一种湿式超声振动筛制造技术

本发明专利技术公开一种湿式超声振动筛，包括机座、吊盆、往复电机、联结转化器、刚性支架、筛子、超声波发生器、滑块；本发明专利技术通过往复电机产生的机械振动取代湿筛中传统手摇产生的振动，并创新地将超声振动融入到物料的筛分过程中，从而有效解决被筛物料筛分效率低、细颗粒因絮凝而导致筛分结果偏差大的问题，实现了超声、往复机械振动与湿筛良好结合，本发明专利技术设计思路新颖、创新，结构和工作原理简单，该发明专利技术的应用将有助于实验室物料湿筛等基础性实验的研究和操作，还可以提高被筛物料特别是微细物料的筛分效率。

A Wet Ultrasound Vibrating Screen

The invention discloses a wet ultrasonic vibration screen, which comprises a machine base, a suspension basin, a reciprocating motor, a connecting converter, a rigid support, a screen, an ultrasonic generator and a slider; the mechanical vibration generated by the reciprocating motor replaces the vibration generated by the traditional hand in the wet screen, and innovatively integrates the ultrasonic vibration into the material screening process, thereby effectively resolving the screened material. The problem of low efficiency and large deviation of screening results caused by flocculation of fine particles has realized a good combination of ultrasonic, reciprocating mechanical vibration and wet screening. The design idea of the invention is novel, innovative, and the structure and working principle are simple. The application of the invention will contribute to the research and operation of basic experiments such as wet screening of laboratory materials, and can also improve the screening of screened materials, especially fine materials. Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种湿式超声振动筛
本专利技术属于选矿领域，涉及一种湿式超声振动筛。
技术介绍
所谓筛分分析就是将物料通过一系列筛孔大小不同的筛子将物料分成若干粒度级别的过程，它是选矿领域中分析物料粒度组成的重要方法，在矿物加工研究和生产领域有着很重要的应用。目前，选矿过程所涉及的物料筛分在实验室通常采用的方法有：1.干筛，当物料含水、含泥较少，形状规则，同时对分析结果的要求又不很严格，筛分粒度较粗（一般大于0.074mm）时，可直接进行干筛。缺点：由于选矿过程中普遍采用的是湿筛磨矿，磨矿产物粒度细，存在泥化现象且产物含水量高，干筛难以直接适用，更多的只是作为筛分作业后续的辅助作业；而对于一些比重小矿物颗粒超细筛分（例如煤泥颗粒进行0.01mm筛分），以及一些形状不规则的矿物颗粒超细筛分（例如片状硅酸盐矿物云母进行0.01mm筛分），干筛同样难以有效分离。2.湿筛，对于磨矿过程中所产生的微细物料通常首先要进行的就是湿筛，即将筛孔尺寸合适的筛子置于清水中，将微细物料倒在筛面上，然后通过机械物理振动使筛面上的物料随之产生振动，从而将小于筛孔尺寸的物料筛入水中，大于筛孔尺寸的物料留在筛面上，直至筛下清水不再会变混浊时筛分才可结束，最终达到筛分分级的目的。缺点：不同于干筛，筛分过程可以借助各种机械振动筛来完成。目前实验室中进行湿筛操作时，普遍都是采用手筛的方式产生物理机械振动，因此在筛分过程中存在着筛分效率不够高的问题，尤其是对于一些微细物料（粒度在0.037mm以下）的物料，筛分效率低的问题尤为突出。同时，由于细粒矿物具有极大的表面能，多数矿物在水中的微细颗粒（一般0.037mm以下）或多或少都存在絮凝现象，而颗粒絮凝后粒度会发生明显增大，将会导致筛分结果出现严重偏差。此外，持续以手筛的方式进行湿筛对于操作人员的技巧和体力也是一个极大的考验，最终的筛分效果也不够理想。因此，实验室现有的湿筛模式还存在着一定的不足，有待做出进一步改善或优化。3.干-湿联合混筛，即将干筛和湿筛进行联合，磨矿产物先进行湿筛，然后将筛上物料烘干以后进行干筛作业。其操作主体和关键仍旧是湿筛作业，干筛作业只是起到一个后续辅助作用。
技术实现思路
本专利技术提供一种能显著提高筛分效率的设备，将超声、往复运动与湿筛过程良好的结合在一起，区别于一般的通过手筛产生的物理振动，物料湿筛过程在筛面上叠加超声振动波，使筛面上的微细物料在筛分过程中始终保持悬浮且分散状态，因此能够显著提高物料筛分效率和效果。一种湿式超声振动筛，包括机座1、吊盆2、往复电机3、联结转化器4、刚性支架5、筛子6、超声波发生器10、滑块17；机座1为两层结构，机座1上层为不封口的箱体，机座1下层为封闭结构，超声波发生器10设置在机座1下层的封闭结构内，并紧贴机座1上层箱体底部，机座1上层箱体内设置吊盆2，刚性支架5横向设置在吊盆2上，刚性支架5中间通孔，筛子6放置在通孔内，刚性支架5由刚性支架组件Ⅰ8和刚性支架组件Ⅱ11通过螺栓连接而成，刚性支架组件Ⅰ8和刚性支架组件Ⅱ11组装后形成通孔，刚性支架组件Ⅰ8和刚性支架组件Ⅱ11上分别带有两个支脚，机座1上层箱体相对的两侧分别开有滑槽Ⅰ13、滑槽Ⅱ14，在滑槽Ⅰ13一侧的上层箱体上沿开有T型槽18，滑槽Ⅰ13和T型槽18相通，T型槽18内设置往复电机3和联结转换器4，联结转换器4上设有轴孔16，轴孔16与往复电机3的输出端连接，联结转换器4侧面还开有销孔15，销孔15与轴孔16不相通，刚性支架组件Ⅰ8上的两个支脚设置在联结转换器4上的销孔15内，滑槽Ⅱ14内部设有滑块17，滑块17为中空筒状结构，刚性支架组件Ⅱ11的两个支脚穿过滑块17。所述往复电机3与往复电机控制器7连接，往复电机控制器7控制往复电机3的启停、运行速度，往复电机3型号为三拓电机WF-GW31ZY，往复电机控制器7为PWM直流电机24V调速控制器。所述超声波发生器10与超声波发生器控制器12连接，超声波发生器控制器12控制超声波发生器10的启停、功率、运行时间，超声波发生器控制器12为常规市售控制器，超声波发生器10包括200W变频可调线路板和2个超声波换能器（震子）。所述刚性支架5的数量为一个以上，刚性支架5并联在联结转换器4上，往复电机3往复运动的同时带动联结转换器和刚性支架5往复运行。所述吊盆2上设有2个以上的吊钩19，吊盆2通过吊钩19挂在机座1相对的侧壁上。所述刚性支架组件Ⅱ11的支脚与滑块17通过螺栓9进行固定。使用时，先将刚性支架组件Ⅰ8的两个支脚插入到滑槽Ⅰ13的联结转换器4上的两个销孔15中，实现刚性支架组件Ⅰ8的固定，刚性支架组件Ⅱ11的两个支脚插入到机座1的滑槽Ⅱ14内部的滑块17中，然后将刚性支架组件Ⅰ8和刚性支架组件Ⅱ11通过螺栓进行固定连接，之后将刚性支架组件Ⅱ11的支脚与滑块17用螺栓9固定，刚性支架组件Ⅰ8和刚性支架组件Ⅱ11之间形成刚性支架5的通孔，将实验所要求的适宜筛孔尺寸的筛子6放入刚性支架5的通孔中，然后沿着吊盆2与机座1上层箱体之间的缝隙向机座1上层箱体内注入清水，使清水充分填充吊盆2与机座1上层箱体之间的缝隙，以便将超声振动通过水层传导至吊盆2中，接着向吊盆2中注入清水，调节吊盆2中的液面，将需筛分的物料给入到筛子6筛面上，启动往复电机3和超声波发生器10，即可实现物料在机械振动和超声振动联合作用下的筛分。本专利技术的有益效果（1）本专利技术将超声、往复运动与湿筛过程良好的结合在了一起，通过将超声振动和往复机械振动叠加于筛面之上，使物料在湿筛筛分过程中始终保持悬浮和分散状态，有效避免细粒絮团现象的发生，并可以使被筛颗粒快速通过筛面，从而明显提高湿筛筛分效率和筛分效果，本专利技术适合所有被筛物料，特别适合粒度在0.037mm以下的物料，尤其可以提高0.037mm以下微细粒级物料的筛分效率，从而弥补实验室现有的湿筛操作模式和筛分过程中的不足与缺陷，有助于实验室物料筛分等基础性实验研究和操作，提高实验效率。（2）本专利技术还可以起到防止筛面上粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素的作用，解决了强吸附性、形状不规则、物料比重小等筛分问题；由于筛子是严格分级设备，不同于旋流器或是水析仪等水力分级设备，因此使用筛子筛分可以得到筛分效果好，粒度分布准确的筛分产物。（3）本专利技术有助于实验室物料筛分等基础性实验的研究和操作。附图说明图1是本专利技术实施例1湿式超声振动筛的结构示意图；图2是本专利技术实施例1湿式超声振动筛的俯视图；图3是本专利技术实施例1湿式超声振动筛往复电机部分的局部结构示意图；图4是本专利技术实施例1湿式超声振动筛机座的结构示意图；图5是本专利技术实施例1湿式超声振动筛吊盆的结构示意图；图6是本专利技术实施例1湿式超声振动筛机座、超声发生器以及吊盆的剖面图。。图7是本专利技术实施例1湿式超声振动筛刚性支架和筛子组合的结构示意图；图8是本专利技术实施例1湿式超声振动筛刚性支架的结构示意图；图9是本专利技术实施例1湿式超声振动筛刚性支架组件Ⅱ的结构示意图；图10是本专利技术实施例1湿式超声振动筛联结转换器的结构示意图；图11为通过水析方法筛分粒径为10-40μm的方解石颗粒的粒度分析；图12为采用本专利技术实施例1湿式超声振动筛筛分粒径为10-40μm的方解石颗粒的粒度分析；图13为通过水析方法筛分粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式超声振动筛，其特征在于，包括机座（1）、吊盆（2）、往复电机（3）、联结转化器（4）、刚性支架（5）、筛子（6）、超声波发生器（10）、滑块（17）；机座（1）为两层结构，上层为不封口的箱体，机座（1）下层为封闭结构，超声波发生器（10）设置在机座（1）下层的封闭结构内，并紧贴机座（1）上层箱体底部，机座（1）上层箱体内设置吊盆（2），刚性支架（5）横向设置在吊盆（2）上，刚性支架（5）中间通孔，筛子（6）放置在通孔内，刚性支架（5）由刚性支架组件Ⅰ（8）和刚性支架组件Ⅱ（11）通过螺栓连接而成，刚性支架组件Ⅰ（8）和刚性支架组件Ⅱ（11）组装后形成通孔，刚性支架组件Ⅰ（8）和刚性支架组件Ⅱ（11）上分别带有两个支脚，机座（1）上层箱体相对的两侧分别开有滑槽Ⅰ（13）、滑槽Ⅱ（14），在滑槽Ⅰ（13）一侧的上层箱体上沿开有T型槽（18），滑槽Ⅰ（13）和T型槽（18）相通，T型槽（18）内设置往复电机（3）和联结转换器（4），联结转换器（4）上设有轴孔（16），轴孔（16）与往复电机（3）的输出端连接，联结转换器（4）侧面还开有销孔（15），销孔（15）与轴孔（16）不相通，刚性支架组件Ⅰ（8）上的两个支脚设置在联结转换器（4）上的销孔（15）内，滑槽Ⅱ（14）内部设有滑块（17），滑块（17）为中空筒状结构，刚性支架组件Ⅱ（11）的两个支脚穿过滑块（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种湿式超声振动筛，其特征在于，包括机座（1）、吊盆（2）、往复电机（3）、联结转化器（4）、刚性支架（5）、筛子（6）、超声波发生器（10）、滑块（17）；机座（1）为两层结构，上层为不封口的箱体，机座（1）下层为封闭结构，超声波发生器（10）设置在机座（1）下层的封闭结构内，并紧贴机座（1）上层箱体底部，机座（1）上层箱体内设置吊盆（2），刚性支架（5）横向设置在吊盆（2）上，刚性支架（5）中间通孔，筛子（6）放置在通孔内，刚性支架（5）由刚性支架组件Ⅰ（8）和刚性支架组件Ⅱ（11）通过螺栓连接而成，刚性支架组件Ⅰ（8）和刚性支架组件Ⅱ（11）组装后形成通孔，刚性支架组件Ⅰ（8）和刚性支架组件Ⅱ（11）上分别带有两个支脚，机座（1）上层箱体相对的两侧分别开有滑槽Ⅰ（13）、滑槽Ⅱ（14），在滑槽Ⅰ（13）一侧的上层箱体上沿开有T型槽（18），滑槽Ⅰ（13）和T型槽（18）相通，T型槽（18）内设置往复电机（3）和联结转换器（4），联结转换器（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗溪梅，李浩东，王云帆，宋水祥，马鸣泽，周永锋，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53