一种线缆剥线机构用自动切割机构制造技术

本发明专利技术公开了一种线缆剥线机构用自动切割机构，包括主底板，所述主底板的顶面中部固定有穿线导向固定板，穿线导向固定板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降压紧板，升降压紧板的顶面固定有上竖直导向杆，上竖直导向杆插套在上支撑架的顶板中，升降压紧板处于穿线导向固定板的左侧上方处的部分的顶面固定有切割油缸；它可以将线缆的端部的内金属线插套并伸出中心贯穿通孔，通过人工拉动内金属线，同时，通过切割轮对线缆的外壁面的塑料等包覆层进行剪切，从而当人拉动时实现自动剥离，并可以将剥离的一段线缆进行自动切断再进行自动剥离，其剥离切割方便。

An Automatic Cutting Mechanism for Cable Stripping Mechanism

The invention discloses an automatic cutting mechanism for cable stripping mechanism, which comprises a main bottom plate. The middle part of the top surface of the main bottom plate is fixed with a threading guide fixed plate, the top surface of the threading guide fixed plate is fixed with an upper support frame, the top surface of the top plate of the upper support frame is fixed with a lifting cylinder, and the push rod of the lifting cylinder passes through the bottom surface of the top plate of the upper support frame and fixes a lifting and lowering pressure tightening plate. The top surface of the compression plate is fixed with an upper vertical guide rod, the upper vertical guide rod socket is inserted in the top plate of the upper support frame, and the top surface of the part where the lifting and lowering pressure plate is above the left side of the piercing guide plate is fixed with a cutting oil cylinder; it can insert the inner metal wire sleeve at the end of the cable and extend the center through the hole, and pull the inner metal wire manually, and at the same time, cut the wheel-to-cable. The plastic cladding layer on the outer wall is sheared to realize automatic stripping when pulled by human, and the stripped cable can be cut automatically and then stripped automatically, which is convenient for stripping and cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥线机构用自动切割机构
本专利技术涉及线缆设备
，更具体的说涉及一种线缆剥线机构用自动切割机构。
技术介绍
现有的线缆设备中，其对一些废弃的短线缆或制作不和规格的短线缆其需要将外壁上的塑料包覆层等进行剥离，而现有的剥离方式一般是人工剥离，其当剥离的线缆比较长时，还需要人工切断，非常麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种线缆剥线机构用自动切割机构，它可以将线缆的端部的内金属线插套并伸出中心贯穿通孔，通过人工拉动内金属线，同时，通过切割轮对线缆的外壁面的塑料等包覆层进行剪切，从而当人拉动时实现自动剥离，并可以将剥离的一段线缆进行自动切断再进行自动剥离，其剥离切割方便，效果好。本专利技术的技术解决措施如下：一种线缆剥线机构用自动切割机构，包括主底板，所述主底板的顶面中部固定有穿线导向固定板，穿线导向固定板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降压紧板，升降压紧板的顶面固定有上竖直导向杆，上竖直导向杆插套在上支撑架的顶板中，升降压紧板处于穿线导向固定板的左侧上方处的部分的顶面固定有切割油缸，切割油缸的推杆穿过升降压紧板并固定有切割连接板，切割连接板的底面固定有上切割刀片；穿线导向固定板的中部具有中心贯穿通孔，穿线导向固定板的右侧壁的上部和下部均固定有水平支撑板，水平支撑板上具有的竖直螺孔中均螺接有竖直螺杆，两个竖直螺杆的相靠近端铰接有主固定板，两个主固定板的相靠近的壁面上均铰接有切割轮，两个切割轮相靠近并对应，竖直螺杆的外端伸出对应的水平支撑板并固定有转动部；上切割刀片处于中心贯穿通孔的上方的左部。所述两个主固定板的相远离的壁面上均固定有导向杆，导向杆插套在水平支撑板上具有的竖直导向通孔中。所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有导向套，导向杆插套在导向套中。所述中心贯穿通孔中插套有横向导向套，横向导向套的外侧壁压靠在中心贯穿通孔的内侧壁上，横向导向套的右端外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边通过螺栓固定连接在穿线导向固定板的右侧壁上。所述径向延伸边的右侧壁的前部和后部均固定有导向板，两个切割轮处于两个导向板之间。所述上切割刀片的正下方的主底板处具有伸缩通槽，主底板的底面固定有下提升油缸，下提升油缸的推杆插套在伸缩通槽中并固定有伸缩底板，伸缩底板插套在伸缩通槽中，伸缩底板的上部伸出主底板的顶面并固定有下支撑块，下支撑块的顶面具有切割凹槽，上切割刀片与切割凹槽上下对应。所述伸缩通槽的内侧壁上固定有自润滑导向板，伸缩底板的侧壁紧贴自润滑导向板。所述主底板的四个角的底面均固定有支撑腿；所述切割连接板的顶面固定有上主导向杆，上主导向杆插套在升降压紧板中。本专利技术的有益效果在于：它可以将线缆的端部的内金属线插套并伸出中心贯穿通孔，通过人工拉动内金属线，同时，通过切割轮对线缆的外壁面的塑料等包覆层进行剪切，从而当人拉动时实现自动剥离，并可以将剥离的一段线缆进行自动切断再进行自动剥离，其剥离切割方便，效果好。附图说明图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为本专利技术的未安装支撑架的穿线导向固定板处的局部俯视图；图3为本专利技术的穿线导向固定板处的局部结构示意图。具体实施方式实施例：见图1至图3所示，一种线缆剥线机构用自动切割机构，包括主底板10，所述主底板10的顶面中部固定有穿线导向固定板18，穿线导向固定板18的顶面固定有上支撑架20，上支撑架20的顶板的顶面固定有升降油缸21，升降油缸21的推杆穿过上支撑架20的顶板的底面并固定有升降压紧板22，升降压紧板22的顶面固定有上竖直导向杆2，上竖直导向杆2插套在上支撑架20的顶板中，升降压紧板22处于穿线导向固定板18的左侧上方处的部分的顶面固定有切割油缸23，切割油缸23的推杆穿过升降压紧板22并固定有切割连接板24，切割连接板24的底面固定有上切割刀片25；穿线导向固定板18的中部具有中心贯穿通孔181，穿线导向固定板18的右侧壁的上部和下部均固定有水平支撑板182，水平支撑板182上具有的竖直螺孔中均螺接有竖直螺杆183，两个竖直螺杆183的相靠近端铰接有主固定板184，两个主固定板184的相靠近的壁面上均铰接有切割轮185，两个切割轮185相靠近并对应，竖直螺杆183的外端伸出对应的水平支撑板182并固定有转动部186；上切割刀片25处于中心贯穿通孔181的上方的左部。进一步的说，所述两个主固定板184的相远离的壁面上均固定有导向杆111，导向杆111插套在水平支撑板182上具有的竖直导向通孔187中。进一步的说，所述竖直导向通孔187的内侧壁上固定有导向套188，导向杆111插套在导向套188中。进一步的说，所述中心贯穿通孔181中插套有横向导向套189，横向导向套189的外侧壁压靠在中心贯穿通孔181的内侧壁上，横向导向套189的右端外侧壁成型有径向延伸边190，径向延伸边190通过螺栓固定连接在穿线导向固定板18的右侧壁上。进一步的说，所述径向延伸边190的右侧壁的前部和后部均固定有导向板191，两个切割轮185处于两个导向板191之间。进一步的说，所述上切割刀片25的正下方的主底板10处具有伸缩通槽101，主底板10的底面固定有下提升油缸102，下提升油缸102的推杆插套在伸缩通槽101中并固定有伸缩底板103，伸缩底板103插套在伸缩通槽101中，伸缩底板103的上部伸出主底板10的顶面并固定有下支撑块104，下支撑块104的顶面具有切割凹槽105，上切割刀片25与切割凹槽105上下对应。进一步的说，所述伸缩通槽101的内侧壁上固定有自润滑导向板106，伸缩底板103的侧壁紧贴自润滑导向板106。进一步的说，所述主底板10的四个角的底面均固定有支撑腿107；所述切割连接板24的顶面固定有上主导向杆241，上主导向杆241插套在升降压紧板22中。本实施例在使用时，将需要剥的线缆的端部金属头穿过横向导向套189的左端，然后，人工抓取或其他设备夹持固定，同时，通过人工转动转动竖直螺杆183，使得切割轮185插入线缆的外壁面上包覆有的塑料层上，然后通过人工拉动，从而将线缆的金属线被拉出，其上的塑料层被两个切割轮185切割掉落，其剥离方便，效果好，效率高；当将剥离的金属线拉到左端后，后方还具有剥离的线缆，此时，通过升降油缸21的推杆推动使得升降压紧板22下降并压靠在固定板11的顶面上，同时，下提升油缸102的推杆推动，使得下支撑块104提升并靠近中心贯穿通孔181，然后，通过切割油缸23的推杆推动，使得上切割刀片25快速下降，将金属线切断并压靠到切割凹槽105的底面上，完成切割，然后，再人工或设备将端部金属头抓取，然后，再进行拉动剥离切断，其具体方式与上次相通，不再详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆剥线机构用自动切割机构，包括主底板(10)，其特征在于：所述主底板(10)的顶面中部固定有穿线导向固定板(18)，穿线导向固定板(18)的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的顶面固定有升降油缸(21)，升降油缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有升降压紧板(22)，升降压紧板(22)的顶面固定有上竖直导向杆(2)，上竖直导向杆(2)插套在上支撑架(20)的顶板中，升降压紧板(22)处于穿线导向固定板(18)的左侧上方处的部分的顶面固定有切割油缸(23)，切割油缸(23)的推杆穿过升降压紧板(22)并固定有切割连接板(24)，切割连接板(24)的底面固定有上切割刀片(25)；穿线导向固定板(18)的中部具有中心贯穿通孔(181)，穿线导向固定板(18)的右侧壁的上部和下部均固定有水平支撑板(182)，水平支撑板(182)上具有的竖直螺孔中均螺接有竖直螺杆(183)，两个竖直螺杆(183)的相靠近端铰接有主固定板(184)，两个主固定板(184)的相靠近的壁面上均铰接有切割轮(185)，两个切割轮(185)相靠近并对应，竖直螺杆(183)的外端伸出对应的水平支撑板(182)并固定有转动部(186)；上切割刀片(25)处于中心贯穿通孔(181)的上方的左部。...

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥线机构用自动切割机构，包括主底板(10)，其特征在于：所述主底板(10)的顶面中部固定有穿线导向固定板(18)，穿线导向固定板(18)的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的顶面固定有升降油缸(21)，升降油缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有升降压紧板(22)，升降压紧板(22)的顶面固定有上竖直导向杆(2)，上竖直导向杆(2)插套在上支撑架(20)的顶板中，升降压紧板(22)处于穿线导向固定板(18)的左侧上方处的部分的顶面固定有切割油缸(23)，切割油缸(23)的推杆穿过升降压紧板(22)并固定有切割连接板(24)，切割连接板(24)的底面固定有上切割刀片(25)；穿线导向固定板(18)的中部具有中心贯穿通孔(181)，穿线导向固定板(18)的右侧壁的上部和下部均固定有水平支撑板(182)，水平支撑板(182)上具有的竖直螺孔中均螺接有竖直螺杆(183)，两个竖直螺杆(183)的相靠近端铰接有主固定板(184)，两个主固定板(184)的相靠近的壁面上均铰接有切割轮(185)，两个切割轮(185)相靠近并对应，竖直螺杆(183)的外端伸出对应的水平支撑板(182)并固定有转动部(186)；上切割刀片(25)处于中心贯穿通孔(181)的上方的左部。2.根据权利要求1所述一种线缆剥线机构用自动切割机构，其特征在于：所述两个主固定板(184)的相远离的壁面上均固定有导向杆(111)，导向杆(111)插套在水平支撑板(182)上具有的竖直导向通孔(187)中。3.根据权利要求2所述一种线缆剥线机构用自动切割机构，其特征在于：所述竖直导向通孔(187)的内侧壁上固定有导向套(188...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶佑君，
申请(专利权)人：叶佑君，
类型：发明
国别省市：广东,44