一种液压铆接机的铆接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的一种液压铆接机的铆接装置，其特征在于它包括铆接装置主体、铆接组件、旋转组件以及油路组件，其中：铆接装置主体用于固定铆接组件，铆接组件用于铆接作业，旋转组件用于使得铆接装置主体能够进行任意位置和角度的调节，油路组件用于将液压装置内的液压油供给至铆接组件。因此本发明专利技术一种液压铆接机的铆接装置组装的液压铆接机具有结构简单合理、操作方便、加工效率高的优点。

A Riveting Device of Hydraulic Riveting Machine

The riveting device of the hydraulic riveting machine is characterized in that it includes riveting device main body, riveting component, rotating component and oil circuit component. The riveting device main body is used to fix riveting component, riveting component is used for riveting operation, rotating component is used to make riveting device main body adjust any position and angle, and oil circuit component is used to adjust liquid. The hydraulic oil in the pressure device is supplied to the riveting assembly. Therefore, the hydraulic riveting machine assembled by the riveting device of the hydraulic riveting machine has the advantages of simple and reasonable structure, convenient operation and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种液压铆接机的铆接装置
本专利技术涉及一种液压铆接机的铆接装置。
技术介绍
铆接(英文名riveting)即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。铆接分冷铆和热铆。通俗的讲铆接就是指两块或者两块以上厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。传统的液压铆接机存在以下不足之处：1、只能实现冷铆，且铆接直径小，铆接变形后无法消除铆钉内应力，容易开裂；2、使用场所局限性大；3、铆接工件状态无法随意变动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供结构合理、操作方便、使用范围广、加工效率高、并且铆接件在动态下保持长期牢固可靠的铆接装置。本专利技术的目的是这样实现的：一种液压铆接机的铆接装置，其特征在于它包括铆接装置主体、铆接组件、旋转组件以及油路组件，其中：铆接装置主体用于固定铆接组件，铆接组件用于铆接作业，旋转组件用于使得铆接装置主体能够进行任意位置和角度的调节，油路组件用于将液压装置内的液压油供给至铆接组件。铆接装置主体为开口向上的C型钳的结构，铆接装置主体在其上端连接铆接组件，铆接组件包括铆接油缸、动模头以及定模头，铆接油缸安装于铆接装置主体的右上端，铆接油缸包括缸体以及活塞杆，缸体安装于铆接装置主体的右上端，缸体的缸体开口向左，活塞杆位于缸体内并且活塞杆朝左布置，活塞杆的左端安装动模头，定模头安装于铆接装置主体的左上端，动模头以及定模头位于同一直线上相互对应。定模头的左侧安装于铆接装置主体的左上端的一个凸块上，铆接油缸的底部设置有一根纵向的凸条，对应的铆接装置主体的右上端上设置有一道纵向的凹槽，铆接油缸通过螺栓固定于铆接装置主体的右上端上，并且纵向的凸条嵌置于纵向的凹槽内。所述活塞杆包括活塞段和杆体段，活塞段位于缸体内，杆体段横向布置，杆体段的左端连接动模头，杆体段的右端连接活塞段，活塞段左右两侧的缸体内的腔体分别形成前腔和后腔，所述前腔左侧的缸体的内壁设置有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内均设置有密封圈，杆体段穿过述前腔左侧的缸体的内壁，并且杆体段外表面与第一密封槽和第二密封槽内的密封圈紧贴，活塞段的表面设置有一圈第三密封槽，该第三密封槽内也设置有密封圈，活塞段的右端通过向左的螺栓连接活塞盖，活塞盖的左端面外径等于活塞段的外径，活塞盖的右端面外径小于活塞段的外径，活塞盖和活塞段的右端面之间也形成第四密封槽，第四密封槽内也设置有密封圈，第三密封槽和第四密封槽内的密封圈紧贴缸体后腔的内壁，缸体内的右端设置有一个缸盖，缸盖的左侧的缸体后腔内设置有密封圈；所述缸体的底部设置有前后平行且横向布置的两条缸体油路，这两条缸体油路分别为前腔油路和后腔油路，前腔油路连通前腔的前端，后腔油路连通后腔的后端。所述旋转组件包括第一旋转机构，第一旋转机构能够使得铆接装置主体围绕一根轴进行360度旋转，第一旋转机构包括横向的第一旋转轴，第一旋转轴左端固定连接铆接装置主体的右侧面，第一旋转轴的左段包括一个第一旋转轴左油路环槽，第一旋转轴的中段为光滑段，第一旋转轴的右段包括一个第一旋转轴右油路环槽，第一旋转轴内设置有前后平行且横向布置的两条第一旋转轴油路，两条第一旋转轴油路均连通第一旋转轴左油路环槽以及第一旋转轴右油路环槽；第一旋转轴的左段上套装有第一旋转轴左旋转座，第一旋转轴左旋转座的油口连通第一旋转轴左油路环槽，第一旋转轴的中段上套装有第一旋转轴连接套，有一个旋转支架的上端套装于第一旋转轴连接套上，有一个辅助支架的下段套装于第一旋转轴的右段上，所述辅助支架包括辅助支架上连接段、辅助支架中连接段以及辅助支架下连接段，其中辅助支架下连接段套装于套装于第一旋转轴的右段上，辅助支架上连接段与铆接组件连接，辅助支架上连接段、辅助支架中连接段以及辅助支架下连接段内设置有贯通的两条辅助支架油路，两条辅助支架油路的下端连通第一旋转轴右油路环槽，两条辅助支架油路的上端分别连通铆接组件的缸体内的前腔油路和后腔油路。所述旋转组件还包括第二旋转机构，第二旋转机构包括竖向的第二旋转轴，第二旋转轴的上段包括一个第二旋转轴上油路环槽，第二旋转轴的中段为光滑段，第二旋转轴的下段包括一个第二旋转轴下油路环槽，第二旋转轴内设置有前后平行且竖向布置的两条第二旋转轴油路，两条第二旋转轴油路均连通第二旋转轴上密封环槽以及第二旋转轴下油路环槽，所述第二旋转轴的上段套装第二旋转轴上旋转座，所述第二旋转轴上旋转座的油口连通第二旋转轴上油路环槽，第二旋转轴的中段上套装有第二旋转轴连接套，旋转支架的左端套装于第二旋转轴连接套上，有一个第二旋转轴下旋转座套装于第二旋转轴的下段上，所述旋转支架包括旋转支架横段以及旋转支架竖段，旋转支架竖段的下端连接旋转支架横段的右端，旋转支架竖段上端套装于第一旋转轴连接套上，旋转支架横段的左端套装于第二旋转轴连接套上，所述第二旋转轴上旋转座的油口和第一旋转轴左旋转座的油口之间连接有外置的两根旋转支架油管，两根旋转支架油管的长度方向弯折形状与旋转支架的形状匹配，两根旋转支架油管的两端分别通过油路接头连接件进行连接。所述旋转组件还包括第三旋转机构，第三旋转机构包括横向的第三旋转轴，第二旋转轴下旋转座包括第二旋转轴下旋转座横段以及第二旋转轴下旋转座竖段，第二旋转轴下旋转座横段的左端连接第二旋转轴下旋转座竖段的上端，第二旋转轴下旋转座横段套装于第二旋转轴的下段上，第二旋转轴下旋转座横段的左端面设置有液压装置连接油口，液压装置连接油口处安装液压装置连接油口连接件，液压装置连接油口经过第二旋转轴下旋转座横段内横向的两条第二旋转轴下旋转座油路连通至第二旋转轴下油路环槽；第三旋转轴上套装第二旋转轴下旋转座竖段的下段。第三旋转轴上从左至右依次套装有第三旋转轴连接套端盖、第三旋转轴连接套、第三旋转轴第一阻尼垫片、第三旋转轴第二阻尼垫片、第二旋转轴下旋转座竖段的下段、第三旋转轴锁紧件，第三旋转轴连接套端盖与第三旋转轴连接套之间形成第三空腔，第三空腔内的第三旋转轴上从左向右依次设置有一个第三垫圈以及两个第三碟簧，第三旋转轴连接套上套装旋转伸缩架的自由端的连接板。第三旋转轴连接套包括第三旋转轴连接套套体以及第三旋转轴连接套套体左端的连接片，第三旋转轴连接套套体左端的连接片位于第三旋转轴连接套端盖内，第三旋转轴连接套套体上套装旋转伸缩架的自由端的连接板，连接板与第三旋转轴第一阻尼垫片通过第三旋转轴第一销进行连接，第三旋转轴第二阻尼垫片与第二旋转轴下旋转座竖段的下段连接。油路接头连接件包括用于连接第二旋转轴上旋转座的油口或者第一旋转轴左旋转座的油口的旋转座油口连接件、油路接头第一垫片、油路接头螺母、油路接头第二垫片以及用于旋转支架油管两端油口的油管油口连接件，旋转座油口连接件与油管油口连接件之间通过油路接头螺母进行连接，旋转座油口连接件与油路接头螺母之间垫有油路接头第一垫片，油管油口连接件与油路接头螺母之间垫有油路接头第二垫片。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种液压铆接机采用移动装置进行整体的位置粗定位，采用方位调节装置进行铆接装置的中定位，最后采用旋转组件进行铆接组件的精定位，定位方便，操作方便。另外还具有以下优点：1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压铆接机的铆接装置，其特征在于它包括铆接装置主体、铆接组件、旋转组件以及油路组件，其中：铆接装置主体用于固定铆接组件，铆接组件用于铆接作业，旋转组件用于使得铆接装置主体能够进行任意位置和角度的调节，油路组件用于将液压装置内的液压油供给至铆接组件。

【技术特征摘要】
1.一种液压铆接机的铆接装置，其特征在于它包括铆接装置主体、铆接组件、旋转组件以及油路组件，其中：铆接装置主体用于固定铆接组件，铆接组件用于铆接作业，旋转组件用于使得铆接装置主体能够进行任意位置和角度的调节，油路组件用于将液压装置内的液压油供给至铆接组件。2.根据权利要求1所述的一种液压铆接机的铆接装置，其特征在于铆接装置主体为开口向上的C型钳的结构，铆接装置主体在其上端连接铆接组件，铆接组件包括铆接油缸、动模头以及定模头，铆接油缸安装于铆接装置主体的右上端，铆接油缸包括缸体以及活塞杆，缸体安装于铆接装置主体的右上端，缸体的缸体开口向左，活塞杆位于缸体内并且活塞杆朝左布置，活塞杆的左端安装动模头，定模头安装于铆接装置主体的左上端，动模头以及定模头位于同一直线上相互对应。3.根据权利要求2所述的一种液压铆接机的铆接装置，其特征在于定模头的左侧安装于铆接装置主体的左上端的一个凸块上，铆接油缸的底部设置有一根纵向的凸条，对应的铆接装置主体的右上端上设置有一道纵向的凹槽，铆接油缸通过螺栓固定于铆接装置主体的右上端上，并且纵向的凸条嵌置于纵向的凹槽内。4.根据权利要求2所述的一种液压铆接机的铆接装置，其特征在于所述活塞杆包括活塞段和杆体段，活塞段位于缸体内，杆体段横向布置，杆体段的左端连接动模头，杆体段的右端连接活塞段，活塞段左右两侧的缸体内的腔体分别形成前腔和后腔，所述前腔左侧的缸体的内壁设置有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内均设置有密封圈，杆体段穿过述前腔左侧的缸体的内壁，并且杆体段外表面与第一密封槽和第二密封槽内的密封圈紧贴，活塞段的表面设置有一圈第三密封槽，该第三密封槽内也设置有密封圈，活塞段的右端通过向左的螺栓连接活塞盖，活塞盖的左端面外径等于活塞段的外径，活塞盖的右端面外径小于活塞段的外径，活塞盖和活塞段的右端面之间也形成第四密封槽，第四密封槽内也设置有密封圈，第三密封槽和第四密封槽内的密封圈紧贴缸体后腔的内壁，缸体内的右端设置有一个缸盖，缸盖的左侧的缸体后腔内设置有密封圈；所述缸体的底部设置有前后平行且横向布置的两条缸体油路，这两条缸体油路分别为前腔油路和后腔油路，前腔油路连通前腔的前端，后腔油路连通后腔的后端。5.根据权利要求1所述的一种液压铆接机的铆接装置，其特征在于所述旋转组件包括第一旋转机构，第一旋转机构能够使得铆接装置主体围绕一根轴进行360度旋转，第一旋转机构包括横向的第一旋转轴，第一旋转轴左端固定连接铆接装置主体的右侧面，第一旋转轴的左段包括一个第一旋转轴左油路环槽，第一旋转轴的中段为光滑段，第一旋转轴的右段包括一个第一旋转轴右油路环槽，第一旋转轴内设置有前后平行且横向布置的两条第一旋转轴油路，两条第一旋转轴油路均连通第一旋转轴左油路环槽以及第一旋转轴右油路环槽；第一旋转轴的左段上套装有第一旋转轴左旋转座，第一旋转轴左旋转座的油口连通第一旋转轴左油路环槽，第一旋转轴的中段上套装有第一旋转轴连接套，有一个旋转支架的上端套装于第一旋转轴连接套上，有一个辅助支架的下段套装于第一旋转轴的右段上，所述辅助支架包括辅助支架上连接段、辅助支架中连接段以及辅助支架下连接段，其中辅助支架下连接段套装于套装于第一旋转轴的右段上，辅助支架上连接段与铆接组件连接，辅助支架上连接段、辅助支架中连接段以及辅助支架下连接段内设置有贯通的两条辅助支架油路，两条辅助支架油路的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，周卓新，缪国伟，
申请(专利权)人：江阴市勤丰金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32