一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法，所述矫正装置包括基础平台、门型架、液压千斤顶以及液压油泵和液压控制器；所述基础平台包括水平设置的平台钢板，所述门型架包括横梁和两立柱，在立柱的下端设有支腿，在支腿的下侧设有两个滚轮，在支腿的外侧设有L形挂钩，所述L型挂钩的水平段位于平台钢板的下侧；所述液压千斤顶为多个，并倒挂在横梁下侧，所述液压油泵通过液压控制器为各液压千斤顶供油；所述矫正方法为利用上述矫正装置进行矫正。本发明专利技术能够快速对钢板型构件的各个部位进行矫正，矫正施工更加方便，并且在矫正过程中，能够同时对钢板型构件的两侧进行矫正。

A Correction Device and Method for Deformed Steel Plate Components

The invention discloses a rectifying device and a rectifying method for deformed steel plate members. The rectifying device comprises a foundation platform, a portal frame, a hydraulic jack, a hydraulic oil pump and a hydraulic controller. The foundation platform comprises a horizontal platform steel plate, the portal frame comprises a cross beam and two columns, a supporting leg is arranged at the lower end of the column, and two rollers are arranged at the lower side of the supporting leg. The wheel is provided with an L-shaped hook on the outer side of the outrigger, and the horizontal section of the L-shaped hook is located at the lower side of the platform steel plate; the hydraulic jacks are multiple and hang upside down on the lower side of the cross beam; the hydraulic oil pump supplies oil to the hydraulic jacks through a hydraulic controller; and the correction method is to use the above-mentioned correction device to correct. The invention can quickly rectify each part of the steel plate type component, and the rectification construction is more convenient. In the rectification process, the two sides of the steel plate type component can be rectified at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法。
技术介绍
在建筑施工过程中，大部分公共建筑的大跨度空间结构、超高层建筑的转换层结构和大跨度重型钢结构厂房等大都选用大跨度的H型钢桁架结构的钢板型构件，它既能增大建筑结构的空间，承载大载荷，又能保证整个建筑结构的安全使用功能，目前已在建筑钢结构工程中广泛应用。通常，钢板型构件长度长、宽度大，具有一定的结构厚度，上、下弦梁为焊接H型钢，腹杆为标准焊接H型钢也有弧形H型钢，结构形式复杂。在加工过程中要求上、下弦梁与腹杆组装后的对接焊缝要满焊，从而造成焊接量大；在焊接过程中，容易造成钢板型构件变形，且焊接（焊接后钢板）变形大。因此，需要在焊接后对整个钢板型构件进行矫正加工。但目前，对于钢板型构件的组装焊接变形矫正没有专用的矫正设备，一般采用合理的焊接顺序+火焰矫正来控制焊接变形量，但是这样不仅非常麻烦，严重降低了钢板型构件的加工效率；并且在矫正过程中仍旧会存在一定的焊接变形无法得到矫正，从而无法保证钢板型构件的质量和稳定性。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于解决钢板型构件矫正麻烦，矫正效果差，并造成钢板型构件加工效率低，质量及稳定性差的问题，提供一种钢板型构件变形后的矫正装置及矫正方法，能够快速对钢板型构件的各个部位进行矫正，矫正施工更加方便，并且在矫正过程中，能够同时对钢板型构件的两侧进行矫正，从而大大提高了矫正效率，进而提高了钢板型构件加工效率，并且能够有效保证钢板型构件的质量及稳定性。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：包括基础平台、门型架、液压千斤顶以及液压油泵和液压控制器；所述基础平台包括水平设置的平台钢板，在平台钢板的下侧设有若干相互平行的加强筋；所述门型架位于平台钢板上方，其包括横梁和两立柱，两立柱分别靠经平台钢板的两侧，所述横梁的两端分别于两立柱的上端固定连接；在立柱的下端水平设有一支腿，所述支腿的长度方向与横梁的长度方向垂直；其中，在支腿的下侧设有至少两个滚轮，所述支腿通过滚轮与平台钢板相连，并能在平台钢板上沿支腿的长度方向滑动；在两支腿的外侧分别设有至少两个L形挂钩，所述L型挂钩的竖直段与支腿固定连接，其水平段位于平台钢板的下侧，并与平台钢板紧贴在一起；所述液压千斤顶为多个，并倒挂在横梁下侧，且能沿横梁的长度方向自由滑动；在液压千斤顶的顶杆的端部均固定有一压板，且所述压板的下侧面位于同一水平面；所述液压油泵和液压控制器安装于横梁上方，所述液压油泵通过液压控制器为各液压千斤顶供油。进一步地，所述横梁、立柱以及支腿均采用H型钢，其中，横梁的下翼缘板和支腿的上翼缘板分别于立柱的两端焊接；在横梁的上翼缘板与下翼缘板之间，以及支腿的上翼缘板与下翼缘板之间均设有加强隔板，所述加强隔板对应于横梁和支腿焊接。进一步地，在平台钢板的上侧，对应两支腿的位置分别设有一导轨，所述导轨的长度方向与支腿的长度方向一致，且其两端与平台钢板的两侧平齐；支腿下方的滚轮与导轨滑动配合相连。进一步地，在横梁的下方设有一滑槽板，该滑槽板的下侧具有一断面呈C形的滑槽；所述滑槽板的长度方向与横梁的长度方向一致，其两端分别靠近两立柱；在液压千斤顶的底部设有一滑块，所述滑块位于滑槽板的滑槽内，并与滑槽板滑动配合相连。进一步地，相邻两加强筋之间的间距为5—20cm。进一步地，所述加强筋也采用H型钢，并水平铺设与地面上，其上翼缘板与平台钢板焊接在一起；所述加强筋的长度方向与支腿的长度方向一致，所述L形挂钩的水平段与位于平台钢板两侧的加强筋的上翼缘板紧贴。一种钢板型构件变形后的矫正方法，其特征在于：利用上述矫正装置，具体步骤如下：1）将门型架移动到平台钢板的一侧；2）将待矫正钢板型构件吊装到平台钢板上；3）在待矫正钢板型构件上确定并标记着力点；4）移动门型架，使门型架的横梁位于移动方向上的第一个或第一排着力点正上方，然后移动液压千斤顶，使液压千斤顶位于着力点正上方；5）启动液压油泵，并通过液压控制器对着力点上方的液压千斤顶供油，使液压千斤顶上的压板与待矫正钢板型构件的上侧面紧贴；6）通过液压油泵和液压控制器继续对液压千斤顶供油，使液压千斤顶的压板对待加工钢板型构件施加压力，同时，液压千斤顶会将力施加到横梁上，再通过横梁、立柱、支腿及L形挂钩将力传递到平台钢板上，从而通过力的相互作用，同时对待矫正钢板型构件的两侧进行矫正，直至将待矫正钢板型构件的该着力点矫正后，通过液压油泵及液压控制器控制回油；7）重复步骤4）—7），直至整个待矫正钢板型构件矫正完成。进一步地，步骤2中，将待矫正钢板型构件吊装到平台钢板中部。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、整个矫正装置结构简单，制作方便，并且成本低。2、本装置采用门型架、基础平台及液压系统相配合，通过力的相互作用矫正此类钢板型构件的变形，解决了现有技术条件下大跨度、大截面钢板型构件的矫正难题，提高了钢板型构件的质量和稳定性。3、在矫正过程中，不需要对钢板型构件进行翻面，通过移动门式架、滑动系统便可实现对钢板型构件侧方位各个位置上的变形的矫正，操作简单，并且矫正效率更高。4、门型架与液压千斤顶能够沿相互垂直的方向自由移动，使得整个装置不仅可以矫正大跨度、大截面的版型构件，也可以矫正其他中、小型的板型构件，适用性更强，利用率高。5、整个矫正工艺更加方便、施工过程更加简单，并且矫正效果更好，效率更高。附图说明图1为本专利技术中矫正装置的主视图。图2为图1的侧视图。图中：1—平台钢板，2—加强筋，3—横梁，4—立柱，5—支腿，6—滚轮，7—L形挂钩，8—液压千斤顶，9—压板，10—液压油泵，11—液压控制器，12—导轨，13—滑槽板，14—滑块，15—待矫正钢板型构件。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例：参见图1、图2，一种钢板型构件变形后的矫正装置，包括基础平台、门型架、液压千斤顶8以及液压油泵10和液压控制器11。所述基础平台包括水平设置的平台钢板1，在平台钢板1的下侧设有若干相互平行的加强筋2。其中，所述加强筋2也采用H型钢，并水平铺设与地面上，其上翼缘板与平台钢板1焊接在一起。为保证整个平台的整体强度，相邻两加强筋2之间的间距为5—20cm；这样能够邮箱防止在矫正过程中平台钢板1变形。具体实施时，所述平台钢板1根据需要，采用多块厚钢板依次焊接形成，且多块厚钢板的上表面位于同一水平面。所述门型架位于平台钢板1上方，其包括横梁3和两立柱4，两立柱4分别靠经平台钢板1的两侧，所述横梁3的两端分别于两立柱4的上端固定连接。在立柱4的下端水平设有一支腿5，所述支腿5的长度方向与横梁3的长度方向垂直。所述横梁3、立柱4以及支腿5均采用H型钢，其中，横梁3的下翼缘板和支腿5的上翼缘板分别于立柱4的两端焊接；这样，整个门型架的加工更加方便，成本也更加低廉，并且稳定性更好。在横梁3的上翼缘板与下翼缘板之间，以及支腿5的上翼缘板与下翼缘板之间均设有加强隔板，所述加强隔板对应于横梁3和支腿5（的上翼缘板、下翼缘板以及腹板）焊接。通过设置隔板后，能够进一步增强H型钢的承载能力，从而进一步增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：包括基础平台、门型架、液压千斤顶以及液压油泵和液压控制器；所述基础平台包括水平设置的平台钢板，在平台钢板的下侧设有若干相互平行的加强筋；所述门型架位于平台钢板上方，其包括横梁和两立柱，两立柱分别靠经平台钢板的两侧，所述横梁的两端分别于两立柱的上端固定连接；在立柱的下端水平设有一支腿，所述支腿的长度方向与横梁的长度方向垂直；其中，在支腿的下侧设有至少两个滚轮，所述支腿通过滚轮与平台钢板相连，并能在平台钢板上沿支腿的长度方向滑动；在两支腿的外侧分别设有至少两个L形挂钩，所述L型挂钩的竖直段与支腿固定连接，其水平段位于平台钢板的下侧，并与平台钢板紧贴在一起；所述液压千斤顶为多个，并倒挂在横梁下侧，且能沿横梁的长度方向自由滑动；在液压千斤顶的顶杆的端部均固定有一压板，且所述压板的下侧面位于同一水平面；所述液压油泵和液压控制器安装于横梁上方，所述液压油泵通过液压控制器为各液压千斤顶供油。

【技术特征摘要】
1.一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：包括基础平台、门型架、液压千斤顶以及液压油泵和液压控制器；所述基础平台包括水平设置的平台钢板，在平台钢板的下侧设有若干相互平行的加强筋；所述门型架位于平台钢板上方，其包括横梁和两立柱，两立柱分别靠经平台钢板的两侧，所述横梁的两端分别于两立柱的上端固定连接；在立柱的下端水平设有一支腿，所述支腿的长度方向与横梁的长度方向垂直；其中，在支腿的下侧设有至少两个滚轮，所述支腿通过滚轮与平台钢板相连，并能在平台钢板上沿支腿的长度方向滑动；在两支腿的外侧分别设有至少两个L形挂钩，所述L型挂钩的竖直段与支腿固定连接，其水平段位于平台钢板的下侧，并与平台钢板紧贴在一起；所述液压千斤顶为多个，并倒挂在横梁下侧，且能沿横梁的长度方向自由滑动；在液压千斤顶的顶杆的端部均固定有一压板，且所述压板的下侧面位于同一水平面；所述液压油泵和液压控制器安装于横梁上方，所述液压油泵通过液压控制器为各液压千斤顶供油。2.根据权利要求1所述的一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：所述横梁、立柱以及支腿均采用H型钢，其中，横梁的下翼缘板和支腿的上翼缘板分别于立柱的两端焊接；在横梁的上翼缘板与下翼缘板之间，以及支腿的上翼缘板与下翼缘板之间均设有加强隔板，所述加强隔板对应于横梁和支腿焊接。3.根据权利要求1所述的一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：在平台钢板的上侧，对应两支腿的位置分别设有一导轨，所述导轨的长度方向与支腿的长度方向一致，且其两端与平台钢板的两侧平齐；支腿下方的滚轮与导轨滑动配合相连。4.根据权利要求1所述的一种钢板型构件变形后的矫正装置，其特征在于：在横梁的下方设有一滑槽板，该滑槽板的下侧具有一断面呈C...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国友，宋林，练容彪，向汪洋，张章，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50