The invention discloses a composite roll sleeve, which comprises an outer working layer, a composite transition layer and an inner seamless pipe. The inner seamless pipe is a prefabricated low carbon seamless steel pipe, the outer working layer is a cast-in-place wear-resistant alloy steel layer, the composite transition layer is formed by the reaction of thermite and slagging agent with cast-in-place alloy liquid, and the surface melted iron of the inner seamless pipe is formed jointly. The transition layer, the outer working layer, the composite transition layer and the inner seamless tube are metallurgical bonds. The invention also discloses a manufacturing method of a composite roll sleeve and a roll including the composite roll sleeve. By using the mixed coating of thermite and slagging agent to coat the outer surface of the inner seamless pipe, the chemical reaction of the mixed coating occurs when the high temperature alloy liquid is encountered in the cast-in-situ process of the outer working layer, and the molten iron is produced. At the same time, the heat released can melt the surface layer of the seamless steel pipe, the molten iron generated and the molten iron melted on the surface of the seamless steel pipe together to form a composite transition layer. It can realize the solid combination of the outer working layer and the inner seamless pipe.
【技术实现步骤摘要】
复合辊套、复合辊套的制造方法以及轧辊
本专利技术涉及铸造轧辊
,特别涉及一种复合辊套,以及该复合辊套的制造方法,以及包括该复合辊套的轧辊。
技术介绍
轧辊是轧钢生产中最重要的消耗件,它又被称作为“钢材之母”,我国每年生产80万吨左右的轧辊。目前使用的轧辊大多为传统的整体轧辊,辊套式复合轧辊目前仅在棒线材轧制领域得到应用。辊套式复合轧辊由辊轴和辊套组成,辊套嵌套在辊轴的外部,并由辊轴带动与钢坯接触,使钢坯发生塑性变形。辊套在使用时需要承受较大的轧制力、同时表层与钢坯之间存在较大的滑动摩擦;辊套与辊轴过盈装配,内层需要传递辊轴提供的较大扭矩,因此复合辊套需要具备“内韧外硬”的特点。现有的轧辊合金中,没有单一材质能够同时兼具高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。因此通过双金属复合工艺,将两种不同性能的材料复合在一起,最大限度的利用两种金属的特性制备高性能的双金属复合辊套是目前辊套制备的主要方法。但是,由于复合辊套两个复合层材质的物理化学性能存在较大的差异,无缝管表层不可避免存在氧化层,采用传统铸造复合工艺生产时,两个复合层的结合处易出现气孔、夹渣、疏松和分层等缺陷,降低了复合层的强度及复合效果,使复合轧辊套在承受高强度和长时间的轧制工作时,易发生松动、产生裂纹或掉块,甚至断裂。因此开发新的复合工艺,制备复合紧密、结合强度高的高性能复合辊套对辊套式复合轧辊的推广应用具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种复合辊套,以及一种复合辊套的制造方法和具有该复合辊套的轧辊,该复合辊套的制造方法使得复合辊套的内层无缝管与外层耐磨合金层的完 ...
【技术保护点】
1.一种复合辊套,其特征在于,所述复合辊套包括:外工作层(1)、复合过渡层(2)和内层无缝管(3),所述内层无缝管(3)为预制的低碳无缝钢管,所述外工作层(1)为现浇的耐磨合金钢层,所述复合过渡层(2)为铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应而生成铁水以及所述内层无缝管(3)表层熔化铁水共同形成的过渡层,所述外工作层(1)、所述复合过渡层(2)和所述内层无缝管(3)三者之间为冶金结合。
【技术特征摘要】
1.一种复合辊套,其特征在于,所述复合辊套包括:外工作层(1)、复合过渡层(2)和内层无缝管(3),所述内层无缝管(3)为预制的低碳无缝钢管,所述外工作层(1)为现浇的耐磨合金钢层,所述复合过渡层(2)为铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应而生成铁水以及所述内层无缝管(3)表层熔化铁水共同形成的过渡层,所述外工作层(1)、所述复合过渡层(2)和所述内层无缝管(3)三者之间为冶金结合。2.根据权利要求1所述的复合辊套,其特征在于,所述外工作层(1)厚度为20mm~80mm,所述复合过渡层(2)厚度为0.1mm~5.0mm,所述内层无缝管(3)厚度为10mm~50mm。3.根据权利要求2所述的复合辊套,其特征在于,所述外工作层(1)、所述复合过渡层(2)、所述内层无缝管(3)三者的厚度之比为30~50:1:20~30。4.一种复合辊套的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括以下步骤:步骤一,准备预定尺寸的低碳无缝钢管作为复合辊套的内层无缝管(3),去除所述内层无缝管(3)表面的脏污和氧化层;步骤二,将铝热剂和造渣剂混合搅拌形成胶泥状,并均匀地涂覆在所述内层无缝管(3)外表面上,铝热剂和造渣剂的涂层厚度为0.5mm-5.0mm;步骤三,将涂覆上铝热剂和造...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄玲,向勇,曾麟芳,李聚良,
申请(专利权)人:湖南三泰新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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