自锁型开口波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自锁型开口波纹管，解决了现有的波纹管安装困难、繁琐和易刮伤工人及线束等不足的技术问题，属于对电线束、电缆等快捷外防护装置生产的技术领域。自锁型开口波纹管包括两个半圆管；两个半圆管的一端通过连接部连接在一起，另一端沿连接部分别向外侧打开形成开口部；在自锁型开口波纹管的波峰处，两个半圆管的开口部分别形成有互相配合的密封结构和互相配合的自锁结构；两个半圆管沿连接部向内侧闭合、并依次通过密封结构和自锁结构进行密封和锁紧。本实用新型专利技术提供的自锁型开口波纹管，无需使用专用工具，减轻了工人劳动强度，降低各种刮伤和磨损电线束等质量风险，为汽车驾驶提供了安全保障，是理想的线束保护管材。

【技术实现步骤摘要】
自锁型开口波纹管
本技术涉及对电线束、电缆等快捷外防护装置生产的
，尤其涉及一种自锁型开口波纹管。
技术介绍
波纹管是以高密度的聚乙烯、聚氯乙烯等为主要原料生产的一种轻质管材，具有重量轻、耐电压高、韧性好、加工易、可任意弯曲、使用寿命长等特点。现波纹管的生产及其在线束生产中的应用已经十分广泛，原因是波纹管具有较好使用性及较便宜的价格。汽车线束生产所用波纹管，是电线束、电缆等快捷外防护装置。现今汽车线束生产所用波纹管为闭口型及开口型二种。此二种波纹管都是呈环形波纹状结构。采用此结构目的是为增强管材的强度，并使管材有良好的弯曲性能，以适应不同需求。同时能将装入管内的电线、电缆等得到良好的保护，避免受外力而引发的磨损等导致电线线束绝缘损坏、强度降低等影响使用寿命的现象发生。其中，闭口波纹管应用时虽密闭性好，抗外压，抗磨损，但线束穿管难度大，尤其是长线束穿管更难。这样在应用上受到限制。而普通型开口波纹管虽已大量应用在汽车线束生产中，但因其是采用机械开口，故波纹管开口边缘锋利，在将电线束向管内安装时易将电线绝缘层及操作工人手指刮伤，且安装费时费力，需使用专用工具，既使是安装粗线束粗管也如此。安装在汽车上的部份波纹管电线束直接暴露在汽车底部，由于开口波纹管的开口处密闭不严密，汽车行驶中细小砂粒等极易从开口处进入管内，使得管中线束被磨损从而降低绝缘，既使缠绕耐磨胶带亦如此，长时间磨损电线易短路，增加汽车行驶中的安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种自锁型开口波纹管，解决现有的波纹管安装困难、繁琐和易刮伤工人及线束等不足的技术问题，无需使用专用工具，减轻了工人劳动强度，降低各种刮伤和磨损电线束等质量风险。为汽车驾驶提供了安全保障，是理想的线束保护管材。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自锁型开口波纹管，包括两个半圆管，分别为第一半圆管和第二半圆管；两个半圆管的一端通过连接部连接在一起，两个半圆管的另一端沿连接部分别向外侧打开形成开口部；在自锁型开口波纹管的波峰处，第一半圆管的开口部和第二半圆管的开口部分别形成有互相配合的密封结构；在自锁型开口波纹管的波峰处，第一半圆管的开口部和第二半圆管的开口部分别形成有互相配合的自锁结构；两个半圆管沿连接部向内侧闭合、并依次通过密封结构和自锁结构进行密封和锁紧。进一步地，所述密封结构为互相配合的凹槽和凸起。进一步地，所述自锁结构为互相配合的插销和插孔。进一步地，所述插销的端部具有限位挡块，所述插孔内具有与限位档块配合的限位挡板，插销插入插孔后限位挡块通过限位挡板限位锁紧。进一步地，所述限位挡块呈球形，所述限位挡板呈三角形，限位挡板设置为多个、且周向分布于插孔内。进一步地，所述连接部的外侧形成有倒V型的豁口。进一步地，所述豁口的开口角度为60度至90度。进一步地，所述豁口的底部形成有圆角。进一步地，在所述自锁型开口波纹管的内侧，连接部和开口部分别设有加强筋。进一步地，所述自锁型开口波纹管为一体成型。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的自锁型开口波纹管，采用密封结构，优选凸凹槽设计，方便快速对接，接口密封好，杜绝细小颗粒物进入管内，将对线束的磨损降为零。采用自锁结构，对密封结构有双层保障功能，克服现在线束生产无法解决而只能缠绕耐磨胶带进行保护的困难。此外，设计倒V型豁口，开口角度为60度到90度，且管的底部并有圆角过渡，此种设计既不降低波纹管抵抗外部压力的强度，又方便开口波纹管的开闭，还可节省大量的线束装配时间，并杜绝刮伤电线，安全性能更高。采用本技术提供的自锁型开口波纹管，减少了耐磨胶带缠绕工序及胶带使用，降低人工劳动、辅助工具和其他材料成本，更加方便、快捷、可靠，同时可以提高线束安装入波纹管效率50％以上，降低线束生产的总体成本。本技术提供的自锁型开口波纹管，可应用范围在线束加工企业，住宅楼道中各种线束保护，施工建筑临时电源线；公园、运动场所、工厂企业变电室所；电信企业、计算机室控制柜间联接；以及发电厂、变电站等场所各控制柜联接等，应用范围十分广泛。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的自锁型开口波纹管的结构示意图；图2为本技术实施例提供的自锁型开口波纹管打开状态的示意图；图3为本技术实施例提供的自锁型开口波纹管闭合状态的示意图；图4为本技术实施例提供的第一半圆管的局部示意图；图5为本技术实施例提供的第二半圆管的局部示意图。附图标记说明：1、第一半圆管；2、第二半圆管；3、连接部；4、开口部；5、凹槽；6、凸起；7、插销；8、插孔；9、限位挡块；10、限位挡板；11、豁口；12、圆角；13、加强筋。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1～5所示，本技术的一种自锁型开口波纹管，包括两个半圆管，分别为第一半圆管1和第二半圆管2；两个半圆管的一端通过连接部3连接在一起，两个半圆管的另一端沿连接部3分别向外侧打开形成开口部4；在自锁型开口波纹管的波峰处，第一半圆管1的开口部和第二半圆管2的开口部分别形成有互相配合的密封结构；在自锁型开口波纹管的波峰处，第一半圆管1的开口部和第二半圆管2的开口部分别形成有互相配合的自锁结构；两个半圆管沿连接部向内侧闭合、并依次通过密封结构和自锁结构进行密封和锁紧。作为优选的实施例，密封结构为互相配合的凹槽5和凸起6。方便快速对接，接口密封好，杜绝细小颗粒物进入管内，将对线束的磨损降为零。作为优选的实施例，自锁结构为互相配合的插销7和插孔8。自锁结构对密封结构有双层保障功能，克服现在线束生产无法解决而只能缠绕耐磨胶带进行保护的困难。作为优选的实施例，插销7的端部具有限位挡块9，插孔8内具有与限位档块9配合的限位挡板10，插销7插入插8孔后限位挡块9通过限位挡板10限位锁紧。进一步提高自锁结构锁紧的牢固程度。作为优选的实施例，限位挡块9呈球形，限位挡板10呈三角形，限位挡板10设置为多个、且周向分布于插孔8内。限位挡板10也可替换为胀塞或其他结构，保证插销7插入插8孔后锁紧牢固。作为优选的实施例，连接部3的外侧形成有倒V型的豁口11。便于开口波纹管的开闭。作为优选的实施例，豁口11的开口角度为60度至90度。更优选为90度。作为优选的实施例，豁口11的底部形成有圆角12。进一步方便开口波纹管的开闭，并杜绝刮伤电线，安全性能更高。作为优选的实施例，在自锁型开口波纹管的内侧，连接部3和开口部4分别设有加强筋13。加强筋13增强的连接部3和开口部4的刚性，增加抗压能力，延长使用寿命。作为优选的实施例，自锁型开口波纹管为一体成型。便于加工制作，简单易行，节约成本。具体地，本技术的自锁型开口波纹管的工作过程为：将自锁型开口波纹管的两个半圆管沿连接部3的豁口11分别向两侧打开，如图2所示，将所保护物体放入其中，再将两个半圆管的凹槽5和凸起6合严，并将插销7用力插入插本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自锁型开口波纹管，其特征在于，包括两个半圆管，分别为第一半圆管和第二半圆管；两个半圆管的一端通过连接部连接在一起，两个半圆管的另一端沿连接部分别向外侧打开形成开口部；在自锁型开口波纹管的波峰处，第一半圆管的开口部和第二半圆管的开口部分别形成有互相配合的密封结构；在自锁型开口波纹管的波峰处，第一半圆管的开口部和第二半圆管的开口部分别形成有互相配合的自锁结构；两个半圆管沿连接部向内侧闭合、并依次通过密封结构和自锁结构进行密封和锁紧。

【技术特征摘要】
1.自锁型开口波纹管，其特征在于，包括两个半圆管，分别为第一半圆管和第二半圆管；两个半圆管的一端通过连接部连接在一起，两个半圆管的另一端沿连接部分别向外侧打开形成开口部；在自锁型开口波纹管的波峰处，第一半圆管的开口部和第二半圆管的开口部分别形成有互相配合的密封结构；在自锁型开口波纹管的波峰处，第一半圆管的开口部和第二半圆管的开口部分别形成有互相配合的自锁结构；两个半圆管沿连接部向内侧闭合、并依次通过密封结构和自锁结构进行密封和锁紧。2.根据权利要求1所述的自锁型开口波纹管，其特征在于，所述密封结构为互相配合的凹槽和凸起。3.根据权利要求1所述的自锁型开口波纹管，其特征在于，所述自锁结构为互相配合的插销和插孔。4.根据权利要求3所述的自锁型开口波纹管，其特征在于，所述插销的端部具有限位挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：于民，
申请(专利权)人：于民，
类型：新型
国别省市：吉林,22