SIM手机卡槽的生产工艺及制备的手机卡槽的涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种SIM手机卡槽的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括N个步骤，N＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；开具M个生产模具，M≤N；将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测后退火；连续轧制及退火5次；本发明专利技术设计产品变形图，将每一次的变形加工量设计进变形图，控制产品硬度；连续轧制技术，需要通过连续5次轧制才能形成最终样品，针对大需求量的客户具有连贯的生产性，提升了生产速度；对材料表面进行精磨，使材料表面光亮无毛刺。

Production Technology of SIM Mobile Phone Card Slot and Coatings Prepared for Mobile Phone Card Slot

The invention discloses a production process of SIM mobile phone card groove, which includes the following sequential process steps: drawing production drawings according to the shape and size of mobile phone card groove; selecting stainless steel base material suitable for size and material according to the size of mobile phone card groove and determining production process steps, the production process includes N steps, N > 0; formulating products according to the shape and size of mobile phone card groove. Production process dimension and drawing product deformation map; Development of M production molds, M < N; Loading the first production mold into continuous rolling mill, annealing the rolled base metal after dimension detection after rolling into continuous rolling mill; Continuous rolling and annealing 5 times; The invention designs product deformation map, designs each deformation processing amount into deformation map, controls product hardness; Continuous rolling technology, The final sample can be formed by rolling five times in a row, which improves the production speed and makes the surface of the material bright and burr-free.

【技术实现步骤摘要】
SIM手机卡槽的生产工艺及制备的手机卡槽的涂料
本专利技术涉及SIM手机卡槽的生产工艺。
技术介绍
随着近几年的手机行业发展迅速，SIM卡槽一直是重要的手机零配件之一，其体积小，要求的生产精度高。在以前众多不同材质的SIM手机卡槽，如塑钢、塑料、铝合金、不锈钢、塑料等多种材料。在有一段时间运营商推出了手机烧号服务，但是因为存在一些不法分子可以通过烧号来盗打电话和盗取话费，并没有给客户带来利益，因此运营商目前仍使用SIM卡作为用户辨识身份的凭证和付费情况，手机能够正常通讯，主要还是依赖基带芯片，即使取消SIM卡槽还是离不开它，因此无论是要实现双卡双待还是三卡三待都需要硬件芯片提供支持。当前国内的卡槽生产多使用材料不同、形状各异的SIM卡槽，不同厂家要求生产的SIM卡槽不尽相同，通用性差，因此生产的SIM卡槽具有独立特性，当前如小米的一些机型采用的是塑料主体框架的SIM卡槽，vivo的一些机型采用金属材质卡槽。当前国外SIM卡槽生产同国内相同具有独立特性，生产材料，形状不同的异形卡槽。因为SIM卡槽的生产是根据手机款型的生产来配合组建的，因此生产的周期相当短，且要求的自动化程度高，因此精细化、水流线式生产SIM卡槽是未来的主要发展趋势。但是目前的产品成型效果不好，表面光亮度一般且存在些许毛刺，型材精度不高；并且在轧制时需要12辊或14辊甚至20辊精密轧机，设备投入大，设备占地面积大，设备维护成本也高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供SIM手机卡槽的生产工艺，采用此工艺生产出的供SIM手机卡槽专用异型材具有成型效果好，表面光亮无毛刺，型材精度高的优点，并且减少设备投入。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种SIM手机卡槽的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：S1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括N个步骤，N＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；S2：根据S1步骤所述产品变形图开具M个生产模具，M≤N；S3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S4：将S3步骤处理后的材料进行退火处理；S5：将第二生产模具装入连轧机，将S4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S6：将S5步骤处理后的材料进行退火处理；S7：将第三生产模具装入连轧机，将S6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S8：将S7步骤处理后的材料进行退火处理；S9：将第四生产模具装入连轧机，将S8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S10：将S9步骤处理后的材料进行退火处理；S11：将第五生产模具装入连轧机，将S10步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S12：对S11步骤处理后的材料进行退火处理；S13：对S12步骤处理后的材料依次进行矫直、切断和锯切。根据公司设计生产图纸，首先确定产品采用不锈钢母材(确定采用5*25mm板材)、生产所以工艺工程步骤(采用7工程)，并在电脑上使用2D软件设计好产品生产工艺尺寸及产品变形图；根据2D变形图纸，开具每一工程的生产模具(共7工程，即7套模具)；开始轧制第一工程，将第一工程模具装入轧制机器(即连轧机)，母材进入机器轧制后进行第一工程尺寸检测，保证尺寸符合变形图纸设计要求，表面光亮无毛刺擦伤；第一工程结束进入退火，在炉温为1100℃±50℃中退火，使材料恢复为软态，以便进入下一次轧制；连续轧制+退火5次后，进行一次粗轧，控制表面无缺陷，再进行最后一次成品材料的轧制为精轧，精轧模具尺寸为最终交货尺寸，使用卷抽机轧制生产，模具需保证各位置尺寸符合客户图纸尺寸公差要求，产品R角保证，成品首件投影尺寸、R角检测，保证符合生产图纸要求；矫直切断，将单卷收线的产品矫直切断为2000-2500mm左右；锯切，根据客户需求，将2000-2500MM单支长锯切为客户需求长度；设计产品变形图，将每一次的变形加工量设计进变形图，控制产品硬度；采用连续轧制技术，该样品需要通过连续5次轧制才能形成最终样品，因需求量大，因此具有连贯的生产性，提升了生产速度；最后一次样品材料的轧制为精轧，生产精度达到0.005mm，样品精度达到0.01mm；对材料表面进行精磨，使材料表面光亮无毛刺。进一步的技术方案是，SIM手机卡槽的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：S1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括N个步骤，N＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；S2：根据S1步骤所述产品变形图开具M个生产模具，M≤N；S3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S4：将S3步骤处理后的材料进行退火处理；S5：将第二生产模具装入连轧机，将S4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S6：将S5步骤处理后的材料进行退火处理；S7：将第三生产模具装入连轧机，将S6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S8：将S7步骤处理后的材料进行退火处理；S9：将第四生产模具装入连轧机，将S8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S10：将S9步骤处理后的材料进行退火处理；S11：对S10步骤处理后的材料进行冲压处理；S12：对S11步骤处理后的材料进行退火处理；S13：对S12步骤处理后的材料依次进行矫直、切断和锯切。采用连续四次轧制退火后，最后采用冲压，这样在最后需要保证精度的工序中采用成型效果好的冲压工序(通过冲压时的工艺参数保证)取代最后一道仍然为轧制退火的工序，这样可以无需12辊或14辊甚至20辊的精密轧机，大大节省了设备投入，节约了设备占地面积，设备维护成本也大幅降低。进一步的技术方案是，在步骤S4、S6、S8、S10、S12中，采用天然气退火炉，炉温为1100℃±50℃。进一步的技术方案为，在S11步骤中，冲压速度为000.0mm/s，压边力为200KN，冲压的等效拉延筋阻力为100.015N/mm～110.023N/mm。等效拉延筋阻力较小时，起皱区域占比较大，安全变形区域占比较小；随着等效拉延筋阻力增大，起皱区域占比缩小，安全变形区域占比增大，过分减薄或破裂缺陷。而等效拉延筋阻力数值越大，最大边界运动、最大增厚率、起皱情况均越来越小，板料成形效果得到改善，SIM卡槽有效部分成形更加充分。在冲压的等效拉延筋阻力在100.015N/mm～110.023N/mm之间时卡槽的成型效果最好。进一步的技术方案为，在S3步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.10μm；轧制力为450KN，轧制时前张力为15kg/mm2、后张力为10kg/mm2，轧机速度为55米/分钟。进一步的技术方案为，在S5步骤中，轧机工作辊辊面粗糙度为Ra0.10μm；轧制力为480KN，轧制时前张力为35kg/mm2、后张力为30kg/mm2，轧机速度为100米/分钟。进一步的技术方案为，在S7步骤中，轧机工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SIM手机卡槽的生产工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：S1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括N个步骤，N＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；S2：根据S1步骤所述产品变形图开具M个生产模具，M≤N；S3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S4：将S3步骤处理后的材料进行退火处理；S5：将第二生产模具装入连轧机，将S4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S6：将S5步骤处理后的材料进行退火处理；S7：将第三生产模具装入连轧机，将S6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S8：将S7步骤处理后的材料进行退火处理；S9：将第四生产模具装入连轧机，将S8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S10：将S9步骤处理后的材料进行退火处理；S11：将第五生产模具装入连轧机，将S10步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S12：对S11步骤处理后的材料进行退火处理；S13：对S12步骤处理后的材料依次进行矫直、切断和锯切。...

【技术特征摘要】
1.SIM手机卡槽的生产工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：S1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括N个步骤，N＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；S2：根据S1步骤所述产品变形图开具M个生产模具，M≤N；S3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S4：将S3步骤处理后的材料进行退火处理；S5：将第二生产模具装入连轧机，将S4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S6：将S5步骤处理后的材料进行退火处理；S7：将第三生产模具装入连轧机，将S6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S8：将S7步骤处理后的材料进行退火处理；S9：将第四生产模具装入连轧机，将S8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S10：将S9步骤处理后的材料进行退火处理；S11：将第五生产模具装入连轧机，将S10步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S12：对S11步骤处理后的材料进行退火处理；S13：对S12步骤处理后的材料依次进行矫直、切断和锯切。2.SIM手机卡槽的生产工艺，其特征在于，包括如下依次工艺步骤：S1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括N个步骤，N＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；S2：根据S1步骤所述产品变形图开具M个生产模具，M≤N；S3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S4：将S3步骤处理后的材料进行退火处理；S5：将第二生产模具装入连轧机，将S4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S6：将S5步骤处理后的材料进行退火处理；S7：将第三生产模具装入连轧机，将S6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S8：将S7步骤处理后的材料进行退火处理；S9：将第四生产模具装入连轧机，将S8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；S10：将S9步骤处理后的材料进行退火处理；S11：对S10步骤处理后的材料进行冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫，薛白川，
申请(专利权)人：江阴康瑞成型技术科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32