一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲孔设备领域的一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的前后两侧均设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有顶板，所述承力板的底部从左到右依次呈线性排列设置有三组缓冲装置，所述底板的底部从左到右依次呈线性均匀排列设置有冲针，缓冲装置上的缓冲弹簧柱起到缓冲的作用，调高了筛网冲孔的的质量，承力板下移带动连接杆上的滚轮转动，且两组滚轮向两侧滚动，使位于两组滚轮之间的筛网绷直，棘爪和棘轮的匹配使滚轮只能单向转动，避免筛网意外移动，冲针孔的存在对冲针起到保护作用，避免冲针与底座接触造成损伤，贯穿的冲针孔方便了废料的掉落。

A Punching Device for Screen Machining with Buffer Device

The utility model discloses a punching device for screen processing with a buffer device in the field of punching equipment, which comprises a base. The front and rear sides of the top of the base are provided with a support seat, and the top of the support seat is provided with a top plate. The bottom of the bearing plate is linearly arranged from left to right with three groups of buffer devices, and the bottom of the base plate is linearly arranged from left to right. Punch pins are arranged in uniform arrangement. The cushion spring column on the cushioning device plays a cushioning role, which improves the quality of screen punching. The load-bearing plate moves down and drives the rollers on the connecting rod to rotate. The two groups of rollers roll to both sides, so that the screen mesh between the two groups of rollers is stretched. The matching of ratchets and ratchets makes the rollers only rotate in one direction, thus avoiding the unexpected movement of screen mesh and punching pinholes. The existence of the impact needle plays a protective role, avoiding the damage caused by the contact between the impact needle and the base, and the penetrating punch hole facilitates the drop of waste.

【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置
本技术涉及冲孔设备领域，具体为一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置。
技术介绍
现有食品制造业所用筛网的加工，大型企业采用数控设备进行加工，但设备投资大，中小企业难以承受。多数中小企业及民营企业则采用手工加工的方式，即用电钻钻孔，但由于制造筛网需用薄金属板，一方面要保持钢板不变形，又要保持冲孔缘毛刺尽量少，技术要求高，采用手工加工方式难以满足要求，同时手工加工效率低，网孔间隙难以达到设计要求，而现有的小型冲压设备，在冲孔的过程中，由于会产生巨大的冲击力，如果不能够对其进行有效的缓冲的话很容易对冲孔模具产生影响，不但严重的影响冲孔模具的使用寿命，而且对冲压后的零配件的质量也不高，残次品很多，因此，需要一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置，包括底座，所述底座顶部的前后两侧均设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有气缸，所述气缸输出端的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有承力板，所述承力板的底部从左到右依次呈线性排列设置有三组缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲套管，所述缓冲套管的内腔顶部插接有缓冲插杆，所述缓冲插杆的外侧设置有上限位环，所述缓冲套管的内腔壁设置有下限位环，所述上限位环和下限位环之间连接有缓冲弹簧柱，且缓冲弹簧柱套接在缓冲插杆的外侧，所述缓冲装置的底部设置有底板，所述底板的底部从左到右依次呈线性均匀排列设置有冲针，所述承力板左右两侧的顶部均设置有挡板，所述承力板左右两侧的底部均铰接有连接杆，所述挡板和连接杆相邻面远离承力板的一侧铰接有第二伸缩杆，两组所述连接杆远离承力板的一端对称设置有滚轮装置。优选的，所述承力板的前后两侧的顶部均设置有导向杆，且导向杆贯穿顶板。优选的，所述滚轮装置包括滚轮，所述滚轮的后侧设置有棘轮，所述连接杆靠近棘轮的一侧设置有棘爪，且棘爪的左侧与棘轮贴合，所述滚轮的外侧活动设置有橡胶套。优选的，所述底座上设置有与冲针相匹配的冲针孔，所述冲针孔贯穿底座，所述底座的底部活动设置有接收框，且接收框位于冲针孔的正下方。优选的，所述下限位环与缓冲套管内腔底部的间距加上缓冲弹簧柱最短长度之和小于上限位环与缓冲插杆底部的间距。优选的，所述橡胶套的内腔壁均匀设置有燕尾块，所述滚轮上设置有与燕尾块相匹配的燕尾槽，所述橡胶套的外侧均匀设置有防滑凸粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，使用方便，缓冲装置上的缓冲弹簧柱起到缓冲的作用，调高了筛网冲孔的的质量，承力板下移带动连接杆上的滚轮转动，且两组滚轮向两侧滚动，使位于两组滚轮之间的筛网绷直，棘爪和棘轮的匹配使滚轮只能单向转动，避免筛网意外移动，冲针孔的存在对冲针起到保护作用，避免冲针与底座接触造成损伤，贯穿的冲孔方便了废料的掉落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缓冲装置示意图；图3为本技术左侧滚轮装置示意图。图中：1底座、2支撑座、3顶板、4气缸、5伸缩杆、6承力板、7缓冲装置、71缓冲套管、72缓冲插杆、73上限位环、74下限位环、75缓冲弹簧柱、8底板、9冲针、10挡板、11连接杆、12第二伸缩杆、13滚轮装置、131滚轮、132棘轮、133棘爪、134橡胶套、135燕尾块、136燕尾槽、137防滑凸粒、14冲针孔、15接收框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置，包括底座1，底座1顶部的前后两侧均设置有支撑座2，支撑座2的顶部设置有顶板3，顶板3的底部设置有气缸4，气缸4输出端的底部设置有伸缩杆5，伸缩杆5的底部设置有承力板6，承力板6的底部从左到右依次呈线性排列设置有三组缓冲装置7，缓冲装置7包括缓冲套管71，缓冲套管71的内腔顶部插接有缓冲插杆72，缓冲插杆72的外侧设置有上限位环73，缓冲套管71的内腔壁设置有下限位环74，上限位环73和下限位环74之间连接有缓冲弹簧柱75，且缓冲弹簧柱75套接在缓冲插杆72的外侧，缓冲装置7的底部设置有底板8，底板8的底部从左到右依次呈线性均匀排列设置有冲针9，承力板6左右两侧的顶部均设置有挡板10，承力板6左右两侧的底部均铰接有连接杆11，挡板10和连接杆11相邻面远离承力板6的一侧铰接有第二伸缩杆12，两组连接杆11远离承力板6的一端对称设置有滚轮装置13。其中，承力板6的前后两侧的顶部均设置有导向杆，且导向杆贯穿顶板3，导向杆对承力板6起到导向限位的作用；滚轮装置13包括滚轮131，滚轮131的后侧设置有棘轮132，连接杆11靠近棘轮132的一侧设置有棘爪133，且棘爪133的左侧与棘轮132贴合，滚轮131的外侧活动设置有橡胶套134，棘爪133和棘轮132的匹配使滚轮131只能单向转动，避免筛网意外移动；底座1上设置有与冲针9相匹配的冲针孔14，冲针孔14贯穿底座1，底座1的底部活动设置有接收框15，且接收框15位于冲针孔14的正下方，冲针孔14的存在对冲针9起到保护作用，避免冲针9与底座1接触造成损伤，贯穿的冲针孔14方便了废料的掉落；下限位环74与缓冲套管71内腔底部的间距加上缓冲弹簧柱75最短长度之和小于上限位环73与缓冲插杆72底部的间距，保证缓冲插杆72底部与缓冲套管71内腔底部接触时，缓冲弹簧柱75没有压缩到最短，避免对缓冲弹簧柱75造成损伤；橡胶套134的内腔壁均匀设置有燕尾块135，滚轮131上设置有与燕尾块135相匹配的燕尾槽136，橡胶套134的外侧均匀设置有防滑凸粒137，燕尾槽136与燕尾块135的匹配避免橡胶套134与滚轮131之间出现空转，且防滑凸粒137可以卡入筛网的筛孔中，避免筛网出现窜位。工作原理：筛网放置在工作台1上，气缸4工作，推动承力板6向下移动，承力板6通过缓冲装置7带动底板8下移，底板8上的冲针9对筛网进行冲孔，缓冲装置7上的缓冲弹簧柱75起到缓冲的作用，降低瞬间冲击力，承力板6下移带动连接杆11上的滚轮131转动，且两组滚轮131向两侧滚动，使位于两组滚轮131之间的筛网绷直，棘爪133和棘轮132的匹配使滚轮131只能单向转动，避免筛网意外移动，第二伸缩杆12使滚轮装置13紧紧压住筛网。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两侧均设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有气缸(4)，所述气缸(4)输出端的底部设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部设置有承力板(6)，所述承力板(6)的底部从左到右依次呈线性排列设置有三组缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)包括缓冲套管(71)，所述缓冲套管(71)的内腔顶部插接有缓冲插杆(72)，所述缓冲插杆(72)的外侧设置有上限位环(73)，所述缓冲套管(71)的内腔壁设置有下限位环(74)，所述上限位环(73)和下限位环(74)之间连接有缓冲弹簧柱(75)，且缓冲弹簧柱(75)套接在缓冲插杆(72)的外侧，所述缓冲装置(7)的底部设置有底板(8)，所述底板(8)的底部从左到右依次呈线性均匀排列设置有冲针(9)，所述承力板(6)左右两侧的顶部均设置有挡板(10)，所述承力板(6)左右两侧的底部均铰接有连接杆(11)，所述挡板(10)和连接杆(11)相邻面远离承力板(6)的一侧铰接有第二伸缩杆(12)，两组所述连接杆(11)远离承力板(6)的一端对称设置有滚轮装置(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两侧均设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底部设置有气缸(4)，所述气缸(4)输出端的底部设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部设置有承力板(6)，所述承力板(6)的底部从左到右依次呈线性排列设置有三组缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)包括缓冲套管(71)，所述缓冲套管(71)的内腔顶部插接有缓冲插杆(72)，所述缓冲插杆(72)的外侧设置有上限位环(73)，所述缓冲套管(71)的内腔壁设置有下限位环(74)，所述上限位环(73)和下限位环(74)之间连接有缓冲弹簧柱(75)，且缓冲弹簧柱(75)套接在缓冲插杆(72)的外侧，所述缓冲装置(7)的底部设置有底板(8)，所述底板(8)的底部从左到右依次呈线性均匀排列设置有冲针(9)，所述承力板(6)左右两侧的顶部均设置有挡板(10)，所述承力板(6)左右两侧的底部均铰接有连接杆(11)，所述挡板(10)和连接杆(11)相邻面远离承力板(6)的一侧铰接有第二伸缩杆(12)，两组所述连接杆(11)远离承力板(6)的一端对称设置有滚轮装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲装置的筛网加工用冲孔装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：任珈宽，
申请(专利权)人：徐州恒昌筛网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32