音圈纸管包带机制造技术

本发明专利技术公开一种音圈纸管包带机，所述音圈纸管包带机包括固定架、补强纸输送机构、夹紧切割机构、酒精输送机构、旋转贴合机构和补强纸；所述夹紧切割机构一侧设置所述补强纸输送机构，所述夹紧切割机构另一侧设置所述旋转贴合机构，所述酒精输送机构设置在所述夹紧切割机构顶端；所述补强纸从所述补强纸输送机构排出，通过所述酒精输送机构滴附酒精至所述补强纸表面，由所述夹紧切割机构实现所述补强纸与工件的预压和切割，而旋转贴合机构实现工件的夹紧和对所述补强纸的旋转贴合；所述旋转贴合机构实现工件二次定位，采用音圈纸管包带机实现所述工件对所述补强纸的自动贴合和切割，提高所述工件贴合所述补强纸的加工效率和保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
音圈纸管包带机
本专利技术涉及音圈包带领域，具体地，涉及一种音圈纸管包带机。
技术介绍
音圈广泛应用于喇叭行业，小小的音圈决定了喇叭的音质；现有音圈的加工采用独立挡轴进行串联加工，需要对音圈在每次加工工序进行重新定位，二人工定为不准确，难以保证一致性。针对音圈缠绕补强纸工序，目前人工裁剪定量补强纸，再将定量补强纸缠绕音圈骨架，人工操作存在许多不确定性，导致现有的音圈加工不良率高，且音圈固定并没有重新进行定位，而是仅仅将音圈贯穿转轴，从而实现音圈转动缠绕。目前音圈缠绕补强纸工序加工效率低，不能满足大批量的音圈需求，并且目前音圈贴合补强纸工序加工精度不能保证，从而导致不良率的提高。
技术实现思路
本专利技术提供一种音圈纸管包带机，以解决上述背景中目前音圈贴合补强纸工序加工效率低和加工精度不能保证的不足；所述音圈纸管包带机包括固定架、补强纸输送机构、夹紧切割机构、酒精输送机构、旋转贴合机构和补强纸；所述固定架一侧依次设置所述补强纸输送机构、所述夹紧切割机构、所述酒精输送机构和所述旋转贴合机构；所述夹紧切割机构一侧设置所述补强纸输送机构，所述夹紧切割机构另一侧设置所述旋转贴合机构，所述酒精输送机构设置在所述夹紧切割机构顶端；所述补强纸从所述补强纸输送机构排出，并通过所述酒精输送机构滴附酒精至所述补强纸表面，由所述夹紧切割机构实现所述补强纸与工件的预压和切割，而旋转贴合机构实现工件的夹紧和对所述补强纸的旋转贴合；通过多公位协作工件旋转贴合所述补强纸，并且在所述旋转贴合机构实现工件二次定位，采用音圈纸管包带机实现所述工件对所述补强纸的自动贴合和切割，提高所述工件贴合所述补强纸的加工效率和保证加工精度。本专利技术的技术方案如下：所述音圈纸管包带机包括固定架、补强纸输送机构、夹紧切割机构、酒精输送机构、旋转贴合机构和补强纸；所述固定架一侧依次设置所述补强纸输送机构、所述夹紧切割机构、所述酒精输送机构和所述旋转贴合机构；所述夹紧切割机构一侧设置所述补强纸输送机构，所述夹紧切割机构另一侧设置所述旋转贴合机构，所述酒精输送机构设置在所述夹紧切割机构顶端；所述补强纸从所述补强纸输送机构排出，并通过所述酒精输送机构滴附酒精至所述补强纸表面，由所述夹紧切割机构实现所述补强纸与工件的预压和切割，而所述旋转贴合机构实现工件的夹紧和对所述补强纸的旋转贴合；通过多公位协作工件旋转贴合所述补强纸，并且在所述旋转贴合机构实现工件二次定位，采用音圈纸管包带机实现工件对所述补强纸的自动贴合和切割，提高工件贴合所述补强纸的加工效率和保证加工精度。进一步，所述补强纸输送机构包括驱动电机、卷筒、自重预拉机构和多个第一转轴；所述驱动电机输出轴与所述卷筒固定连接并带动所述卷筒旋转排出所述补强纸，所述补强纸经多个所述第一转轴的缠绕并在所述自重预拉机构实现拉紧；通过所述补强纸输送机构实现所述补强纸自动出料并且自动实现拉紧功能，保证所述补强纸表面质量的完好性和不起皱。进一步，所述自重预拉机构包括第一直线导轨、设置在所述第一直线导轨上的自重块和设置在所述自重块一侧的第一转轴；所述自重块和所述第一转轴沿所述第一直线导轨方向自重下压，从而实现所述补强纸拉紧。进一步，所述夹紧切割机构包括直线模组、第一载板、第二直线导轨、预压切割机构和预压夹紧机构；所述第一载板一侧设置所述直线模组，所述第一载板另一侧设置所述第二直线导轨，且所述第二直线导轨一侧设置所述预压切割机构和所述预压夹紧机构，所述预压切割机构设置于所述预压夹紧机构上方；所述夹紧切割机构实现所述补强纸预压、夹紧与切割功能，提高所述补强纸加工效率。进一步，所述第二直线导轨设置两滑块，两所述滑块分别是第一滑块和第二滑块；所述第一滑块固定所述预压切割机构，而所述第二滑块固定所述预压夹紧机构。进一步，所述预压切割机构包括预压机构、切割机构、第二转轴和平板；所述切割机构上方设置所述预压机构，所述切割机构一侧依次设置所述第二转轴和所述平板；所述平板设有过管孔并与所述酒精输送机构通过酒精流管连接。进一步，所述预压机构包括第二载板、第一气缸、立板、第二气缸和压板；所述第二载板设置在所述第一滑块上方且所述第二载板一端与所述第一气缸输出轴连接；所述第二载板上方设置所述第二气缸所述第二气缸输出轴与所述压板固定连接，所述压板在所述第二气缸输出轴伸缩带动下预压至所述立板且所述立板设有与所述压板配合的凹槽；在所述补强纸贴合工件之前通过所述预压机构实现精定位，保证所述补强纸贴合工件的加工精度。进一步，所述切割机构包括第二导轨、固定板、第三气缸、第三载板和斜刃刀；所述第二导轨设置在所述第二载板下方，所述固定板设置在所述第二导轨一端，所述固定板一侧设置所述第三气缸，所述第三气缸输出轴固定连接所述第三载板一端，所述第三载板另一端固定斜刃刀，且所述第三载板与所述第二导轨的滑块连接。进一步，所述预压夹紧机构包括从动预压机构、夹紧机构、第四载板和第四气缸；所述第四气缸输出轴固定连接所述第四载板，所述第四载板设置在所述第二滑块上方，所述第四载板一侧设置所述从动预压机构和所述夹紧机构；被所述夹紧机构夹紧的所述补强纸在所述从动预压机构的预压下贴合于工件表面并且所述补强纸沿所述第四气缸方向拉直。进一步，所述旋转贴合机构包括电动旋转机构和气动压紧机构；所述气动压紧机构贯穿电动旋转机构并实现工件的夹紧和松放；所述电动旋转机构带动工件旋转，使得工件在所述从动预压机构预压下实现所述补强纸的贴合；通过所述气动压紧机构实现对工件的二次定位，保证所述补强纸贴合工件的加工精度。与现有技术相比，本专利技术音圈纸管包带机具有以下有益效果：1、通过多公位协作工件旋转贴合所述补强纸，并且在所述旋转贴合机构实现工件二次定位，采用音圈纸管包带机实现所述工件对所述补强纸的自动贴合和切割，提高所述工件贴合所述补强纸的加工效率和保证加工精度。2、所述补强纸从所述补强纸输送机构排出，并通过所述酒精输送机构滴附酒精至所述补强纸表面，由所述夹紧切割机构实现所述补强纸与工件的预压和切割，而旋转贴合机构实现工件的夹紧和对所述补强纸的旋转贴合。3、在所述补强纸贴合工件之前通过所述预压机构实现精定位和通过所述气动压紧机构实现对工件的二次定位，共同保证所述补强纸贴合工件的加工精度。附图说明：图1是本专利技术音圈纸管包带机的主视图；图2是本专利技术音圈纸管包带机的立体图；图3是本专利技术音圈纸管包带机的补强纸输送机构的立体图；图4是本专利技术音圈纸管包带机的夹紧切割机构的立体图；图5是本专利技术音圈纸管包带机的夹紧切割机构的主视图；图6是本专利技术音圈纸管包带机的夹紧切割机构的部分结构示意图；图7是本专利技术音圈纸管包带机的预压切割机构的立体图；图8是沿图7中A向的局部放大图；图9是本专利技术音圈纸管包带机的预压夹紧机构的立体图；图10是本专利技术音圈纸管包带机的酒精输送机构构的结构示意图；图11是本专利技术音圈纸管包带机的旋转贴合机构的立体图；图12是本专利技术音圈纸管包带机的旋转贴合机构的主视图图；图13是图12沿B-B线的剖视图。固定架1、补强纸输送机构2、夹紧切割机构3、酒精输送机构4、旋转贴合机构5、补强纸6、驱动电机21、卷筒22、自重预拉机构23、第一直线导轨231、自重块232、第二转轴233、第一转轴24、直线模组31、第一载板32、第二直线导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音圈纸管包带机，其特征在于：包括固定架(1)、补强纸输送机构(2)、夹紧切割机构(3)、酒精输送机构(4)、旋转贴合机构(5)和补强纸(6)；所述固定架(1)一侧依次设置所述补强纸输送机构(2)、所述夹紧切割机构(3)、所述酒精输送机构(4)和所述旋转贴合机构(5)；所述夹紧切割机构(3)一侧设置所述补强纸输送机构(2)，所述夹紧切割机构(3)另一侧设置所述旋转贴合机构(5)，所述酒精输送机构(4)设置在所述夹紧切割机构(3)顶端；所述补强纸(6)从所述补强纸输送机构(2)排出，并通过所述酒精输送机构(4)滴附酒精至所述补强纸(6)表面，由所述夹紧切割机构(3)实现所述补强纸(6)与工件的预压和切割，而所述旋转贴合机构(5)实现工件的夹紧和对所述补强纸(6)的旋转贴合。

【技术特征摘要】
1.一种音圈纸管包带机，其特征在于：包括固定架(1)、补强纸输送机构(2)、夹紧切割机构(3)、酒精输送机构(4)、旋转贴合机构(5)和补强纸(6)；所述固定架(1)一侧依次设置所述补强纸输送机构(2)、所述夹紧切割机构(3)、所述酒精输送机构(4)和所述旋转贴合机构(5)；所述夹紧切割机构(3)一侧设置所述补强纸输送机构(2)，所述夹紧切割机构(3)另一侧设置所述旋转贴合机构(5)，所述酒精输送机构(4)设置在所述夹紧切割机构(3)顶端；所述补强纸(6)从所述补强纸输送机构(2)排出，并通过所述酒精输送机构(4)滴附酒精至所述补强纸(6)表面，由所述夹紧切割机构(3)实现所述补强纸(6)与工件的预压和切割，而所述旋转贴合机构(5)实现工件的夹紧和对所述补强纸(6)的旋转贴合。2.根据权利要求1所述的音圈纸管包带机，其特征在于：所述补强纸输送机构(2)包括驱动电机(21)、卷筒(22)、自重预拉机构(23)和多个第一转轴(24)；所述驱动电机(21)输出轴与所述卷筒(22)固定连接并带动所述卷筒(22)旋转排出所述补强纸(6)，所述补强纸(6)经多个所述第一转轴(24)的缠绕并在所述自重预拉机构(23)实现拉紧。3.根据权利要求2所述的音圈纸管包带机，其特征在于：所述自重预拉机构(23)包括第一直线导轨(231)、设置在所述第一直线导轨(231)上的自重块(232)和设置在所述自重块(232)一侧的第二转轴(233)；所述自重块(232)和所述第二转轴(233)沿所述第一直线导轨(231)方向自重下压。4.根据权利要求1所述的音圈纸管包带机，其特征在于：所述夹紧切割机构(3)包括直线模组(31)、第一载板(32)、第二直线导轨(33)、预压切割机构(34)和预压夹紧机构(35)；所述第一载板(32)一侧设置所述直线模组(31)，所述第一载板(32)另一侧设置所述第二直线导轨(33)，且所述第二直线导轨(33)一侧设置所述预压切割机构(34)和所述预压夹紧机构(35)，所述预压切割机构(34)设置于所述预压夹紧机构(35)上方。5.根据权利要求4所述的音圈纸管包带机，其特征在于：所述第二直线导轨(33)设置两滑块(331)，两所述滑块(331)分别是第一滑块(3311)和第二滑块(3312)；所述第一滑块(3311)固定所述预压切割机构(34)，而所述第二滑块(3312)固定所述预压夹紧机构(35)。6.根据权利要求4或5所述的音圈纸管包带机，其特征在于：所述预压切割机构(34)包括预压机构(341)、切割机构(342)、第三转轴(343)和平板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红博，
申请(专利权)人：东莞市威元电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44