一种改进的电陶炉头制造技术

一种改进的电陶炉头，它包括电热线圈、隔热盘、测温探针器和外壳，电热线圈设置在隔热盘的圆形凹槽内，还包括一内瓷座，内瓷座上设有下通孔、下引线孔和固定孔；所述隔热盘底部设有上通孔和上引线孔，上通孔位于隔热盘底部的中心上；电热线圈上的正电极端子板、负电极端子板分别从隔热盘的上引线孔穿入，再从内瓷座的下引线孔穿过向下延伸，内瓷座通过螺钉把内瓷座固定在外壳上，正电极端子板、负电极端子板分别向固定孔的外侧方向折弯、覆盖着固定孔的孔口，把螺钉封闭在固定孔内；所述测温探针器从内瓷座的下通孔穿入、穿过隔热盘的上通孔向上延伸，测温探针器的凸环嵌入下通孔内配合止位，测温探针器竖立设置在凹槽上。该炉头具有性能稳定和生产效率高特点。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的电陶炉头
本技术涉及电加热装置的
，特别是一种用于灶具的电陶炉头
技术介绍
目前，现有的电陶炉头包括电热线圈、隔热盘、测温探针器和外壳，所述隔热盘设有圆形凹槽，电热线圈设置在圆形凹槽内，存在问题：发热线圈的正电极端子板、负电极端子板和测温探针器单独装配的，并且它们分布在隔热盘的底部不同位置上，导致生产效率低，炉头的稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是：为了解决上述的问题，提供一种改进的电陶炉头，它具有炉头性能稳定和生产效率高特点。本技术是这样实现的：一种改进的电陶炉头，它包括电热线圈、隔热盘、测温探针器和外壳，所述隔热盘设有圆形凹槽，电热线圈设置在圆形凹槽内，其特征在于：还包括一内瓷座，所述内瓷座上设有下通孔、二个下引线孔和固定孔，所述固定孔位于引线孔的外侧；所述隔热盘底部设有上通孔和二个上引线孔，所述上通孔位于隔热盘底部的中心上；所述电热线圈呈同心圆形状，设置在电热线圈中心位置的正电极端子板、负电极端子板分别从隔热盘的上引线孔穿入，再从内瓷座的下引线孔穿过向下延伸，内瓷座通过螺钉与隔热盘上的螺孔螺合，把内瓷座固定在外壳上，正电极端子板、负电极端子板分别向固定孔的外侧方向折弯、覆盖着固定孔的孔口，把螺钉封闭在固定孔内，有效地防止高温影响螺钉松脱。进一步，所述内瓷座下通孔的孔径大于隔热盘上通孔的孔径，下通孔与上通孔形成一台阶；所述测温探针器从内瓷座的下通孔穿入、穿过隔热盘的上通孔向上延伸，设置在测温探针器下端部的凸环嵌入下通孔内配合止位，测温探针器竖立设置在凹槽上。更进一步地，还包括一卡簧板，所述卡簧板沿长度方向的二端设有向内弯折的卡边，所述内瓷座的对称二侧面设有内斜面，卡簧板的中心孔套入测温探针器的底杆，卡簧板上的卡边与内瓷座的内斜面配合卡扣，把测温探针器锁住在内瓷座上。具体地，所述内瓷座5是由陶土或瓷土材料一体成型制作而成的。具体地，所测温探针器是热电偶测温元件。本技术提供的一种改进的电陶炉头，由于采用这样的结构，它具有下列的有益效果。一、通过内瓷座的设置，把现有电陶炉头的发热线圈的正电极端子板、负电极端子板和测温探针器单独装配方式整合在一起组装，简化了结构和装配方式，大大提高生产效率。二、内瓷座设置在隔热盘的底部中心位置，将电极引线孔和测温探针器的通孔集中在一个部位，减少原有在隔热盘的靠近边缘位置上单独设置电极引线孔、在底部中心设置通孔的结构，减少热辐射从多个孔口向下渗透，使得隔热盘的隔热效果更佳，组装成的灶具腔内温升降低，实现节能环保。三、通过“把电极端子板、负电极端子板分别向固定孔的外侧方向折弯、覆盖着固定孔的孔口，把螺钉封闭在固定孔内，防止内瓷松脱”的结构设计，有效地增强了炉头的稳定性。四、通过卡簧板与内瓷座的卡扣方式连接，把测温探针器锁住在内瓷座上，简化测温探针器的安装方式，取消传统螺钉固定方式，提高生产效率，并增强了炉头的稳定性。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的剖视图。图3是本技术的剖视图。图4是本技术的内瓷座立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作详细描述，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示，一种改进的电陶炉头，它包括电热线圈1、隔热盘2、测温探针器3和外壳4，所述隔热盘2设有圆形凹槽21，电热线圈1设置在圆形凹槽21内，还包括一内瓷座5，所述内瓷座5上设有下通孔51、二个下引线孔52和固定孔53，所述固定孔53位于引线孔52的外侧；所述隔热盘2底部设有上通孔21和二个上引线孔22，所述上通孔21位于隔热盘2底部的中心上；所述电热线圈1呈同心圆形状，电热线圈1设置在隔热盘2上的凹槽21腔内，电热线圈上的正电极端子板11、负电极端子板12分别从隔热盘2的上引线孔22穿入，再从内瓷座5的下引线孔52穿过向下延伸，内瓷座5通过螺钉与隔热盘2上的螺孔螺合，把内瓷座5固定在外壳4上，正电极端子板11、负电极端子板12分别向固定孔53一侧方向折弯，并覆盖着固定孔53的孔口，把螺钉封闭在固定孔53内，有效地防止高温影响螺钉松脱。进一步，所述内瓷座的下通孔51径大于隔热盘的上通孔21，下通孔51与上通孔21形成一台阶；所述测温探针器3从内瓷座的下通孔51穿入、穿过隔热盘2的上通孔21向上延伸，设置在测温探针器下端部的凸环31嵌入下通孔51内配合止位，测温探针器3竖立设置在凹槽21上。更进一步地，还包括一卡簧板6，所述卡簧板6沿长度方向二端设有向内弯折的卡边61，所述内瓷座5的对称二侧面设有内斜面55，卡簧板6的中心孔62套入测温探针器3的底杆，卡簧板上的卡边61与内瓷座的内斜面55配合卡扣，把测温探针器3锁住在内瓷座上；通过卡簧板6与内瓷座5的卡扣连接方式，把测温探针器3锁住在内瓷座上，简化炉头的组装方式，取消传统螺钉固定方式，提高生产效率，增强了炉头的稳定性。具体地，所述内瓷座5是由陶土或瓷土材料一体成型制作而成的。所测温探针器是热电偶测温元件。以上所述的技术方案仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的电陶炉头，它包括电热线圈、隔热盘、测温探针器和外壳，所述隔热盘设有圆形凹槽，电热线圈设置在圆形凹槽内，其特征在于：还包括一内瓷座，所述内瓷座上设有下通孔、二个下引线孔和固定孔，所述固定孔位于引线孔的外侧；所述隔热盘底部设有上通孔和二个上引线孔，所述上通孔位于隔热盘底部的中心上；所述电热线圈呈同心圆形状，设置在电热线圈中心位置的正电极端子板、负电极端子板分别从隔热盘的上引线孔穿入，再从内瓷座的下引线孔穿过向下延伸，内瓷座通过螺钉与隔热盘上的螺孔螺合，把内瓷座固定在外壳上，正电极端子板、负电极端子板分别向固定孔的外侧方向折弯、覆盖着固定孔的孔口，把螺钉封闭在固定孔内。

【技术特征摘要】
1.一种改进的电陶炉头，它包括电热线圈、隔热盘、测温探针器和外壳，所述隔热盘设有圆形凹槽，电热线圈设置在圆形凹槽内，其特征在于：还包括一内瓷座，所述内瓷座上设有下通孔、二个下引线孔和固定孔，所述固定孔位于引线孔的外侧；所述隔热盘底部设有上通孔和二个上引线孔，所述上通孔位于隔热盘底部的中心上；所述电热线圈呈同心圆形状，设置在电热线圈中心位置的正电极端子板、负电极端子板分别从隔热盘的上引线孔穿入，再从内瓷座的下引线孔穿过向下延伸，内瓷座通过螺钉与隔热盘上的螺孔螺合，把内瓷座固定在外壳上，正电极端子板、负电极端子板分别向固定孔的外侧方向折弯、覆盖着固定孔的孔口，把螺钉封闭在固定孔内。2.根据权利要求1所述的一种改进的电陶炉头，其特征在于：所述内瓷座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永军，陈海舵，
申请(专利权)人：中山市新帝电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44