刀头卡簧安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀头加工设备领域，尤其是刀头卡簧安装装置。该装置包括机台、刀头夹取装置、转动台、刀头载具、压紧电缸、入料流道、升降电缸和撑开装置，所述机台内固定有转动马达，转动马达的转轴固定在转动台上，转动台与刀头载具滑动连接，机台上固定有刀头夹取装置、压紧电缸、入料流道、升降电缸，升降电缸的滑座固定有用于撑开卡簧的撑开装置，撑开装置位于入料流道的出料口，压紧电缸位于撑开装置的上方。本实用新型专利技术通过将卡簧自动撑开并装上刀头，并通过压紧气缸将刀头与卡簧安装卡紧，从而实现刀头与卡簧的自动安装，提高了安装效率。

Installation Device of Cutter Head Clamp Spring

The utility model relates to the field of tool head processing equipment, in particular to a clamp spring installation device for the tool head. The device comprises a machine stand, a tool head clamping device, a turntable, a tool head carrying device, a pressing cylinder, a feeding channel, a lifting cylinder and an opening device. A rotating motor is fixed in the machine stand, a rotating shaft of the rotating motor is fixed on the turntable, a sliding connection between the turntable and the tool head carrying device, and a tool head clamping device, a pressing cylinder, a feeding channel and a lifting cylinder are fixed on the machine stand. The sliding seat of the cylinder is fixed with an opening device for opening the clamp spring. The opening device is located at the outlet of the feeding passage and the pressing cylinder is located above the opening device. The utility model realizes the automatic installation of the cutter head and the clamping spring by automatically opening the clamping spring and installing the cutter head, and clamping the cutter head and the clamping spring by pressing the cylinder, thereby improving the installation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
刀头卡簧安装装置
本技术涉及刀头加工设备领域，尤其是刀头卡簧安装装置。
技术介绍
在刀头的加工过程中，需要将卡簧安装到刀头上，但是现有的安装作业需要人工完成，因此安装效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有的刀头与卡簧的安装效率低的不足，本技术提供了一种刀头卡簧安装装置，通过将卡簧自动撑开并装上刀头，并通过压紧气缸将刀头与卡簧安装卡紧，从而实现刀头与卡簧的自动安装，提高了安装效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀头卡簧安装装置，包括机台、刀头夹取装置、转动台、刀头载具、压紧电缸、入料流道、升降电缸和撑开装置，所述机台内固定有转动马达，转动马达的转轴固定在转动台上，转动台与刀头载具滑动连接，机台上固定有刀头夹取装置、压紧电缸、入料流道、升降电缸，升降电缸的滑座固定有用于撑开卡簧的撑开装置，撑开装置位于入料流道的出料口，压紧电缸位于撑开装置的上方。具体地，所述机台的端面上固定连接有用于推动刀头载具的气缸。具体地，所述刀头夹取装置由水平直线模组、垂直气缸和夹爪组成，水平直线模组的缸体螺栓固定在机台上，水平直线模组的滑座螺栓固定在垂直气缸的缸体上，垂直气缸的活塞杆固定在夹爪上。具体地，所述转动台的边沿处螺栓固定有平台，平台上滑动连接有刀头载具。具体地，所述撑开装置为电动夹爪。本技术的有益效果是：本技术提供了一种刀头卡簧安装装置，通过将卡簧自动撑开并装上刀头，并通过压紧气缸将刀头与卡簧安装卡紧，从而实现刀头与卡簧的自动安装，提高了安装效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1.机台，2.刀头夹取装置，3.转动台，4.刀头载具，5.压紧电缸，6.入料流道,7.升降电缸，8.撑开装置，9.气缸，10.平台，21.水平直线模组，22.垂直气缸，23.夹爪。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1是本技术的结构示意图。一种刀头卡簧安装装置，包括机台1、刀头夹取装置2、转动台3、刀头载具4、压紧电缸5、入料流道6、升降电缸7和撑开装置8，所述机台1内固定有转动马达，转动马达的转轴固定在转动台3上，转动台3与刀头载具4滑动连接，机台1上固定有刀头夹取装置2、压紧电缸5、入料流道6、升降电缸7，升降电缸7的滑座固定有用于撑开卡簧的撑开装置8，撑开装置8位于入料流道6的出料口，压紧电缸5位于撑开装置8的上方。所述机台1的端面上固定连接有用于推动刀头载具4的气缸9。所述刀头夹取装置2由水平直线模组21、垂直气缸22和夹爪23组成，水平直线模组21的缸体螺栓固定在机台1上，水平直线模组21的滑座螺栓固定在垂直气缸22的缸体上，垂直气缸22的活塞杆固定在夹爪23上。所述转动台3的边沿处螺栓固定有平台10，平台10上滑动连接有刀头载具4。所述撑开装置8为电动夹爪。如附图1所示，首先通过振动盘将卡簧振动到入料流道6内，并通过入料流道6滑到撑开装置8上，撑开装置8为电动夹爪，电动夹爪的爪部置于卡簧的开口内，撑开装置8的爪部往外分开，就可以撑开卡簧，使得卡簧的开口变大。水平直线模组21驱动垂直气缸22进行水平移动，垂直气缸22驱动夹爪23进行上下移动。这样就可以将驱使夹爪23进行上下左右移动。夹爪23将入料工位上的刀头夹持并放置到刀头载具4内。接着转动台3在转动马达的驱使下进行旋转，转动台3将置有刀头的刀头载具4旋转至压紧电缸5的方向。再启动气缸9，气缸9的活塞杆推动刀头载具4沿着平台10上的滑轨进行移动，直到将刀头载具4上的刀头移动至压紧电缸5的下方。刀头载具4与平台10上均设有穿槽，刀头的杆部穿过刀头载具4与平台10上的穿槽。此时刀头就位于压紧电缸5与卡簧之间。然后在升降电缸7的驱使下，升降电缸7的滑座会带动撑开装置8上的卡簧往刀头的杆部移动，直到将卡簧套在卡簧的杆部，当撑开装置8的爪部回缩靠拢之后，卡簧会恢复形变并贴合在刀头的杆部。在卡簧移动的过程中，卡簧都穿设在一个筒体上，当卡簧被撑开时，卡簧的直径大于筒体的直径，当卡簧贴合到刀头杆部之后，卡簧的直径小于筒体的直径，所以卡簧恢复形变之后，筒体就会成为卡簧底部的支撑。此时启动压紧电缸5，压紧电缸5的活塞杆从上往下压，而刀头载具4上支撑刀头的部分底部设有弹簧，所以当刀头被压紧电缸5往下压时，刀头的杆部会随着弹簧的挤压而下移，从而将贴合在杆部上的卡簧往杆部的上方移动，从而将卡簧彻底移动到位。转动台3上可以均匀分布有2个以上的刀头载具4，以此来提高加工效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀头卡簧安装装置，其特征是，包括机台(1)、刀头夹取装置(2)、转动台(3)、刀头载具(4)、压紧电缸(5)、入料流道(6)、升降电缸(7)和撑开装置(8)，所述机台(1)内固定有转动马达，转动马达的转轴固定在转动台(3)上，转动台(3)与刀头载具(4)滑动连接，机台(1)上固定有刀头夹取装置(2)、压紧电缸(5)、入料流道(6)、升降电缸(7)，升降电缸(7)的滑座固定有用于撑开卡簧的撑开装置(8)，撑开装置(8)位于入料流道(6)的出料口，压紧电缸(5)位于撑开装置(8)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种刀头卡簧安装装置，其特征是，包括机台(1)、刀头夹取装置(2)、转动台(3)、刀头载具(4)、压紧电缸(5)、入料流道(6)、升降电缸(7)和撑开装置(8)，所述机台(1)内固定有转动马达，转动马达的转轴固定在转动台(3)上，转动台(3)与刀头载具(4)滑动连接，机台(1)上固定有刀头夹取装置(2)、压紧电缸(5)、入料流道(6)、升降电缸(7)，升降电缸(7)的滑座固定有用于撑开卡簧的撑开装置(8)，撑开装置(8)位于入料流道(6)的出料口，压紧电缸(5)位于撑开装置(8)的上方。2.根据权利要求1所述的刀头卡簧安装装置，其特征在于：所述机台(1)的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓伟涛，
申请(专利权)人：苏州吉进凯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32