一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机，包括电机外壳，所述电机外壳的内侧安装有定子，所述定子的内侧安装有电磁线圈，所述电机外壳的顶部安装有驱动器，所述第二转动轴的一端安装有对接头，所述电机外壳的一端安装有第一防护罩，所述转速检测器的内侧安装有感应头，所述转速检测器的外侧安装有第二防护罩，所述转速检测器与缓冲控流器之间安装有线缆。本实用新型专利技术的电机外壳的一端安装有转速检测器，在转速检测器的内侧安装有感应头，且转子的一端安装有第二转动轴，第二转动轴上安装有对接头，且对接头位于转速检测器的内部，通过对接头和感应头相互作用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机
本技术涉及永磁同步电机领域，具体是一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机。
技术介绍
永磁同步电动机的组成部分：定子、永久磁钢转子、位置传感器、电子换向开关等。永磁同步电动机具有结构简单，体积小、重量轻、损耗小、效率高、功率因数高等优点，主要用于要求响应快速、调速范围宽、定位准确的高性能伺服传动系统和直流电机的更新替代电机。通常所说的永磁同步电动机是正弦波永磁同步电动机，同一般同步电动机一样，正弦波PMSM的定子绕组通常采用三相对称的正弦分布绕组，或转子采用特殊形状的永磁体以确保气隙磁密沿空间呈正弦分布。目前阶段的永磁同步电机存在诸多的不足之处，例如，转速控制不方便，自动化程度低，防护能力差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机，以解决现有技术中的转速控制不方便，自动化程度低，防护能力差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机，包括电机外壳，所述电机外壳的内侧安装有定子，所述定子的内侧安装有电磁线圈，所述电机外壳的顶部安装有驱动器，所述驱动器的一侧安装有缓冲控流器，所述电机外壳的内部中间位置处安装有转子，所述转子上安装有永磁铁，所述转子的两端分别安装有第一转动轴和第二转动轴，所述第二转动轴的一端安装有对接头，所述电机外壳的一端通过第二固定耳安装有第一防护罩，且第一防护罩的中间位置处设置有轴孔，所述电机外壳的另一端安装有转速检测器，所述转速检测器的内侧安装有感应头，所述转速检测器的外侧通过第一固定耳安装有第二防护罩，所述转速检测器与缓冲控流器之间安装有线缆。优选的，所述电机外壳的两端内侧安装有轴套，且第一转动轴和第二转动轴均与轴套转动连接。优选的，所述对接头与感应头对应安装，且对接头和感应头均设置有两个。优选的，所述转子与第一转动轴和第二转动轴均通过焊接方式连接，且第一转动轴和第二转动轴与电机外壳的两端端口处转动连接。优选的，所述转速检测器输出端与缓冲控流器输入端电性连接，且缓冲控流器输出端与驱动器输入端电性连接。优选的，所述电磁线圈共设置有八个，且永磁铁共设置有十二个，且十二个永磁铁与八个电磁线圈对应安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的电机外壳的一端安装有转速检测器，在转速检测器的内侧安装有感应头，且转子的一端安装有第二转动轴，第二转动轴上安装有对接头，且对接头位于转速检测器的内部，通过对接头和感应头相互作用，可以对转子转速进行自动检测，并传输至缓冲控流器内，通过缓冲控流器控制电流流量，使其控制驱动器的驱动力度，从而调节转子的速度，此种方式大大增大了智能控制效果，方便调节。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的电机外壳的侧视图。图3为本技术的第一防护罩的侧视图。图中：1-线缆、2-缓冲控流器、3-驱动器、4-第一转动轴、5-第一防护罩、6-转子、7-永磁铁、8-定子、9-电磁线圈、10-电机外壳、11-第一固定耳、12-转速检测器、13-第二防护罩、14-第二转动轴、15-对接头、16-感应头、17-第二固定耳、18-轴孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机，包括电机外壳10，电机外壳10的内侧安装有定子8，定子8的内侧安装有电磁线圈9，电机外壳10的顶部安装有驱动器3，驱动器3的一侧安装有缓冲控流器2，电机外壳10的内部中间位置处安装有转子6，转子6上安装有永磁铁7，转子6的两端分别安装有第一转动轴4和第二转动轴14，第二转动轴14的一端通过第二固定耳17安装有第一防护罩5，且第一防护罩5的中间位置处设置有轴孔18，电机外壳10的一端安装有第一防护罩5，电机外壳10的另一端安装有转速检测器12，转速检测器12的内侧安装有感应头16，转速检测器12的外侧通过第一固定耳11安装有第二防护罩13，转速检测器12与缓冲控流器2之间安装有线缆1，电机外壳10的两端内侧安装有轴套，且第一转动轴4和第二转动轴14均与轴套转动连接，对接头15与感应头16对应安装，且对接头15和感应头16均设置有两个，转子6与第一转动轴4和第二转动轴14均通过焊接方式连接，且第一转动轴4和第二转动轴14与电机外壳10的两端端口处转动连接，转速检测器12输出端与缓冲控流器2输入端电性连接，且缓冲控流器2输出端与驱动器3输入端电性连接，电磁线圈9共设置有八个，且永磁铁7共设置有十二个，且十二个永磁铁7与八个电磁线圈9对应安装。本技术的工作原理是：该设备在使用时，通过驱动器3控制电磁线圈9通电，使电磁线圈9产生电磁场与转子6上的永磁铁7的磁场相互作用，使转子6转动，转子6转动带动第二转动轴14转动，通过第二转动轴14转动带动对接头15转动，通过对接头15与转速检测器12内侧的感应头16相互作用，感应转子6的转速信息传输至缓冲控流器2，通过缓冲控流器2控制驱动器3运行，调节驱动器3的运行动力，进行自动控制转子6的转速。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机，包括电机外壳(10)，其特征在于:所述电机外壳(10)的内侧安装有定子(8)，所述定子(8)的内侧安装有电磁线圈(9)，所述电机外壳(10)的顶部安装有驱动器(3)，所述驱动器(3)的一侧安装有缓冲控流器(2)，所述电机外壳(10)的内部中间位置处安装有转子(6)，所述转子(6)上安装有永磁铁(7)，所述转子(6)的两端分别安装有第一转动轴(4)和第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)的一端安装有对接头(15)，所述电机外壳(10)的一端通过第二固定耳(17)安装有第一防护罩(5)，且第一防护罩(5)的中间位置处设置有轴孔(18)，所述电机外壳(10)的另一端安装有转速检测器(12)，所述转速检测器(12)的内侧安装有感应头(16)，所述转速检测器(12)的外侧通过第一固定耳(11)安装有第二防护罩(13)，所述转速检测器(12)与缓冲控流器(2)之间安装有线缆(1)。

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机，包括电机外壳(10)，其特征在于:所述电机外壳(10)的内侧安装有定子(8)，所述定子(8)的内侧安装有电磁线圈(9)，所述电机外壳(10)的顶部安装有驱动器(3)，所述驱动器(3)的一侧安装有缓冲控流器(2)，所述电机外壳(10)的内部中间位置处安装有转子(6)，所述转子(6)上安装有永磁铁(7)，所述转子(6)的两端分别安装有第一转动轴(4)和第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)的一端安装有对接头(15)，所述电机外壳(10)的一端通过第二固定耳(17)安装有第一防护罩(5)，且第一防护罩(5)的中间位置处设置有轴孔(18)，所述电机外壳(10)的另一端安装有转速检测器(12)，所述转速检测器(12)的内侧安装有感应头(16)，所述转速检测器(12)的外侧通过第一固定耳(11)安装有第二防护罩(13)，所述转速检测器(12)与缓冲控流器(2)之间安装有线缆(1)。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲式转速智能控速结构的永磁同步电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春扣，蔡忠伟，苏吉刚，
申请(专利权)人：江苏伯海电驱动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32