一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，其结构包括底座、进出口、过滤器、罐体、烟气输入管、烟管道、压力检测器、电机、脱硫水剂罐、脱硫除尘室，所述脱硫水剂罐左上端与脱硫除尘室底部相叠合垂直连接，所述脱硫水剂罐右上端设有电机，所述电机顶部设有压力检测器，本实用新型专利技术设有过滤器，将初步处理的烟气通过入口传送到过滤网上，然后通过烟气输入管和烟管道传输到脱硫水剂罐和脱硫除尘室进行脱硫除尘，然后用压力检测器进行检测脱硫除尘时的压力，提高安全性，用过滤网和脱硫除尘室互相配合处理，防止发生二次污染。

A Coal-fired Boiler Flue Gas Water Curtain Desulfurization and Dust Removal Device

The utility model discloses a coal-fired boiler flue gas water curtain type desulfurization and dust removal device, which comprises a base, an inlet and outlet, a filter, a tank body, a flue gas input pipe, a flue gas pipeline, a pressure detector, a motor, a desulfurization water agent tank and a desulfurization and dust removal chamber. The left upper end of the desulfurization water agent tank is vertically connected with the bottom of the desulfurization and dust removal chamber, and the right upper end of the desulfurization water agent tank is provided with a motor. The top of the motor is equipped with a pressure detector. The utility model has a filter, which transmits the preliminary treated flue gas through the inlet to the filter network, and then transfers the flue gas input pipe and the flue gas pipeline to the desulfurization water tank and the desulfurization and dust removal chamber for desulfurization and dust removal. The pressure detector is used to detect the pressure during desulfurization and dust removal, so as to improve the safety, and the filter network and the desulfurization and dust removal chamber are used. The chambers cooperate with each other to prevent secondary pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置
本技术是一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，属于脱硫除尘设备

技术介绍
脱硫除尘器是含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。现有技术公开了申请号为：201420056412.2的一种烟道脱硫除尘装置，包括连接脱硫塔的进烟道，在进烟道上沿烟气流动的方向上由后向前依次设置着喷水装置和脱硫除尘装置，其中喷水装置的喷头位于进烟道内的上方；脱硫除尘装置的结构为在矩形进烟道上固接着长方形支撑框架，其中支撑框架上半部位于进烟道上方，支撑架下半部位于进烟道内部，在支撑框架两只对称的立柱内侧分别设置着导轨，设置有不锈钢丝网的除尘网框与支撑框架的导轨动配合，并且将进烟道横向分隔开，位于支撑框架上半部正反两面设置的钢丝刷固定板上分别均布设置着与除尘网框钢丝网相配合的弹性钢丝刷，在除尘网框上连接着提升装置。但是其不足之处在于在进行脱硫除尘时，无法将烟气内部的杂质进行沉淀过滤，导致环境发生二次污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，以解决在进行脱硫除尘时，无法将烟气内部的杂质进行沉淀过滤，导致环境发生二次污染的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，其结构包括底座、进出口、过滤器、罐体、烟气输入管、烟管道、压力检测器、电机、脱硫水剂罐、脱硫除尘室，所述脱硫水剂罐左上端与脱硫除尘室底部相叠合垂直连接，所述脱硫水剂罐右上端设有电机，所述电机顶部设有压力检测器，两者互相贯穿嵌合连接，所述电机与脱硫除尘室设在同一平面上，所述电机下端中间位置设有减震底板，所述脱硫除尘室上端设有烟管道，所述烟管道贯穿插入脱硫除尘室内部的位置上，所述烟管道上端左侧边上设有烟气输入管，两者互相贯穿垂直连接，所述烟气输入管、烟管道、脱硫除尘室互相接通，所述烟管道与罐体通过烟气输入管连为一体；所述过滤器由沉淀器、入口、防腐板、控制器、出口、过滤网、壳体组成，所述沉淀器设在过滤网下端，所述过滤网外侧与壳体内壁紧密贴合在一起，所述壳体左右两侧设有入口和出口，入口和出口设在同一直线上，所述壳体上端设有防腐板、控制器，所述防腐板下端的中间位置与壳体内部相接通，所述过滤网设在壳体内部中间位置，占用壳体内部面积的六分之五，所述过滤网与罐体相接。进一步地，所述底座紧密与罐体下端贴合在一起。进一步地，所述进出口贯穿设在罐体的左右两边上。进一步地，所述过滤器设在罐体内部，两者设在同一模块上。进一步地，所述压力检测器和电机与脱硫除尘室互动通电连接。进一步地，所述脱硫水剂罐与脱硫除尘室之间连接处相通。进一步地，所述过滤网采用金属材料制成。进一步地，所述脱硫除尘室为圆柱体结构。有益效果本技术一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，将初步处理的烟气通过入口传送到过滤网上，然后通过烟气输入管和烟管道传输到脱硫水剂罐和脱硫除尘室进行脱硫除尘，然后用压力检测器进行检测脱硫除尘时的压力，提高安全性，用过滤网和脱硫除尘室互相配合处理，防止发生二次污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置的结构示意图；图2为本技术的过滤器的剖面图示意图；图中：底座-1、进出口-2、过滤器-3、沉淀器-301、入口-302、防腐板-303、控制器-304、出口-305、过滤网-306、壳体-307、罐体-4、烟气输入管-5、烟管道-6、压力检测器-7、电机-8、脱硫水剂罐-9、脱硫除尘室-10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，其结构包括底座1、进出口2、过滤器3、罐体4、烟气输入管5、烟管道6、压力检测器7、电机8、脱硫水剂罐9、脱硫除尘室10，所述脱硫水剂罐9左上端与脱硫除尘室10底部相叠合垂直连接，所述脱硫水剂罐9右上端设有电机8，所述电机8顶部设有压力检测器7，两者互相贯穿嵌合连接，所述电机8与脱硫除尘室10设在同一平面上，所述电机8下端中间位置设有减震底板，所述脱硫除尘室10上端设有烟管道6，所述烟管道6贯穿插入脱硫除尘室10内部的位置上，所述烟管道6上端左侧边上设有烟气输入管5，两者互相贯穿垂直连接，所述烟气输入管5、烟管道6、脱硫除尘室10互相接通，所述烟管道6与罐体4通过烟气输入管5连为一体；所述过滤器3由沉淀器301、入口302、防腐板303、控制器304、出口305、过滤网306、壳体307组成，所述沉淀器301设在过滤网306下端，所述过滤网306外侧与壳体307内壁紧密贴合在一起，所述壳体307左右两侧设有入口302和出口305，入口302和出口305设在同一直线上，所述壳体307上端设有防腐板303、控制器304，所述防腐板303下端的中间位置与壳体307内部相接通，所述过滤网306设在壳体307内部中间位置，占用壳体307内部面积的六分之五，所述过滤网306与罐体4相接，所述底座1紧密与罐体4下端贴合在一起，所述进出口2贯穿设在罐体4的左右两边上，所述过滤器3设在罐体4内部，两者设在同一模块上，所述压力检测器7和电机8与脱硫除尘室10互动通电连接，所述脱硫水剂罐9与脱硫除尘室10之间连接处相通。本专利所说的沉淀器301利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物。沉淀池按水流方向分为水平沉淀池和垂直沉淀池。沉淀效果决定于沉淀池中水的流速和水在池中的停留时间。在进行使用时，首先将底座1与罐体4相嵌合在一起，然后移动到使用位置上，驱动电机8，将烟气通过进出口2进入，然后在用罐体4内部的元件进行初步处理，再将初步处理的烟气通过入口302传送到过滤网306上，过滤网306与沉淀器301互相配合进行高效过滤处理，然后通过烟气输入管5和烟管道6传输到脱硫水剂罐9和脱硫除尘室10进行脱硫除尘，然后用压力检测器7进行检测脱硫除尘时的压力，提高安全性，用过滤网306和脱硫除尘室10互相配合处理，防止发生二次污染。本技术解决的问题是解决在进行脱硫除尘时，无法将烟气内部的杂质进行沉淀过滤，导致环境发生二次污染的问题，本技术通过上述部件的互相组合，将初步处理的烟气通过入口传送到过滤网上，然后通过烟气输入管和烟管道传输到脱硫水剂罐和脱硫除尘室进行脱硫除尘，然后用压力检测器进行检测脱硫除尘时的压力，提高安全性，用过滤网和脱硫除尘室互相配合处理，防止发生二次污染。具体如下所述:所述沉淀器301设在过滤网306下端，所述过滤网306外侧与壳体307内壁紧密贴合在一起，所述壳体307左右两侧设有入口302和出口305，入口302和出口305设在同一直线上，所述壳体307上端设有防腐板303、控制器304，所述防腐板303下端的中间位置与壳体307内部相接通，所述过滤网306设在壳体307内部中间位置，占用壳体307内部面积的六分之五，所述过滤网306与罐体4相接。以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，其结构包括底座(1)、进出口(2)、过滤器(3)、罐体(4)、烟气输入管(5)、烟管道(6)、压力检测器(7)、电机(8)、脱硫水剂罐(9)、脱硫除尘室(10)，所述脱硫水剂罐(9)左上端与脱硫除尘室(10)底部相叠合垂直连接，所述脱硫水剂罐(9)右上端设有电机(8)，其特征在于：所述电机(8)顶部设有压力检测器(7)，两者互相贯穿嵌合连接，所述电机(8)与脱硫除尘室(10)设在同一平面上，所述电机(8)下端中间位置设有减震底板，所述脱硫除尘室(10)上端设有烟管道(6)，所述烟管道(6)贯穿插入脱硫除尘室(10)内部的位置上，所述烟管道(6)上端左侧边上设有烟气输入管(5)，两者互相贯穿垂直连接，所述烟气输入管(5)、烟管道(6)、脱硫除尘室(10)互相接通，所述烟管道(6)与罐体(4)通过烟气输入管(5)连为一体；所述过滤器(3)由沉淀器(301)、入口(302)、防腐板(303)、控制器(304)、出口(305)、过滤网(306)、壳体(307)组成，所述沉淀器(301)设在过滤网(306)下端，所述过滤网(306)外侧与壳体(307)内壁紧密贴合在一起，所述壳体(307)左右两侧设有入口(302)和出口(305)，入口(302)和出口(305)设在同一直线上，所述壳体(307)上端设有防腐板(303)、控制器(304)，所述防腐板(303)下端的中间位置与壳体(307)内部相接通，所述过滤网(306)设在壳体(307)内部中间位置，占用壳体(307)内部面积的六分之五，所述过滤网(306)与罐体(4)相接。...

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉烟气水幕式脱硫除尘装置，其结构包括底座(1)、进出口(2)、过滤器(3)、罐体(4)、烟气输入管(5)、烟管道(6)、压力检测器(7)、电机(8)、脱硫水剂罐(9)、脱硫除尘室(10)，所述脱硫水剂罐(9)左上端与脱硫除尘室(10)底部相叠合垂直连接，所述脱硫水剂罐(9)右上端设有电机(8)，其特征在于：所述电机(8)顶部设有压力检测器(7)，两者互相贯穿嵌合连接，所述电机(8)与脱硫除尘室(10)设在同一平面上，所述电机(8)下端中间位置设有减震底板，所述脱硫除尘室(10)上端设有烟管道(6)，所述烟管道(6)贯穿插入脱硫除尘室(10)内部的位置上，所述烟管道(6)上端左侧边上设有烟气输入管(5)，两者互相贯穿垂直连接，所述烟气输入管(5)、烟管道(6)、脱硫除尘室(10)互相接通，所述烟管道(6)与罐体(4)通过烟气输入管(5)连为一体；所述过滤器(3)由沉淀器(301)、入口(302)、防腐板(303)、控制器(304)、出口(305)、过滤网(306)、壳体(307)组成，所述沉淀器(301)设在过滤网(306)下端，所述过滤网(306)外侧与壳体(307)内壁紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴才，
申请(专利权)人：重庆市铜梁区巨恒纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50