一种电机、电路板及应用该电机的引擎冷却模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机、电路板及应用该电机的引擎冷却模组。电机包括定子，所述定子包括控制模块和散热器，所述控制模块包括电路板和安装于电路板上的发热电子元器件，所述电路板的正面安装所述发热电子元器件，所述电路板内部在对应所述发热电子元器件的位置镶嵌有陶瓷导热件，所述陶瓷导热件沿所述电路板的厚度方向延伸，所述散热器紧密连接于所述电路板的背面。本实用新型专利技术改善了电机的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机、电路板及应用该电机的引擎冷却模组
本技术涉及电机
，具体的是涉及一种电机、电路板及应用该电机的汽车引擎的冷却模组。
技术介绍
电机的控制电路往往包括电源控制电路和信号控制电路，其中，电源控制电路用于控制电流的通断，从而控制电机的停止、运转；信号控制电路用于控制电机其他因素或反馈其他信息。传统技术中，电源控制电路和信号控制电路通常设置在不同的电路板上。电机，例如是汽车引擎冷却模组的电机常常处于高温的工作环境。所以电路板往往采用耐燃烧的材料，而耐燃烧材料具有不易燃烧的优点，也具有导热性能不佳的缺点。
技术实现思路
为改善电机的散热，本技术的一方面提供一种电机，包括定子，所述定子包括控制模块和散热器，所述控制模块包括电路板和安装于电路板上的发热电子元器件，所述电路板的正面安装所述发热电子元器件，所述电路板内部在对应所述发热电子元器件的位置镶嵌有陶瓷导热件，所述陶瓷导热件沿所述电路板的厚度方向延伸，所述散热器紧密连接于所述电路板的背面。作为一种优选方案，所述陶瓷导热件为氮化铝陶瓷块。作为一种优选方案，所述陶瓷导热件贯穿所述电路板的正面和背面。作为一种优选方案，所述陶瓷导热件朝向所述发热电子元器件的端面设有第一导电层，所述第一导电层与所述发热电子元器件导电连接。作为一种优选方案，所述陶瓷导热件朝向所述散热器的端面设有第二导电层，所述散热器焊接到所述第二导电层。作为一种优选方案，所述电路板的绝缘基板用FR-4等级的材料制成，所述陶瓷导热件内嵌于所述基板。作为一种优选方案，所述电机的控制模块仅仅使用一块电路板，所述电路板具有用于电源控制的电路模块以及用于信号控制的电路模块。作为一种优选方案，所述定子包括定子座，所述定子座包括上壳以及用于支撑定子磁芯的支撑座，所述上壳与所述散热器扣合安装并在其中形成收容腔，所述收容腔收容所述控制模块；所述支撑座安装到所述上壳。作为一种优选方案，所述电机为永磁外转子电机，所述定子包括定子座、安装到所述定子座的定子磁芯、绕制到所述定子磁芯的定子绕组；所述转子包括转动地安装到所述定子座的转轴、固定套设到所述转轴的盖子状的转子外壳、固定到所述转子外壳内壁的永磁体；所述转子外壳的环状侧壁环绕所述定子磁芯，所述永磁体安装到所述环状侧壁的内壁。本技术另一方面提供了一种应用上述任意一项所述电机的引擎冷却模组，所述引擎冷却模组包括框架和叶轮，所述电机安装到所述框架用于驱动所述叶轮。本技术另一方面还提供了一种电路板，包括基板、若干安装于基板上的发热电子元器件，所述基板包括正面和背面，所述发热电子元器件安装于所述基板的正面，所述基板内部正对所述发热电子元器件的位置镶嵌有陶瓷导热件，所述陶瓷导热件贯穿所述基板且所述陶瓷导热件朝向所述发热电子元器件的端面设有一导电层与所述发热电子元器件导电连接。作为一种优选方案，所述陶瓷导热件贯穿所述基板的正面和背面。本技术改善了电路板的散热效果，从而可改善电机的散热效果。【附图说明】图1为本技术一实施例提供的一种电机的示意图；图2显示了图1所示电机的内部结构；图3是图1所示电机的定子座的分解示意图；图4是图1所示电机的定子座的侧面示意图；图5是图4所示定子座的纵剖示意图；图6是图1所示电机使用的电路板及其散热器的剖面示意图；图7是本技术另一个实施例的电机使用的电路板及其连接器的示意图；图8是应用本技术电机的汽车引擎的冷却模组的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参考图1，本实施例提供的电机100是永磁无刷外转子电机，包括转子30和定子50。定子50包括由导磁材料制成的定子磁芯51、绕设到定子磁芯51的定子绕组53、用于给定子绕组53供电的连接器55、用于支撑定子磁芯51的定子座57、安装到定子座57的散热器71以及控制模块。散热器71由金属导热材料如铜或铝制成。连接器55安装到定子座57，用于连接外部电源(图中未显示)。转子30包括转轴31、固定套设到转轴31的盖子状的转子外壳33、安装到转子外壳33内壁的若干永磁体35。盖子状的转子外壳33包括环状侧壁33a以及位于环状侧壁33a一个轴向端部的底部33b，底部33b固定套设到转轴31以能够随着转轴31转动，环状侧壁33a以转轴31为中心环绕转轴31。永磁体35安装到环状侧壁33a的内壁。本实施例中，底部33b可设若干近似于扇形的通孔33c，该若干通孔33c环绕转轴31分布，以使得外部空气可进入电机100内部从而冷却定子磁芯51和定子绕组53，以改善电机100散热效果。转子外壳33底部33b设若干安装位37，用于将电机转子30固定安装至叶轮220(见图8)从而使得电机转子30可驱动风扇转动。参考图2，转轴31通过两个轴承32可转动地安装到定子座57。定子座57设有筒状的支撑柱63，支撑柱63内设有对应的两个轴承位65用于安装轴承32。如此，转子31可相对于定子座57转动。定子磁芯51包括环形的轭部51a、从环形轭部51向外延伸的若干定子齿51b。定子绕组53绕制到定子齿51b。定子磁芯51及其定子绕组53固定安装到定子座57。定子座57包括上壳69以及安装到上壳69的支撑座61。上壳69与散热器71扣合安装并在其中形成收容腔。收容腔收容控制模块。支撑座61安装到上壳69。支撑座61具有沿圆周方向间隔分布的三个安装脚，用于安装到外部设备，并具有上述的支撑柱63，用于支撑定子磁芯51。在支撑座61与定子磁芯51之间还设有垫片611，垫片611安装到支撑座61，用于将定子绕组53和支撑座61隔离开来。垫片611的形状与支撑座61相适配。参考图3、图4和图5，本实施例中，控制模块包括电路板81以及安装到电路板81上的若干发热电子元器件91。上壳69、散热器71扣装在一起，并在其中形成收容腔用于收容电路板81和若干发热电子元器件91，连接器55连接到电路板81从而与电路板81上的发热电子元器件91电连接。电路板81包括绝缘基板811。绝缘基板811包括正面和背面。发热电子元器件91安装于绝缘基板811的正面。散热器71位于绝缘基板811的背面。绝缘基板811由耐燃烧材料制成，例如FR-4等级的耐燃烧材料。参考图6，绝缘基板811的正面焊接有若干发热电子元器件91，例如金属-氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)。可以理解，发热电子元器件91工作时会发热，成为发热源，从而会产生热量。为改善散热效果，电路板81的绝缘基板811内嵌有陶瓷导热件，在本实施例中，陶瓷导热件为氮化铝陶瓷块83，氮化铝陶瓷块83导热不导电，氮化铝陶瓷块83沿电路板81的厚度方向延伸，优选地，氮化铝陶瓷块83贯穿电路板81的正面和背面，用于将发热电子元器件91产生的热量从电路板81的正面迅速传导到电路板81的背面并通过散热器71进行散热，内嵌式陶瓷导热件可有效改善电路板81沿其厚度方向的导热性能。优选地，氮化铝陶瓷块83的位置正对着发热电子元器件91的安装位置，且氮化铝陶瓷块83的两端分别设有第一导电层812和第二导电层813，用于提高其焊接性能。第一导电层812朝向发热电子元器件91。第二导电层813朝向散热器71。发热电子元器件91的一个导热脚与第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，包括定子，所述定子包括控制模块和散热器，其特征在于，所述控制模块包括电路板和安装于电路板上的发热电子元器件，所述电路板的正面安装所述发热电子元器件，所述电路板内部在对应所述发热电子元器件的位置镶嵌有陶瓷导热件，所述陶瓷导热件沿所述电路板的厚度方向延伸，所述散热器紧密连接于所述电路板的背面。

【技术特征摘要】
2017.05.17 CN 20171034930571.一种电机，包括定子，所述定子包括控制模块和散热器，其特征在于，所述控制模块包括电路板和安装于电路板上的发热电子元器件，所述电路板的正面安装所述发热电子元器件，所述电路板内部在对应所述发热电子元器件的位置镶嵌有陶瓷导热件，所述陶瓷导热件沿所述电路板的厚度方向延伸，所述散热器紧密连接于所述电路板的背面。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述陶瓷导热件为氮化铝陶瓷块。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述陶瓷导热件贯穿所述电路板的正面和背面。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述陶瓷导热件朝向所述发热电子元器件的端面设有第一导电层，所述第一导电层与所述发热电子元器件导电连接。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述陶瓷导热件朝向所述散热器的端面设有第二导电层，所述散热器焊接到所述第二导电层。6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电路板的绝缘基板用FR-4等级的材料制成，所述陶瓷导热件内嵌于所述基板。7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电机的控制模块仅仅使用一块电路板，所述电路板具有用于电源控制的电路模块以及用于信号控制的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越，向佑清，颜小君，郑楠，熊明华，陈云，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44