一种样品存查柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种样品存查柜，包括两排以上呈阵列堆设的存储仓位，每个所述存储仓位内用于存放一个以上的样品，相邻上下两排的存储仓位呈错位设置、以用于使上一排的存储仓位对应设于下一排的相邻两个存储仓位的间隔处上方。本实用新型专利技术具有空间利用率高、智能化模块化程度高、可同时存取一个或多个样品、样品存取安全高效的优点。

A Sample Inventory Cabinet

The utility model discloses a sample storage cabinet, which comprises two or more rows of storage places stacked in arrays, each of which is used to store more than one sample. The two adjacent rows of storage places are arranged in dislocation so as to make the upper row of storage places correspond to the upper row of two adjacent storage places in the next row. The utility model has the advantages of high space utilization rate, high degree of intelligent modularization, simultaneous access to one or more samples, and safe and efficient access to samples.

【技术实现步骤摘要】
一种样品存查柜
本技术主要涉及到物料样品的采制化设备，具体涉及一种样品存查柜。
技术介绍
对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，被采集的样品通常包括分析样、全水分样、存查样、弃样等，其中样品被采集后需要存放于样品存储柜系统中，以备再查取。存储柜系统可单独使用，也可与自动制样系统、样品传输系统等组合使用，可放置于制样室也可放置于化验室内。目前，现有样品存储柜系统主要存在以下技术问题：1、结构复杂、难以操作。部分现有样品存储柜系统采用可旋转移动的夹持式机械手用于样瓶的存取，布局形式为机械手设置于中间，存储仓位设置于机械手的两侧，由于采用机械手夹持取样的方式，这就使得每个存储仓位内只能存储一个样品（样瓶），才能使得机械手顺利夹取到存储仓位内的样品（样瓶）；故这样的方式极大限制了存储仓位的设置，结构复杂、难以操作。同时，由于机械手需进入存储仓位内夹持样品（样瓶），故存储仓位内需预留夹持空间，这也间接降低了样品存储柜系统的样品存储数量。2、存储空间利用率不高。部分现有样品存储柜系统没有充分利用空间，其每排的存储仓位上下位置一一对应设置，即离一个存储仓位距离最近的其他存储仓位只会存在其上下左右四个，这不但使得容积率低，导致存储空间利用率不高，单位面积内的存储数量很低；同时增大了外部取放机械手的移动距离和操作难度，取放效率降低。3、存储方式单一，且对样品（样瓶）要求高，不能存放不同类型的样品（样瓶）。由于采用了前述的机械手夹持取样的方式，这使得机械手定位要求高。为便于机械手夹持时的定位，所有的样品（样瓶）必须保持相同规格。因为如果存储了不同大小的样品（样瓶），会直接影响到机械手的精准定位，从而导致机械手无法夹取到类型差异的样品（样瓶），情况严重时甚至会造成样品（样瓶）掉落、样品丧失的情况，而这对于精度、效率都要求极高的采制样工作而言，是十分严重的事情。4、样品取放安全性低。由于部分现有样品存储柜系统每排的存储仓位上下位置一一对应设置，即离一个存储仓位距离最近的其他存储仓位只会存在其上下左右四个，这增大了外部取放机械手的的移动距离和操作难度，增大了样品在存储转运过程中存在掉落丧失的风险。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种空间利用率高、智能化模块化程度高、可同时存取一个或多个样品、样品存取安全高效的样品存查柜。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种样品存查柜，包括两排以上呈阵列堆设的存储仓位，每个所述存储仓位内用于存放一个以上的样品，相邻上下两排的存储仓位呈错位设置、以用于使上一排的存储仓位对应设于下一排的相邻两个存储仓位的间隔处上方。作为本技术的进一步改进，每个所述存储仓位均包括一个存样筒、以用于沿筒深度方向依次存入多个样品。作为本技术的进一步改进，每个所述存样筒内均设有一个可移动的推送件、用于沿存样筒由内向外移动时将样品推出存样筒。作为本技术的进一步改进，所述推送件包括密封活塞，所述密封活塞在真空负压的吸取作用下于存样筒由内向外移动。与现有技术相比，本技术的优点在于：（1）本技术的样品存查柜，相邻上下两排的存储仓位呈错位设置、以用于使上一排的存储仓位对应设于下一排的相邻两个存储仓位的间隔处上方。这一是极大的提高了样品存查柜的容积率，导致存储空间利用率升高，单位面积内的存储数量更多。二是降低了外部取放机械手的移动距离和操作难度，提高了取放效率。三是由于最近分布距离更加合理，进一步降低了样品在存储转运过程中存在掉落丧失的风险。（2）本技术的样品存查柜，一是进一步提高了存储空间利用率。机械手机构无需进入存样筒内去夹持样品，使得存样筒不受气动机械手机构的大小、行程的限制，进而使得每个存样筒内均可以存储一个或多个样品，从而提高存样数量与空间利用率。二是这样的方式也使得存样筒内无需预留机械手夹持空间，使得每个存样筒空间布局紧凑，也直接提高了本系统的存储空间利用率。三是存样筒和推送件的配合设计，使得本存储柜的存储方式多样，能存放不同类型的样品，提高了本存储柜的适用性。（3）本技术的样品存查柜，智能化程度高，密封活塞能够和外部气吸式机械手相配合，十分顺畅的取放样品，解决了传统夹持机械手的夹持过程中易发生样品损坏的问题，可靠保证了采制样工作的精度要求。附图说明图1是本技术样品存查柜在具体应用实施例1中的结构原理示意图1。图2是本技术样品存查柜在具体应用实施例2中的结构原理示意图1。图3是本技术样品存查柜在实施例中的侧视结构原理示意图。图4是本技术样品存查柜在具体应用实施例1中的结构原理示意图2。图5是本技术样品存查柜在具体应用实施例2中的结构原理示意图2。图例说明：1、存储仓位；11、存样筒；12、推送件；2、样品。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细说明。如图1至图5所示，本技术提供一种样品存查柜，包括两排以上呈阵列堆设的存储仓位1，每个所述存储仓位1内用于存放一个以上的样品2，相邻上下两排的存储仓位1呈错位设置、以用于使上一排的存储仓位1对应设于下一排的相邻两个存储仓位1的间隔处上方。如图1所示：一共有六横排从上至下堆设的存储仓位1，相邻上下两排的存储仓位1呈错位设置，如处于最顶排的的存储仓位1位于其下方的第二排的相邻两个存储仓位1的间隔处上方。通过以上特殊的科学设计，使得离一个存储仓位1距离最近的其他存储仓位1不再只是其上下左右四个，而应该是六个。以图1中A存储仓位1举例，离A距离最近的其他存储仓位1包括B、C、D、E、F、G六个。这一是极大的提高了样品存查柜的容积率，导致存储空间利用率升高，单位面积内的存储数量更多。二是降低了外部取放机械手的移动距离和操作难度，提高了取放效率。三是由于最近分布距离更加合理，进一步降低了样品在存储转运过程中存在掉落丧失的风险。如图1、图3所示，进一步，在较佳实施例中，每个所述存储仓位1均包括一个存样筒11、以用于沿筒深度方向依次存入多个样品2。每个所述存样筒11内均设有一个可移动的推送件12、用于沿存样筒11由内向外移动时将样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种样品存查柜，其特征在于，包括两排以上呈阵列堆设的存储仓位（1），每个所述存储仓位（1）内用于存放一个以上的样品（2），相邻上下两排的存储仓位（1）呈错位设置、以用于使上一排的存储仓位（1）对应设于下一排的相邻两个存储仓位（1）的间隔处上方。

【技术特征摘要】
1.一种样品存查柜，其特征在于，包括两排以上呈阵列堆设的存储仓位（1），每个所述存储仓位（1）内用于存放一个以上的样品（2），相邻上下两排的存储仓位（1）呈错位设置、以用于使上一排的存储仓位（1）对应设于下一排的相邻两个存储仓位（1）的间隔处上方。2.根据权利要求1所述的样品存查柜，其特征在于，每个所述存储仓位（1）均包括一个存样筒（11）、以用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬军，肖兵球，万鹏，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43