一种多层热缩管制造技术

本实用新型专利技术提供一种多层热缩管，涉及引线配件技术领域，包括耐磨层、缓冲层、空腔、缓冲弹簧、耐热层、外绝缘层、热缩管基管、不锈钢丝、内绝缘层、热熔胶层、齿条、抗菌涂料、防滑凸起和刻度线，耐磨层外壁上设有抗菌涂料，抗菌涂料之间设有防滑凸起，耐磨层外壁上还设有刻度线，耐磨层内侧设有缓冲层，缓冲层内侧设有耐热层，耐热层与缓冲层之间设有空腔，本实用新型专利技术通过在热缩管基管的管壁内部设置至少三根不锈钢丝，在热缩管与光纤接合处的周围，当受到来自各个侧面的挤压力时，能够保护光纤不受损伤，提高热缩管的抗挤压性能，通过设置缓冲弹簧和缓冲层，提高了热缩管的抗缓冲性能，避免外力对热缩管造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种多层热缩管
本技术涉及引线配件
，具体涉及一种多层热缩管。
技术介绍
热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。热缩管按材料可以分为PVC热缩套管、PET热缩管、含胶热缩管，PVC热缩套管具有预热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便；PET热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过PVC热缩套管，更重要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。授权公告号为CN206575129U的中国技术专利公开了一种热缩管，包括热缩管本体，热缩管本体的表面设置有防滑纹，热缩管本体包括热缩管基体，热缩管基体的外圈设置有防辐射层，防辐射层的外圈设置有绝缘层，绝缘层的外圈设置有阻燃层，热缩管基体的内腔设置有热熔胶层，热熔胶层的内腔设置有填充块，填充块的表面开设有填充孔，填充孔的内腔设置有阻隔块。上述现有技术中存在一些问题，比如，热缩管的缓冲性能和抗挤压性能不太好等问题，因此，我们提出了更高的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层热缩管，使得热缩管具有较好的抗挤压性能和缓冲性能。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多层热缩管，包括耐磨层、缓冲层、空腔、缓冲弹簧、耐热层、外绝缘层、热缩管基管、不锈钢丝、内绝缘层、热熔胶层、齿条、抗菌涂料、防滑凸起和刻度线，所述耐磨层外壁上设有所述抗菌涂料，所述抗菌涂料之间设有所述防滑凸起，所述耐磨层外壁上还设有所述刻度线，所述耐磨层内侧设有所述缓冲层，所述缓冲层内侧设有所述耐热层，所述耐热层与所述缓冲层之间设有所述空腔，所述耐热层与所述缓冲层之间连接有多个所述缓冲弹簧，所述耐热层内侧设有所述外绝缘层，所述外绝缘层内侧设有所述热缩管基管，所述热缩管基管的内壁与外壁之间设置至少三根所述不锈钢丝，所述热缩管基管内侧设有所述内绝缘层，所述内绝缘层内侧粘结有所述热熔胶层，所述热熔胶层内壁上环形分布有至少三条所述齿条。优选的，所述缓冲弹簧设于所述空腔内部。优选的，所述不锈钢丝沿所述热缩管基管的轴线方向延伸，所述不锈钢丝均匀分布在所述热缩管基管的内壁与外壁之间，所述热缩管基管的轴线延伸长度等于所述不锈钢丝的轴线延伸长度。优选的，所述防滑凸起由橡胶材料制成。优选的，所述抗菌涂料为纳米银抗菌涂料。有益效果：本技术提供了一种多层热缩管，通过在热熔胶层的内壁上设置齿条，能够有效地提高热缩管的散热性能；通过在耐磨层外壁上设置刻度线，能直观的得到热缩管的尺寸信息，同时可以根据不同尺寸的需求进行切割，从而提高了外出施工安装的便利性；通过设置防滑凸起，能够改善手感，同时便于使用者的拿握，避免滑落，使用非常方便；通过在热缩管基管管壁内部设置至少三根不锈钢丝，在热缩管与光纤接合处的周围，当受到来自各个侧面的挤压力时，能够保护光纤不受损伤，提高热缩管的抗挤压性能；通过设置缓冲弹簧和缓冲层，提高了热缩管的抗缓冲性能，避免外力对热缩管造成损坏；通过在耐磨层外壁上设置抗菌涂料，使得该热缩管具有很好的抗菌效果和持久的抗菌时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术侧视剖视图；图2：本技术主视图；图3：本技术缓冲层与耐热层位置关系图。图中：1-耐磨层、2-缓冲层、3-空腔、4-缓冲弹簧、5-耐热层、6-外绝缘层、7-热缩管基管、8-不锈钢丝、9-内绝缘层、10-热熔胶层、11-齿条、12-抗菌涂料、13-防滑凸起、14-刻度线。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图2和图3，参看图1：一种多层热缩管，包括耐磨层1、设于耐磨层1外壁上的抗菌涂料12、设于抗菌涂料12之间的防滑凸起13、设于耐磨层1外壁上的刻度线14、设于耐磨层1内侧的缓冲层2、设于缓冲层2内侧的耐热层5、设于耐热层5与缓冲层2之间的空腔3、连接于耐热层5与缓冲层2之间的多个缓冲弹簧4、设于耐热层5内侧的外绝缘层6、设于外绝缘层6内侧的热缩管基管7、设于热缩管基管7的内壁与外壁之间的至少三根不锈钢丝8、设于热缩管基管7内侧的内绝缘层9、粘结于内绝缘层9内侧的热熔胶层10和环形分布于热熔胶层10内壁上的至少三条齿条11。具体的，缓冲弹簧4设于空腔3内部；不锈钢丝8沿热缩管基管7的轴线方向延伸，不锈钢丝8均匀分布在热缩管基管7的内壁与外壁之间，热缩管基管7的轴线延伸长度等于不锈钢丝8的轴线延伸长度；防滑凸起13由橡胶材料制成；抗菌涂料12为纳米银抗菌涂料。使用时，通过在热熔胶层10的内壁上设置齿条11，能够有效地提高热缩管的散热性能；通过在耐磨层1外壁上设置刻度线14，能直观的得到热缩管的尺寸信息，同时可以根据不同尺寸的需求进行切割，从而提高了外出施工安装的便利性；通过设置防滑凸起13，能够改善手感，同时便于使用者的拿握，避免滑落，使用非常方便；通过在热缩管基管7管壁内部设置至少三根不锈钢丝8，在热缩管与光纤接合处的周围，当受到来自各个侧面的挤压力时，能够保护光纤不受损伤，提高热缩管的抗挤压性能；通过设置缓冲弹簧4和缓冲层2，提高了热缩管的抗缓冲性能，避免外力对热缩管造成损坏；通过在耐磨层1外壁上设置抗菌涂料12，使得该热缩管具有很好的抗菌效果和持久的抗菌时间。本技术通过在热缩管基管的管壁内部设置至少三根不锈钢丝，在热缩管与光纤接合处的周围，当受到来自各个侧面的挤压力时，能够保护光纤不受损伤，提高热缩管的抗挤压性能，通过设置缓冲弹簧和缓冲层，提高了热缩管的抗缓冲性能，避免外力对热缩管造成损坏。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层热缩管，其特征在于：包括耐磨层(1)、缓冲层(2)、空腔(3)、缓冲弹簧(4)、耐热层(5)、外绝缘层(6)、热缩管基管(7)、不锈钢丝(8)、内绝缘层(9)、热熔胶层(10)、齿条(11)、抗菌涂料(12)、防滑凸起(13)和刻度线(14)，所述耐磨层(1)外壁上设有所述抗菌涂料(12)，所述抗菌涂料(12)之间设有所述防滑凸起(13)，所述耐磨层(1)外壁上还设有所述刻度线(14)，所述耐磨层(1)内侧设有所述缓冲层(2)，所述缓冲层(2)内侧设有所述耐热层(5)，所述耐热层(5)与所述缓冲层(2)之间设有所述空腔(3)，所述耐热层(5)与所述缓冲层(2)之间连接有多个所述缓冲弹簧(4)，所述耐热层(5)内侧设有所述外绝缘层(6)，所述外绝缘层(6)内侧设有所述热缩管基管(7)，所述热缩管基管(7)的内壁与外壁之间设置至少三根所述不锈钢丝(8)，所述热缩管基管(7)内侧设有所述内绝缘层(9)，所述内绝缘层(9)内侧粘结有所述热熔胶层(10)，所述热熔胶层(10)内壁上环形分布有至少三条所述齿条(11)。

【技术特征摘要】
1.一种多层热缩管，其特征在于：包括耐磨层(1)、缓冲层(2)、空腔(3)、缓冲弹簧(4)、耐热层(5)、外绝缘层(6)、热缩管基管(7)、不锈钢丝(8)、内绝缘层(9)、热熔胶层(10)、齿条(11)、抗菌涂料(12)、防滑凸起(13)和刻度线(14)，所述耐磨层(1)外壁上设有所述抗菌涂料(12)，所述抗菌涂料(12)之间设有所述防滑凸起(13)，所述耐磨层(1)外壁上还设有所述刻度线(14)，所述耐磨层(1)内侧设有所述缓冲层(2)，所述缓冲层(2)内侧设有所述耐热层(5)，所述耐热层(5)与所述缓冲层(2)之间设有所述空腔(3)，所述耐热层(5)与所述缓冲层(2)之间连接有多个所述缓冲弹簧(4)，所述耐热层(5)内侧设有所述外绝缘层(6)，所述外绝缘层(6)内侧设有所述热缩管基管(7)，所述热缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛雪强，
申请(专利权)人：江苏沃杰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32