一种油管镀锌生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管镀锌生产线，包括依次设置的矫直辊组、酸洗槽、镀锌槽、水洗槽、烘干箱，还包括设置于矫直辊组前的缩管机和接管机，以及设置于生产线末端的截管机，接管机与截管机信号相连；矫直辊组分为上压辊组和下压辊组，上压辊组包括水平均匀设置的若干上压辊，下压辊组包括水平均匀设置的若干下压辊，每个下压辊的旋转轴均处于两相邻上压辊的对称面上，且上压辊组的底面与下压辊组的顶面间距离小于油管直径；酸洗槽、镀锌槽和水洗槽两相对的侧壁均开有供油管穿过的通孔，通孔处固定设置有密封圈，使油管与通孔滑动密封连接。本实用新型专利技术保证了连续化生产，提高了产品质量，也使截管机旁工作人员可收到提示将接管段拣出。

A Galvanizing Production Line for Oil Pipe

The utility model discloses an oil pipe galvanizing production line, which comprises a straightening roll group, a pickling trough, a galvanizing trough, a water washing trough and a drying oven arranged in sequence, a pipe shrinking machine and a nozzle set in front of the straightening roll group, and a pipe cutter set at the end of the production line. The nozzle is connected with the signal of the pipe cutter; the straightening roll group is composed of an upper pressing roll group and a lower pressing roll group, and the upper pressing A number of upper pressing rollers are evenly arranged on average. The lower pressing rollers include a number of lower pressing rollers which are evenly arranged horizontally. The rotating axis of each lower pressing roll is on the symmetrical surface of two adjacent upper pressing rollers, and the distance between the bottom surface of the upper pressing roll group and the top surface of the lower pressing roll group is less than the diameter of the tubing; the opposite side walls of the pickling tank, galvanizing tank and water washing tank are provided with through holes, and the through holes are fixed. A sealing ring is arranged to connect the oil pipe with the sliding sealing through the hole. The utility model guarantees continuous production, improves product quality, and enables the staff beside the pipe cutter to receive prompts to pick out the take-over section.

【技术实现步骤摘要】
一种油管镀锌生产线
本技术属于汽车零配件生产领域，更具体地说，本技术涉及一种油管镀锌生产线。
技术介绍
汽车上使用的油管通常为钢制品，在镀锌工艺前通常成捆储放，在整个镀锌过程中需要先后经历矫直、酸洗、镀锌、水洗、烘干、截管等多个步骤，一般来说有以下两种方式：(1)先进行矫直和截管步骤，然后一根一根地进行酸洗、镀锌、水洗、烘干等工序；(2)将镀锌槽等侧壁开孔并密封，将成捆的油管矫直后连续地通过酸洗槽、镀锌槽等，最终烘干后的镀锌管被截管机截成所需要的长度。但是第一种方式工序复杂、工作量大，并且无法保证管内不进入酸液及镀锌液，第二种方法虽然可以实现连续化生产，但只能保证同一捆钢管是连续生产的，并且钢管端部开放不仅使钢管端部在通过镀锌槽和酸洗槽时使镀锌槽及酸洗槽发生泄漏，而且钢管也易进入酸液、镀锌液等而影响产品质量，为保证生产安全及产品质量，只能在一捆钢管即将用完时停止整个工序，将酸液等取出，准备好下一捆钢管，再将酸液重新倒回酸洗槽，将镀锌液重新倒回镀锌槽。与第一种方法相比，虽然第二种方法显著提高了生产效率，但是在一捆钢管与另一捆钢管衔接时工序十分繁琐，并且每捆钢管两端很长一段都没有达到工艺要求，造成了很大的浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种油管镀锌生产线，通过将两捆钢管端部相接，简化了工艺流程，实现了连续生产。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种油管镀锌生产线，包括依次设置的矫直辊组、酸洗槽、镀锌槽、水洗槽、烘干箱，还包括设置于矫直辊组前的缩管机和接管机，以及设置于生产线末端的截管机，所述接管机与所述截管机信号相连；所述矫直辊组分为上压辊组和下压辊组，所述上压辊组包括水平均匀设置的若干上压辊，所述下压辊组包括水平均匀设置的若干下压辊，每个下压辊的旋转轴均处于两相邻上压辊的对称面上，且上压辊组的底面与下压辊组的顶面间距离小于油管直径；所述酸洗槽、镀锌槽和所述水洗槽两相对的侧壁均开有供油管穿过的通孔，所述通孔处固定设置有密封圈，使所述油管与所述通孔滑动密封连接。当一捆钢管接近用完时，将新一捆钢管的端部通过缩管机压细之后穿入之前接近用完的钢管端部，使用接管机将交叠部位压接固定，使钢管在后续的过程中不会脱落。矫直辊组中上压辊与下压辊交错设置，使油管矫直过程中不会被压扁，上压辊组的底面与下压辊组的顶面间距离小于油管直径，可以给油管一个略微过量的形变，从而给油管一个恢复区间，使油管最终被矫直，而后钢管连续地依次经过矫直、酸洗、镀锌、水洗、烘干、截切步骤，成为预设长度的直的成品油管。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：缩管机及接管机的使用，实现了油管镀锌工艺的连续化生产，保证在后工序中前后管子不会脱开，也防止酸液及镀锌液渗入钢管内，保证了产品质量，降低了工作难度，减少生产消耗，此外，接管机接管之后，截管机收到信号，可提醒工作人员注意并将接管段抛弃。此外，矫直辊组的此种设置方式可柔和地将原来弯成一捆的管子矫直，而不会使管子在矫直过程中受损。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术油管镀锌生产线示意简图。图2为本技术接管机结构示意前视简图。图3为本技术接管机接管模具示意立体图。说明书附图中的附图标记包括：缩管机1、接管机2、矫直辊组3、酸洗槽4、镀锌槽5、水洗槽6、烘干箱7、截管机8、上压头21、下压头22、基台221、安装台222、限位台223、压接板224、窄板225。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1，本技术提供了一种油管镀锌生产线，包括依次设置的矫直辊组3、酸洗槽4、镀锌槽5、水洗槽6、烘干箱7，还包括设置于矫直辊组3前的缩管机1和接管机2，以及设置于生产线末端的截管机8，所述接管机2与所述截管机8信号相连；所述矫直辊组3分为上压辊组和下压辊组，所述上压辊组包括水平均匀设置的若干上压辊，所述下压辊组包括水平均匀设置的若干下压辊，每个下压辊的旋转轴均处于两相邻上压辊的对称面上，且上压辊组的底面与下压辊组的顶面间距离小于油管直径；所述酸洗槽4、镀锌槽5和所述水洗槽6两相对的侧壁均开有供油管穿过的通孔，所述通孔处固定设置有密封圈，使所述油管与所述通孔滑动密封连接。因酸洗槽4、接管机2、截管机8等为现有设备，在此对其结构不再详细描述。将新一捆钢管的端部通过缩管机1压细后伸入上一捆钢管端部开口中，并用接管机2压紧密封固定，实现了镀锌工艺的连续化生产，保证在酸洗等工序中前后管子不会脱开，也防止酸液及镀锌液渗入钢管内，保证了产品质量，降低了工作难度，减少生产消耗，此外，接管机2接管之后，截管机8收到信号，可提醒工作人员注意并将接管段抛弃。优选的是，所述接管机2与所述截管机8之间连接有时间继电器。时间继电器可根据油管运行速度，使截管机8在接管段即将通过时提醒工作人员，工作人员即可根据提醒操作截管机8只截断接管段并抛弃，减少了材料的损耗。优选的是，如图2和图3，所述接管机2包括匚形底座，匚形底座内上下相对地安装有气缸和下压头22，气缸的活塞底端固定有与下压头22位置对应的上压头21；所述上压头21与所述下压头22包括基座和若干固定于基座上的压接板224，压接板224间隔设置而使其截面为垛口形，并且上压头21的压接板224与下压头22两压接板224间的间隔相对应；压接板224均为长方形，其长边水平设置，以其长边中点为圆心开有半圆槽。压接板224间隔设置使接管段表面形成凹陷，进而对管子起到了密封以及连接的作用，使内管和外管之间不会沿轴向发生相对滑动。优选的是，所述基座包括水平设置的基台221、竖直设置于基台221靠匚形底座竖直段一侧的限位台223，以及与基台221和限位台223均垂直并且穿过基台221中线的安装台222；所述压接板224间垫设有窄板225以形成间隔，若干所述压接板224与所述窄板225可拆卸地固定于安装台222两侧。所述压接板224和窄板225由若干螺钉固定在安装台222上。限位台223的设置控制了凹陷的深度，避免管子变形过大而无法穿过后续设备的通孔，影响后续加工步骤。窄板225只起限位作用，而压接板224作为主要着力部件因为常受力而易磨损，可拆卸的连接方式可方便对长板的更换，节约了材料及成本。压接后交叠长度约50mm。优选的是，所述压接板224半圆槽边缘倒圆角。油管压紧受力部位受到长板间隔交错的作用力，若受力的边缘部位过于锋利，因应力集中油管易受损破裂，倒圆角之后则可以有效缓解这个问题，使管被压接过程中受力均匀，保证接管的质量。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管镀锌生产线，包括依次设置的矫直辊组、酸洗槽、镀锌槽、水洗槽、烘干箱，其特征在于：还包括设置于矫直辊组前的缩管机和接管机，以及设置于生产线末端的截管机，所述接管机与所述截管机信号相连；所述矫直辊组分为上压辊组和下压辊组，所述上压辊组包括水平均匀设置的若干上压辊，所述下压辊组包括水平均匀设置的若干下压辊，每个下压辊的旋转轴均处于两相邻上压辊的对称面上，且上压辊组的底面与下压辊组的顶面间距离小于油管直径；所述酸洗槽、镀锌槽和所述水洗槽两相对的侧壁均开有供油管穿过的通孔，所述通孔处固定设置有密封圈，使所述油管与所述通孔滑动密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种油管镀锌生产线，包括依次设置的矫直辊组、酸洗槽、镀锌槽、水洗槽、烘干箱，其特征在于：还包括设置于矫直辊组前的缩管机和接管机，以及设置于生产线末端的截管机，所述接管机与所述截管机信号相连；所述矫直辊组分为上压辊组和下压辊组，所述上压辊组包括水平均匀设置的若干上压辊，所述下压辊组包括水平均匀设置的若干下压辊，每个下压辊的旋转轴均处于两相邻上压辊的对称面上，且上压辊组的底面与下压辊组的顶面间距离小于油管直径；所述酸洗槽、镀锌槽和所述水洗槽两相对的侧壁均开有供油管穿过的通孔，所述通孔处固定设置有密封圈，使所述油管与所述通孔滑动密封连接。2.如权利要求1所述的一种油管镀锌生产线，其特征在于：所述接管机与所述截管机之间连接有时间继电器。3.如权利要求2所述的一种油管镀锌生产线，其特征在于：所述接管机包括匚形底座，匚形底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沙岐，
申请(专利权)人：湖北金马汽车管路系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42