一种变频器加工处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变频器加工处理工艺，本发明专利技术经经下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理、外形加工、一次测板、PCB板老化、PCB板PQC全检制成成品PCB板，工序严禁保证了PCB板的质量，利用变频器装配机的空载通电检验、带电机空载运行检验、带载试运行检验和与上位机相连进行系统调试检验四中调试检验，对变频器的检验更严格，提高了变频器的质量和使用寿命。

A Processing Technology of Frequency Converter

The invention discloses a processing technology of frequency converter, which is manufactured into finished PCB board by blanking, inner layer production, pressing, drilling, copper plating, outer layer production, anti-welding paint printing, text printing, surface treatment, shape processing, primary measuring board, PCB board aging, PCB board PQC full inspection. The process strictly prohibits the quality of PCB board, and uses no-load electrification inspection of the frequency converter assembly machine. No-load operation test with motor, on-load trial operation test and system debugging test with upper computer are carried out. The test of frequency converter is more stringent, and the quality and service life of frequency converter are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种变频器加工处理工艺
本专利技术涉及一种变频器领域，具体是一种变频器加工处理工艺。
技术介绍
变频器(Variable-frequencyDrive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。但是市面上使用的变频器的加工工艺对整机的检验调试不够严格，从而导致制作出的变频器容易发生故障，影响其使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变频器加工处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变频器加工处理工艺，其具体工作步骤如下：S1、制作成品PCB板：PCB加工厂原料录入检测后进行制作，依次经下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理和外形加工制成毛坯PCB板，毛坯PCB板加工好后进行一次测板，之后对毛坯PCB板进行PCB板老化，之后对老化后的PCB进行过程质量控制测板，测板成功的PCB板即为成品PCB板，投入使用；S2、变频器整机装配：对入厂的PCB板进行插装焊接，然后进行PCB板调试，合格的PCB板固定在装配机上，对功率单元进行调试老化，然后对功率单元进行联机调试检验，合格之后的功率单元装配到装配机上，对控制器进行调试老化，合格之后的控制器装配到装配机上，之后对变频器的各个组件进行装配调试检验，合格之后的组件装配到装配机上；S3、变频器装配机调试；S4、对调试合格的全部的装配机进行整机过程质量控制检测，然后进行整机包装，之后进行包装检验，然后进行出厂检验，合格的变频器出厂。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S1中所述毛坯PCB板制作工程中内层制作时要在无尘室中进行，所述步骤S1中无尘室中的室内条件为室内温度为21-21摄氏度，相对湿度为55-60％。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S1中PCB板老化是指在一定的条件下使电路板通电工作一定时间，使电路稳定。作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S3中先进行装配机的空载通电检验；之后进行变频器带电机空载运行检验；之后进行变频器带载试运行检验；最后进行变频器与上位机相连进行系统调试检验。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术经经下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理、外形加工、一次测板、PCB板老化、PCB板PQC全检制成成品PCB板，工序严禁保证了PCB板的质量，利用变频器装配机的空载通电检验、带电机空载运行检验、带载试运行检验和与上位机相连进行系统调试检验四中调试检验，对变频器的检验更严格，提高了变频器的质量和使用寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种变频器加工处理工艺，其具体工作步骤如下：S1、制作成品PCB板：PCB加工厂原料录入检测后进行制作，依次经下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理和外形加工制成毛坯PCB板，所述毛坯PCB板制作工程中内层制作时要在无尘室中进行，所述无尘室中的室内条件为室内温度为21-21摄氏度，相对湿度为55-60％，毛坯PCB板加工好后进行一次测板，之后对毛坯PCB板进行PCB板老化，所述PCB板老化是指在一定的条件下使电路板通电工作一定时间，使电路稳定；之后对老化后的PCB进行过程质量控制测板，测板成功的PCB板即为成品PCB板，投入使用；S2、变频器整机装配：对入厂的PCB板进行插装焊接，然后进行PCB板调试，合格的PCB板固定在装配机上，对功率单元进行调试老化，然后对功率单元进行联机调试检验，合格之后的功率单元装配到装配机上，对控制器进行调试老化，合格之后的控制器装配到装配机上，之后对变频器的各个组件进行装配调试检验，合格之后的组件装配到装配机上；S3、变频器装配机调试：先进行装配机的空载通电检验：第一步将变频器装配机的接地端子接地；第二步将变频器装配机的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上；第三步检查变频器装配机显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换；第四步熟悉变频器装配机的操作键；之后进行变频器带电机空载运行检验：第一步设置电机的功率和极数，要综合考虑变频器的工作电流；第二步设定变频器装配机的最大输出频率、基频、设置转矩特性；第三步将变频器装配机设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止；第四步熟悉变频器装配机运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改；之后进行变频器带载试运行检验：手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象，若没有异常则合格，如果启动或停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、减速时间，如果变频器在限定的时间内仍然保护，应改变启动或停止的运行曲线，从直线改为S形、U形线或反S形、反U形线，如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加最大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少10-20％的保护余量；最后进行变频器与上位机相连进行系统调试检验：在手动的基本设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，并将变频器的操作模式改为端子控制，根据上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程0-5V或0-10V，以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度，如果需要另外的监视表头，应选择模拟输出的监视量，并调整变频器输出监视量端子的量程；利用变频器装配机的空载通电检验、带电机空载运行检验、带载试运行检验和与上位机相连进行系统调试检验四中调试检验，对变频器的检验更严格，提高了变频器的质量和使用寿命；S4、对调试合格的全部的装配机进行整机过程质量控制检测，然后进行整机包装，之后进行包装检验，然后进行出厂检验，合格的变频器出厂。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频器加工处理工艺，其特征在于，其具体工作步骤如下：S1、制作成品PCB板：PCB加工厂原料录入检测后进行制作，依次经下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理和外形加工制成毛坯PCB板，所述毛坯PCB板制作工程中内层制作时要在无尘室中进行，毛坯PCB板加工好后进行一次测板，之后对毛坯PCB板进行PCB板老化，之后对老化后的PCB进行过程质量控制测板，测板成功的PCB板即为成品PCB板，投入使用；S2、变频器整机装配：对入厂的PCB板进行插装焊接，然后进行PCB板调试，合格的PCB板固定在装配机上，对功率单元进行调试老化，然后对功率单元进行联机调试检验，合格之后的功率单元装配到装配机上，对控制器进行调试老化，合格之后的控制器装配到装配机上，之后对变频器的各个组件进行装配调试检验，合格之后的组件装配到装配机上；S3、变频器装配机调试：先进行装配机的空载通电检验；之后进行变频器带电机空载运行检验；之后进行变频器带载试运行检验；最后进行变频器与上位机相连进行系统调试检验；S4、对调试合格的全部的装配机进行整机过程质量控制检测，然后进行整机包装，之后进行包装检验，然后进行出厂检验，合格的变频器出厂。...

【技术特征摘要】
1.一种变频器加工处理工艺，其特征在于，其具体工作步骤如下：S1、制作成品PCB板：PCB加工厂原料录入检测后进行制作，依次经下料、内层制作、压合、钻孔、镀铜、外层制作、防焊漆印刷、文字印刷、表面处理和外形加工制成毛坯PCB板，所述毛坯PCB板制作工程中内层制作时要在无尘室中进行，毛坯PCB板加工好后进行一次测板，之后对毛坯PCB板进行PCB板老化，之后对老化后的PCB进行过程质量控制测板，测板成功的PCB板即为成品PCB板，投入使用；S2、变频器整机装配：对入厂的PCB板进行插装焊接，然后进行PCB板调试，合格的PCB板固定在装配机上，对功率单元进行调试老化，然后对功率单元进行联机调试检验，合格之后的功率单元装配到装配机上，对控制器进行调试老化，合格之后的控制器装配到装配机上，之后对变频器的各个组件进行装配调试检验，合格之后的组件装配到装配机上；S3、变频器装配机调试：先进行装配机的空载通电检验；之后进行变频器带电机空载运行检验；之后进行变频器带载试运行检验；最后进行变频器与上位机相连进行系统调试检验；S4、对调试合格的全部的装配机进行整机过程质量控制检测，然后进行整机包装，之后进行包装检验，然后进行出厂检验，合格的变频器出厂。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚根友，
申请(专利权)人：铜陵四民科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34