焦化厂氨性槽尾气处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焦化厂氨性槽尾气处理方法及装置，将焦化厂各氨槽尾气经过处理后直接用于再生塔进行生产，装置包括依次连接的尾气收集口、风机、水溶氨集气槽、气体压缩机、高压储罐，水溶氨集气槽底部设置有进气口与风机连接，通过风机、管路Ⅰ将尾气引入水溶氨集气槽底部进行水溶除氨，水溶氨集气槽上部设置有集气器，水溶氨集气槽的水对尾气水溶氨后释放的气体上升到集气器和空气混合后通过管路Ⅱ与气体压缩机连接，气体压缩机将气体压缩进高压储罐进行储存替代空压站向再生塔供气，整个方法和装置构成合理，在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，有效治理氨性槽的尾气，达到了节能降耗。

Treatment Method and Device of Ammonia Tank Tail Gas in Coking Plant

The invention discloses an ammonia tank tail gas treatment method and device of a coking plant. After treatment, the ammonia tank tail gas of each coking plant is directly used for the production of a regeneration tower. The device comprises a sequentially connected tail gas collection port, a fan, a water-soluble ammonia gas collection tank, a gas compressor, a high-pressure storage tank, and an air inlet is arranged at the bottom of the water-soluble ammonia gas collection tank to be connected with a fan, and the tail gas is connected by a fan and a pipeline I. The gas is introduced into the bottom of the water-soluble ammonia gas collecting tank for water-soluble ammonia removal. The upper part of the water-soluble ammonia gas collecting tank is provided with a gas collector. The gas released from the water-soluble ammonia gas collecting tank rises to the gas collector and the air is mixed and connected with the gas compressor through the pipeline II. The gas compressor compresses the gas into the high-pressure storage tank to replace the air compressor station to supply gas to the regeneration tower. Reasonable configuration, maximum utilization of coking plant resources without increasing or less increasing energy consumption, effective treatment of ammonia tank tail gas, to achieve energy saving and consumption reduction.

【技术实现步骤摘要】
焦化厂氨性槽尾气处理方法及装置
本专利技术涉及焦化厂废气处理技术，具体为焦化厂氨性槽尾气处理方法及装置。
技术介绍
众所周知，焦化厂氨性槽的尾气排放达标治理采用的现有处理技术需要消耗大量的能耗或产生大量的危废并造成资源浪费，给生产增加大量的成本负担。焦化厂的各个氨性槽会产生大量的以氨气为主的废气，直接排放到大气中会产生污染，现有的工艺处理设备一般包括酸洗、碱洗、活性炭吸附、RCO、RTO等等，一是工艺流程及设备比较复杂，有的还产生大量危废等，治理成本高，其次，其处理后的废气一般达标后还是排入大气中，利用率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种焦化厂氨性槽尾气处理方法及装置，整个工艺系统和装置构成合理，在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，节能降耗。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种焦化厂氨性槽尾气处理方法，将焦化厂各氨槽尾气经过除氨处理后收集储存作为气源用于再生塔进行生产。具体处理方法为：通过风机将各氨性槽产生的废气送入除氨装置中，通过水溶氨的方式消除废气中的氨气，除氨后的气体与空气混合后压缩进高压气体储罐，再输送到再生塔进行利用；所述除氨装置为带有溶氨水的容器，底部接管路与各氨性槽连接，收集含氨尾气。所述的含氨尾气进行了封闭的处理和利用，氨气回收形成氨水收集到剩余氨水槽，除氨后的含氧气体与空气结合一同进入空压系统给再生塔提供气源，在除氨装置中，气体首先经过溶氨水进行水溶氨处理，同时结合喷淋式水雾除氨，用的溶氨水采用焦化厂自产的终冷塔的冷凝水和蒸氨废水；除氨装置中的含氨溶氨水还可通过循环管路进入喷淋用管路，进行循环式喷淋。一种焦化厂氨性槽尾气处理装置，它包括依次连接的尾气收集口、风机、水溶氨集气槽、气体压缩机、高压储罐，水溶氨集气槽底部设置有进气口与风机连接，尾气收集口与各氨性槽放散口连接收集氨性尾气，通过风机、管路将尾气引入水溶氨集气槽底部对尾气进行水溶除氨，水溶氨集气槽上部设置有集气器，尾气在水溶氨集气槽水溶氨后释放的气体经集气器和空气混合后通过管路Ⅱ与气体压缩机连接，气体压缩机将气体压缩进高压储罐进行储存，高压储罐出口通过管路Ⅲ与再生塔连接。所述的集气器或管路Ⅱ设置有收集口与空气连通，将水溶氨集气槽溶氨后释放的气体与空气混合后吸入气体压缩机进行压缩。所述的集气器与水溶氨集气槽非密封连接，集气器设置有引风口与外部空气连接，所述的集气器为倒漏斗状扣置在水溶氨集气槽上方，水溶氨集气槽的气体出口与集气器之间设置有空隙，用以引入空气，所述的集气器的下开口低于水溶氨集气槽的气体出口；水溶氨集气槽的气体出口设置在水溶氨集气槽上端，水溶氨集气槽产生的气体只能通过该气体出口引出。所述的水溶氨集气槽设置有进液口通过管路Ⅳ与溶氨水源连接，其内腔下部用以容纳溶氨水，底部设置有溶氨水出口。所述的溶氨的水出口与管路Ⅴ连接，管路Ⅴ设置有液泵Ⅰ连接剩余氨水槽；同时，水溶氨集气槽底部还设置有循环管路Ⅵ和管路Ⅳ连接，构成不饱和溶氨水的循环喷淋回路，水溶氨集气槽内的溶氨水的液面高于管路Ⅰ与水溶氨集气槽连接处的进气口，引入的含氨尾气通过水溶氨生成氨水。所述的水溶氨集气槽中部或者上部设置有喷淋装置将溶氨水喷淋在水溶氨集气槽内，对含氨气体进行喷淋式水溶；所述的水溶氨集气槽上部设有一层或多层除雾器，设置在喷淋装置上方，将喷淋装置和溶氨水产生的水雾除掉。所述的喷淋装置为一层或多层不同高度设置，喷淋水雾覆盖水溶氨集气槽内腔某段一层空间，避免水溶氨集气槽下部的含氨气体直接进入气体压缩机；进一步地，喷淋装置包括常规的喷淋头管路，喷淋头管路通过液泵Ⅱ与溶氨水源连接。所述的溶氨水源为不饱和的蒸氨废水或终冷塔冷凝水中的一种或两种组合，本案优选终冷塔冷凝水，在整个传统的生产工艺过程中，一般终冷塔冷凝水直接进入剩余氨水槽，在此期间并无别的利用。具体的工作过程为：通过风机将各氨性槽产生的废气送入水溶氨集气槽底部，将蒸氨废水或终冷器冷凝液水通过液泵Ⅱ打至水溶氨集气槽进行水溶氨，消除废气中的氨气，经过溶氨水过滤后的气体，气体在上升的过程中利用水溶氨集气槽顶的喷淋装置再进行喷洒，焦化厂氨性槽罐尾气与水溶氨集气槽顶喷下的水逆向接触，进一步溶氨除氨；脱氨后的尾气从水溶氨集气槽上部经除雾器出来后与引入集气管路Ⅱ的空气融合进入气体压缩机将水溶氨集气槽内的气体和空气融合后压缩进高压气体储罐，再释放到再生塔进行利用；水溶氨集气槽内的废氨水回流到剩余氨水槽。本专利技术的有益效果为：利用焦化厂现有再生塔和空压站的工作特性将各氨性槽尾气通过风机进行收集将尾气含氨气体水溶氨后释放出尾气中的含氧气体，释放出的含氧气体再与空气融合，融合后的气体被压缩机吸入压缩，压缩的气体根据再生塔的需求输送给再生塔进行使用，利用焦化厂现有的资源进行综合治理，可提高尾气治理水平，降低生产成本，有效处理含氨尾气的同时，还节能降耗。附图说明图1为本专利技术方法流程示意图；图2为本专利技术装置结构示意图。具体实施方式如图所示的一种焦化厂氨性槽尾气处理装置，它包括依次连接的尾气收集口11、风机2、水溶氨集气槽3、气体压缩机4、高压储罐5，水溶氨集气槽3底部设置有进气口与风机2连接，尾气收集口1与各氨性槽连接收集氨性尾气，通过风机2、管路Ⅰ6将尾气引入水溶氨集气槽3底部进行水溶除氨，水溶氨集气槽3上部设置有集气器12，水溶氨集气槽3溶氨后释放的气体经集气器12和空气混合后通过管路Ⅱ7与气体压缩机4连接，气体压缩机4将气体压缩进高压储罐5进行储存，高压储罐5出口通过管路Ⅲ8与再生塔13连接。所述的集气器12或管路Ⅱ7设置有收集口与空气连通，将水溶氨集气槽3溶氨后释放的气体与空气混合后吸入气体压缩机4进行压缩。进一步的，集气器12与水溶氨集气槽3非密封连接，集气器12设置有引风口14与外部空气连接，所述的集气器12为倒漏斗状扣置在水溶氨集气槽3气体出口上方，水溶氨集气槽3的气体出口与集气器12之间设置有空隙，用以引入空气，所述的集气器12的下开口低于水溶氨集气槽3的气体出口。进一步地，水溶氨集气槽3的气体出口设置在水溶氨集气槽3上端，水溶氨集气槽3产生的气体只能通过该气体出口引出。所述的水溶氨集气槽3设置有进液口通过管路Ⅳ9与溶氨水源17连接，其内腔下部用以容纳溶氨水，底部设置有溶氨水出口与管路Ⅴ10连接，管路Ⅴ10设置有液泵Ⅰ19连接剩余氨水槽18，同时，水溶氨集气槽3底部还设置有循环管路Ⅵ11和管路Ⅳ9连接，构成不饱和溶氨水的循环喷淋回路，管路上设有远传电动控制阀，溶氨水的液面高于进气口，引入的含氨尾气通过水溶氨生成氨水。进一步地，水溶氨集气槽3中部或者上部设置有喷淋装置15将溶氨水喷淋在水溶氨集气槽3内，对含氨气体进行喷淋式水溶；进一步地，水溶氨集气槽3上部设有一层或多层除雾器16，设置在喷淋装置15上方，将喷淋装置15和溶氨水产生的水雾除掉。进一步地，喷淋装置15为一层或多层不同高度设置，喷淋水雾覆盖水溶氨集气槽3内腔某一段层空间，避免水溶氨集气槽3下部的含氨气体直接进入气体压缩机4；进一步地，喷淋装置15包括常规的喷淋头管路，喷淋头管路通过液泵Ⅱ20与溶氨水源17连接。进一步地，所述的溶氨水源17为不饱和的蒸氨废水或终冷塔冷凝水中的一种或两种组合，本案优选终冷塔冷凝水，在整个传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化厂氨性槽尾气处理方法，其特征是，将焦化厂各氨槽尾气经过除氨处理后收集储存作为气源用于再生塔进行生产。

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂氨性槽尾气处理方法，其特征是，将焦化厂各氨槽尾气经过除氨处理后收集储存作为气源用于再生塔进行生产。2.根据权利要求1所述的焦化厂氨性槽尾气处理方法，其特征是，通过风机将各氨性槽产生的废气送入除氨装置中，通过水溶氨的方式消除废气中的氨气，除氨后的气体与空气混合后压缩进高压气体储罐，再输送到再生塔进行利用。3.根据权利要求2所述的焦化厂氨性槽尾气处理方法，其特征是，含氨尾气进行了封闭的处理和利用，氨气回收形成氨水收集到剩余氨水槽，除氨后的含氧气体与空气结合一同进入空压系统给再生塔提供气源，在除氨装置中，气体首先经过溶氨水进行水溶氨处理，同时结合喷淋式水雾除氨，用的溶氨水采用焦化厂自产的终冷塔的冷凝水和蒸氨废水；除氨装置中的含氨溶氨水还可通过循环管路进入喷淋用管路，进行循环式喷淋。4.一种焦化厂氨性槽尾气处理装置，其特征是，它包括依次连接的尾气收集口、风机、水溶氨集气槽、气体压缩机、高压储罐，水溶氨集气槽底部设置有进气口与风机连接，尾气收集口与各氨性槽放散口连接收集氨性槽尾气，通过风机、管路Ⅰ将尾气引入水溶氨集气槽底部进行水溶除氨，水溶氨集气槽上部设置有集气器，尾气在水溶氨集气槽溶氨后释放的气体经集气器和空气混合后通过管路Ⅱ与气体压缩机连接，气体压缩机将气体压缩进高压储罐进行储存，高压储罐出口通过管路Ⅲ与再生塔连接。5.根据权利要求4所述的焦化厂氨性槽尾气处理装置，其特征是，集气器或管路Ⅱ设置有收集口与空气连通，将尾气在水溶氨集气槽水溶氨后释放的气体与空气混合后吸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭圭，
申请(专利权)人：山东环达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37