一种液压整形工装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压整形工装设备，包含上模板和下模板，上模板包括若干导柱、一个压紧机构和若干油缸，压紧机构固定在若干油缸的中间位置，下模板包括与导柱对应配套的导柱套、若干高度调节机构和产品仿型冶具；产品仿型冶具放置在若干高度调节机构的中间位置，以便支撑产品，压紧机构和产品仿型冶具之间放置有整形产品；本实用新型专利技术通过产品仿型冶具的吻合，可以准确定位加工产品，并通过压紧机构、油缸和高度调节机构来完成产品的自动整形，该装置功能强大，便于操作，大大提高了工作效率，同时降低了员工反复繁琐的敲打，对整形产品进行较为精确的自动校正整形，大大提高了工作效率，易于操作，降低人员劳动强度，实用性较强。

A Hydraulic Shaping Equipment

The utility model discloses a hydraulic shaping tooling equipment, which comprises an upper template and a lower template. The upper template includes several guide pillars, a compression mechanism and several oil cylinders. The compression mechanism is fixed in the middle position of several oil cylinders. The lower template includes a guide pillar sleeve matched with the guide pillar, a number of height adjustment mechanisms and product imitation metallurgical tools; the product imitation metallurgical tools are placed in a number of height adjustment. The middle position of the mechanism is in order to support the product, and the plastic product is placed between the pressing mechanism and the imitation metal tool of the product; the utility model can accurately locate the processed product by the coincidence of the imitation metal tool of the product, and complete the automatic shaping of the product by the pressing mechanism, the oil cylinder and the height adjusting mechanism. The device has powerful functions, is easy to operate, and greatly improves the work efficiency. It reduces the repetitive and tedious knocking of the staff, carries out more accurate automatic correction and shaping of the plastic products, greatly improves the work efficiency, is easy to operate, reduces the labor intensity of the staff, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种液压整形工装设备
本技术涉及一种液压整形工装设备，属于整形加工

技术介绍
随着目前整形的产品较多，传统的手工整形已经跟不上生产的节拍，传统的手工整形不能较为精确的对产品自动整形，需要反复的对变形位置敲打才能达到良好的效果，劳动强度大，工作量大，工作效率低，可操作性实效性差，实际生产过程中需要有整形经验的人方可操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有手工整形需要反复的对变形位置敲打才能达到良好的效果，劳动强度大，工作量大，工作效率低，可操作性实效性差的缺陷，现提供一种液压整形工装设备，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种液压整形工装设备，包含边框外廓相互配合的上模板和下模板，上模板和下模板分别通过连接杆固定连接在油压机上，所述的上模板包括外侧边上设置的若干导柱、设置在所有导柱中间的一个上短下长梯形的压紧机构和若干油缸，油缸分别通过进油管道和回油管道单独接在油泵上，进油管道和回油管道均设置在上模板的支架上，进油管道和回油管道分别通过管道连接管分别对应连接至油缸内；压紧机构固定在若干油缸的中间位置；所述的下模板包括与上模板上设置的导柱对应配套的导柱套、若干高度调节机构和产品仿型冶具；产品仿型冶具放置在若干高度调节机构的中间位置；导柱沿着上下方向插入导柱套内相对应卡槽中，而对应高度调节机构穿过下模板上的支架连接至产品仿型冶具底部，并且高度调节机构对应设置在油缸的正下方，下模板上的产品仿型冶具设置在压紧机构的正下方，并在压紧机构和产品仿型冶具之间放置有整形产品，整形产品放置在产品仿型冶具内，产品仿型冶具上表面在压紧机构内。作为本技术的一种优选技术方案，导柱底部设置有导向探针，对应的导柱套内部设置有相应的卡槽，该卡槽表面设置有橡胶圈，导向探针沿着顶部的橡胶圈卡槽进入导柱套内，且导柱和导柱套在整形工装设备上的数量不少于2件。作为本技术的一种优选技术方案，油缸和高度调节机构均匀分布在上模板和下模板上，且高度调节机构的重心受力点与油缸的施力点位置一致，且油缸和高度调节机构在整形工装设备上的数量不少于3件。本技术所达到的有益效果是：本技术通过产品仿型冶具的吻合，可以准确定位加工产品，并通过压紧机构、油缸和高度调节机构来完成产品的自动整形，该装置功能强大，便于操作，大大提高了工作效率，同时降低了员工反复繁琐的敲打，对整形产品进行较为精确的自动校正整形，大大提高了工作效率，易于操作，降低人员劳动强度，实用性较强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体外部结构示意图；图中标号：1、上模板；11、导柱；12、压紧机构；13、油缸；14、进油管道；15、回油管道；2、下模板；21、导柱套；22、高度调节机构；23、产品仿型冶具；3、整形产品；4、连接杆。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的固定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1所示，本技术提供一种液压整形工装设备，包含边框外廓相互配合的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2分别通过连接杆4固定连接在油压机上，所述的上模板1包括外侧边上设置的若干导柱11、设置在所有导柱11中间的一个上短下长梯形的压紧机构12和若干油缸13，油缸13分别通过进油管道14和回油管道15单独接在油泵上，进油管道14和回油管道15均设置在上模板1的支架上，进油管道14和回油管道15分别通过管道连接管分别对应连接至油缸13内；压紧机构12固定在若干油缸13的中间位置；所述的下模板2包括与上模板1上设置的导柱11对应配套的导柱套21、若干高度调节机构22和产品仿型冶具23；产品仿型冶具23放置在若干高度调节机构22的中间位置；导柱11沿着上下方向插入导柱套21内相对应卡槽中，而对应高度调节机构22穿过下模板2上的支架连接至产品仿型冶具23底部，并且高度调节机构22对应设置在油缸13的正下方，下模板2上的产品仿型冶具23设置在压紧机构12的正下方，并在压紧机构12和产品仿型冶具23之间放置有整形产品3，整形产品3放置在产品仿型冶具23内，产品仿型冶具23上表面在压紧机构12内。导柱11底部设置有导向探针，对应的导柱套21内部设置有相应的卡槽，该卡槽表面设置有橡胶圈，导向探针沿着顶部的橡胶圈卡槽进入导柱套21内，且导柱11和导柱套21在整形工装设备上的数量不少于2件。通过导向探针寻找导柱套21上的卡槽，并通过导向探针深入卡槽内，由于软性橡胶圈在不使用的时候缝隙较小，但由于软性橡胶圈本身的弹性力，在随着导向探针深入的过程中，会撑大卡槽开口大小，此时导线探针起到导向的作用，并且给予橡胶圈缓慢撑大的过程，使得导柱11导入导柱套21的过程更加方面简单。油缸13和高度调节机构22均匀分布在上模板1和下模板2上，且高度调节机构22的重心受力点与油缸13的施力点位置一致，且油缸13和高度调节机构22在整形工装设备上的数量不少于3件，高度调节机构22主要用于调节下模块2上的产品仿型冶具13的高度，当整形产品3通过压紧机构12压在产品仿型冶具13上，随后通过油缸13下压压紧机构12，其作用力通过压紧机构12作用到整形产品3上，整形产品3通过产品仿型冶具13也压制成想要的形状，同时在产品仿型冶具13底部通过高度调节机构22起到支撑作用，同时高度调节机构22和油缸13的作用点是相对应的，在满足压制效果的同时，不会损坏产品仿型冶具13。本技术的工作过程和工作原理如下：本实施例中导柱11和导柱套21在整形工装设备上的数量为2件；油缸13和对应的高度调节机构22在整形工装设备上的数量为3件，以上述数据为例进行讲述，液压整形装置包含上模板1和下模板2两大块，上模板1包含3个油缸13、导柱11、和压紧机构12、进油管道14和回油管道15。下模板2包含导柱套21、3件高度调节机构22和一件产品仿型冶具23，两模板之间用于放置整形产品3。液压整形工装前，先把上下模板固定在油压机的上下模板上面，然后进油管道14和回油管道15单独接在另外的油泵上面，高度调节机构22按照产品的平面度调整在范围之内；随后接通油压机电源，进油管道14和回油管道15分别接通到对应的接口上，启动油压机和液压整形工装设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压整形工装设备，其特征在于，包含边框外廓相互配合的上模板（1）和下模板（2），上模板（1）和下模板（2）分别通过连接杆（4）固定连接在油压机上，所述的上模板（1）包括外侧边上设置的若干导柱（11）、设置在所有导柱（11）中间的一个上短下长梯形的压紧机构（12）和若干油缸（13），油缸（13）分别通过进油管道（14）和回油管道（15）单独接在油泵上，进油管道（14）和回油管道（15）均设置在上模板（1）的支架上，进油管道（14）和回油管道（15）分别通过管道连接管分别对应连接至油缸（13）内；压紧机构（12）固定在若干油缸（13）的中间位置；所述的下模板（2）包括与上模板（1）上设置的导柱（11）对应配套的导柱套（21）、若干高度调节机构（22）和产品仿型冶具（23）；产品仿型冶具（23）放置在若干高度调节机构（22）的中间位置；导柱（11）沿着上下方向插入导柱套（21）内相对应卡槽中，而对应高度调节机构（22）穿过下模板（2）上的支架连接至产品仿型冶具（23）底部，并且高度调节机构（22）对应设置在油缸（13）的正下方，下模板（2）上的产品仿型冶具（23）设置在压紧机构（12）的正下方，并在压紧机构（12）和产品仿型冶具（23）之间放置有整形产品（3），整形产品（3）放置在产品仿型冶具（23）内，产品仿型冶具（23）上表面在压紧机构（12）内，导柱（11）底部设置有导向探针，对应的导柱套（21）内部设置有相应的卡槽，该卡槽表面设置有橡胶圈，导向探针沿着顶部的橡胶圈卡槽进入导柱套（21）内，且导柱（11）和导柱套（21）在整形工装设备上的数量不少于2件。...

【技术特征摘要】
1.一种液压整形工装设备，其特征在于，包含边框外廓相互配合的上模板（1）和下模板（2），上模板（1）和下模板（2）分别通过连接杆（4）固定连接在油压机上，所述的上模板（1）包括外侧边上设置的若干导柱（11）、设置在所有导柱（11）中间的一个上短下长梯形的压紧机构（12）和若干油缸（13），油缸（13）分别通过进油管道（14）和回油管道（15）单独接在油泵上，进油管道（14）和回油管道（15）均设置在上模板（1）的支架上，进油管道（14）和回油管道（15）分别通过管道连接管分别对应连接至油缸（13）内；压紧机构（12）固定在若干油缸（13）的中间位置；所述的下模板（2）包括与上模板（1）上设置的导柱（11）对应配套的导柱套（21）、若干高度调节机构（22）和产品仿型冶具（23）；产品仿型冶具（23）放置在若干高度调节机构（22）的中间位置；导柱（11）沿着上下方向插入导柱套（21）内相对应卡槽中，而对应高度调节机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢蓬军，
申请(专利权)人：上海东岩机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31