音圈骨架绕线专用传动机构制造技术

技术编号:20053962 阅读:94 留言:0更新日期:2019-01-09 08:35
本实用新型专利技术属于喇叭配件生产技术领域,具体涉及音圈骨架绕线专用传动机构,包括工作台、立板和传动组件,工作台的后端顶部与立板的下端一体成型,立板的中部和与传动组件对应的位置均安装有第二轴承,立板的后侧壁中部安装有驱动电机,驱动电机的动力输出轴上固定安装有驱动轮,驱动电机的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承上,传动组件设置三组且分布在同一个圆上,相邻两组传动组件之间的角度为120°,传动组件包括从动轮、驱动转轴、固定圆盘、充气套杆、气泵和输气管路,驱动轮与三个从动轮相互啮合,从动轮与驱动转轴垂直固定,驱动转轴固定安装在第二轴承的内圈内,固定圆盘与驱动转轴一体成型,充气套杆固定在驱动转轴的最前端。

【技术实现步骤摘要】
音圈骨架绕线专用传动机构
本技术属于喇叭配件生产
,具体涉及音圈骨架绕线专用传动机构。
技术介绍
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件,而对于音响效果而言,它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多,而且价格相差很大。音频电能通过电磁,压电或静电效应,使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。音圈直接的定义是通过音频电流的线圈,缠绕在音圈骨架上构成音圈组件,音圈组件是电动式扬声器振动系统的重要组成部分,也可以说是扬声器的心脏。音圈组件的性能会影响扬声器的声压频率特性、声压级、阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等,特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样,扬声器的损坏往往是从音圈组件开始的。然而,现有的音圈骨架绕线机中传动机构的结构设计较为简单,音圈骨架的固定效果不佳,容易在绕线过程中滑脱,而且单次只能完成一个音圈组件的制作,大大降低了生产效率。
技术实现思路
本技术目的是:旨在提供音圈骨架绕线专用传动机构,不仅方便音圈骨架的套入以及音圈组件的取出,固定效果较佳,而且单次可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.音圈骨架绕线专用传动机构,其特征在于:包括工作台(1)、立板(2)和传动组件(3),所述工作台(1)的后端顶部与立板(2)的下端一体成型,所述立板(2)的中部和与传动组件(3)对应的位置均安装有第二轴承(20),所述立板(2)的后侧壁中部安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的动力输出轴上固定安装有驱动轮(40),所述驱动电机(4)的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承(20)上,所述的传动组件(3)设置三组且分布在同一个圆上,相邻两组所述传动组件(3)之间的角度为120°,所述的传动组件(3)包括从动轮(30)、驱动转轴(31)、固定圆盘(32)、充气套杆(33)、气泵(34)和输气...

【技术特征摘要】
1.音圈骨架绕线专用传动机构,其特征在于:包括工作台(1)、立板(2)和传动组件(3),所述工作台(1)的后端顶部与立板(2)的下端一体成型,所述立板(2)的中部和与传动组件(3)对应的位置均安装有第二轴承(20),所述立板(2)的后侧壁中部安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的动力输出轴上固定安装有驱动轮(40),所述驱动电机(4)的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承(20)上,所述的传动组件(3)设置三组且分布在同一个圆上,相邻两组所述传动组件(3)之间的角度为120°,所述的传动组件(3)包括从动轮(30)、驱动转轴(31)、固定圆盘(32)、充气套杆(33)、气泵(34)和输气管路(35),所述的驱动轮(40)与三个从动轮(30)相互啮合,所述的从动轮(30)与驱动转轴(31)垂直固定,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗双全
申请(专利权)人:重庆市海纳电子有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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