The utility model discloses a chamfering and leveling compound die for the rear axle tube support plate, which comprises a pressing spring, a leveling upper die, a chamfering upper die, a side baffle, a positioning plate and a leveling lower die. Each side of the lower fixing plate has a groove for automatically correcting the clearance of the die, and each side of the chamfering upper die and the corresponding position of the front and rear ends of the leveling lower die has an automatic position. Correction mechanism of horizontal fixed position of leveling lower die is formed between the leveling lower die and the groove of the lower fixing plate, and between the convex of the chamfering upper die and the groove of the lower fixing plate, a correction mechanism of the upper and lower motion positions of the chamfering upper die is formed; the clearance between the leveling upper die and the chamfering upper die is matched to form a leveling working position and chamfering between the leveling upper die and the leveling lower die. A chamfering position is formed between the upper die and the leveling lower die. The uniformity of the die clearance of the utility model does not need manual control, and has high processing accuracy and stable product quality.
【技术实现步骤摘要】
一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具
本技术属于机械设备领域,涉及一种用于汽车后轮轴管支架板的制造模具。
技术介绍
板簧支架总成是后轮轴管总成中的重要部件,而支架板又是板簧支架总成上的必备配件之一,它直接影响连接强度和汽车行驶中的平顺性、通过性、可靠性,因此支架板倒角尺寸和平面度要求较高。支架板按传统的生产方式是分四道工序进行加工,工艺流程是:下料→落料→数控铣床倒角→整平,来达到产品设计要求。尽管采用数控铣床倒角,但由于工件每次装夹有误差,这样工件的一致性难以保证,产品质量一直存在风险,并且生产耗时长,生产效率较低。因此基于现有技术中生产工艺存在的可优化性考虑,设计制作出一套不同于原方案的工艺和模具(即模具设计一个自动校正模具间隙的凸台、凹槽结构,上、下模间隙的均匀度就不靠钳工人工技能控制,而是靠机床加工精度来保证),并将倒角、整平两工序进行复合,而且又能一次完成四件工件的加工制作,从而提高产品的质量稳定性及生产效率,就显得十分必要。
技术实现思路
本技术目的之一是提供一种一次性完成支架板倒角-整平复合模具,通过采用自动校正模具间隙的凸台、凹槽等结构,来提高模具精度、寿命和产品质量,该倒角-整平复合模具安装在液压机上对支架板进行倒角、整平工序的复合加工。本技术的目的之三是设计一种使用所述支架板倒角-整平复合模具,一次同时制作四件产品,以替代传统的一次只制作一件工件的工艺。本技术的目的之一是这样实现的:一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具,模具的上半部分包括上模板、上模垫板、压料弹簧、上固定板、整平上模和倒角上模,模具的下半部分包括下固定板、侧挡板、定位板、下模垫板和 ...
【技术保护点】
1.一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具,模具的上半部分包括上模板(1)、上模垫板(3)、压料弹簧(4)、上固定板(5)、整平上模(6)和倒角上模(7),模具的下半部分包括下固定板(8)、侧挡板(9)、定位板(10)、下模垫板(12)和整平下模(13),其特征是,所述下固定板(8)前后两侧的位置上各设有一个自动校正模具间隙的凹槽,倒角上模(7)及整平下模(13)的前后两端对应位置上分别各设有一个自动校正模具间隙的凸台,整平下模(13)的凸台与下固定板(8)的凹槽之间形成整平下模水平固定位置的校正机构,倒角上模(7)的凸台与下固定板(8)的凹槽之间形成倒角上模(7)上下运动位置的校正机构;整平上模(6)与倒角上模(7)间隙配合,整平上模(6)与整平下模(13)之间形成整平工作位置,倒角上模(7)与整平下模(13)之间形成倒角工作位置。
【技术特征摘要】
1.一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具,模具的上半部分包括上模板(1)、上模垫板(3)、压料弹簧(4)、上固定板(5)、整平上模(6)和倒角上模(7),模具的下半部分包括下固定板(8)、侧挡板(9)、定位板(10)、下模垫板(12)和整平下模(13),其特征是,所述下固定板(8)前后两侧的位置上各设有一个自动校正模具间隙的凹槽,倒角上模(7)及整平下模(13)的前后两端对应位置上分别各设有一个自动校正模具间隙的凸台,整平下模(13)的凸台与下固定板(8)的凹槽之间形成整平下模水平固定位置的校正机构,倒角上模(7)的凸台与下固定板(8)的凹槽之间形成倒角上模(7)上下运动位置的校正机构;整平上模(6)与倒角上模(7)间隙配合,整平上模(6)与整平下模(13)之间形成整平工作位置,倒角上模(7)与整平下模(13)之间形成倒角工作位置。2.根据权利要求1所述的一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具,其特征是,所述倒角上模(7)装在上固定板(5)的中间固定形腔中,整平上模(6)通过卸料螺栓与压料弹簧(4)、上固定板(5)、上模垫板(3)、上模板(1)活动连接;两侧的侧挡板(9)分别装在下固定板(8)的固定形腔两端中,整平下模(13)放置在由下固定板(8)和侧挡板(9)组成的中间导向形腔中,定位板(10)固定在整平下模(13)中间位置上。3.根据权利要求1所述的一种后轮轴管支架板倒角整平复合模具,其特征是,整平下模(13)的下方设有顶料杆(14),...
【专利技术属性】
技术研发人员:邱庚龙,
申请(专利权)人:江西江铃底盘股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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