备结构及制作方法。
技术介绍
装配式混凝土结构具有施工速度快、节能环保、现场湿作业量小等优点,近些年在国内得到迅猛发展。叠合楼板是装配式混凝土结构的重要组成构件,而带肋预应力预制底板是其中应用的比较广泛的一种,带肋预应力预制底板可以减少钢筋用量、增强楼板的整体刚度、抗裂度等性能,承受施工荷载,节省大量的材料。基于此,本专利技术针对带肋预应力预制底板提出一种全新的制作设备结构和制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带肋预应力预制底板的制作设备结构及制作方法,实现预应力预制底板制作设备和带肋预应力预制底板的工厂大批量生产,满足实际工程设计施工需要。本专利技术的技术方案:一种带肋预应力预制底板的制作设备结构,该结构包括:上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ、下部横向钢挡板、侧向钢挡板、齿形钢板、连接钢件、条形气囊,具体结构如下:两个侧向钢挡板相对平行竖直设置,上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ两两一组相对平行竖直设置,每个上部钢挡板Ⅰ的底部与一 ...
【技术保护点】
1.一种带肋预应力预制底板的制作设备结构,其特征在于,该结构包括:上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ、下部横向钢挡板、侧向钢挡板、齿形钢板、连接钢件、条形气囊,具体结构如下:两个侧向钢挡板相对平行竖直设置,上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ两两一组相对平行竖直设置,每个上部钢挡板Ⅰ的底部与一个下部横向钢挡板对应并插装配合,每个上部钢挡板Ⅱ的底部与一个下部横向钢挡板对应并插装配合,每个侧向钢挡板分别与一组上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的外端垂直连接,两组上部钢挡板Ⅰ内端之间、上部钢挡板Ⅱ内端之间以及相对应的下部横向钢挡板之间留有间隙,形成框架结构;其中,侧向钢挡板两端的转轴分别与上部钢挡板Ⅰ、上 ...
【技术特征摘要】
1.一种带肋预应力预制底板的制作设备结构,其特征在于,该结构包括:上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ、下部横向钢挡板、侧向钢挡板、齿形钢板、连接钢件、条形气囊,具体结构如下:两个侧向钢挡板相对平行竖直设置,上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ两两一组相对平行竖直设置,每个上部钢挡板Ⅰ的底部与一个下部横向钢挡板对应并插装配合,每个上部钢挡板Ⅱ的底部与一个下部横向钢挡板对应并插装配合,每个侧向钢挡板分别与一组上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的外端垂直连接,两组上部钢挡板Ⅰ内端之间、上部钢挡板Ⅱ内端之间以及相对应的下部横向钢挡板之间留有间隙,形成框架结构;其中,侧向钢挡板两端的转轴分别与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ上的转轴孔插装配合;所述框架结构的顶部沿与侧向钢挡板平行方向,水平均匀排布两组条形气囊,每个条形气囊两端分别通过螺栓杆与上部钢挡板Ⅰ1、上部钢挡板Ⅱ上的螺栓孔插装配合,充气管穿过上部钢挡板Ⅰ上的气管孔与条形气囊一端的气门连接;每组条形气囊两端顶部沿与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ平行方向,竖直的齿形钢板通过锯齿和凹槽与条形气囊插装配合,在齿形钢板与上部钢挡板Ⅰ的顶部之间通过连接钢件连接固定,在齿形钢板与上部钢挡板Ⅱ的顶部之间通过连接钢件连接固定。2.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构,其特征在于,上部钢挡板Ⅰ由螺栓孔、外部半圆环、气管孔、转轴孔及纵向受力钢筋预留凹槽组成,上部钢挡板Ⅰ的上半部排布有气管孔,每个气管孔的两侧分别设置螺栓孔,上部钢挡板Ⅰ的下半部做成锯齿形,该锯齿为矩形,外部半圆环两两一组设置于一个锯齿的外侧面,每个锯齿的底面开设纵向受力钢筋预留凹槽,上部钢挡板Ⅰ的上部一角处开设转轴孔。3.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构,其特征在于,上部钢挡板Ⅱ由螺栓孔、外部半圆环、转轴孔及纵向受力钢筋预留凹槽组成,上部钢挡板Ⅱ的上半部排布有两两一组的螺栓孔,上部钢挡板Ⅱ的下半部做成锯齿形,该锯齿为矩形,外部半圆环两两一组设置于一个锯齿的外侧面,每个锯齿的底面开设纵向受力钢筋预留凹槽,上部钢挡板Ⅱ的上部一角处开设转轴孔。4.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构,其特征在于,下部横向钢挡板由外部半圆环、纵向受力钢筋预留凹槽组成,下部横向钢挡板的上部开设均布的凹槽,该凹槽与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的锯齿相对应并插装配合,外部半圆环两两一组设置于下部横向钢挡板下部的外侧面,纵向受力钢筋预留凹槽布置在所述凹槽的底部中间;下部横向钢挡板的纵向受力钢筋预留凹槽分别与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的纵向受力钢筋预留凹槽相对并组合设置,形成供纵向受力钢筋穿过的圆孔;下部横向钢挡板的外部半圆环分别与上部钢挡板Ⅰ、上部钢挡板Ⅱ的外部半圆环相对设置,供钉子穿过上下设置外部半圆环进行固定。5.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构,其特征在于,侧向钢挡板的两侧上端部对称设置转轴。6.按照权利要求1所述的带肋预应力预制底板的制作设备结构,其特征在于,齿形钢板的下半部做成锯齿形,该锯齿为矩形,锯齿之间的凹槽尺寸为长150mm...
【专利技术属性】
技术研发人员:李明,杨贺,张馨芳,
申请(专利权)人:沈阳建筑大学,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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