抽油机通用快速顶丝制造技术

本实用新型专利技术公开一种抽油机通用快速顶丝，解决使用挡板配合顶丝动作而造成位置不适及涨紧皮带的过程中，顶丝前端易跑偏的难题，它包括穿设顶丝的支撑部和与顶丝工作端配合的方形套件，支撑部包括活动设置在电机滑轨内部的T形基座，T形基座中部平面设置V形槽，T形基座顶部平面沿设置螺纹凸块，凸块套设凹形压块与T形基座顶面压合，压块上部设置压帽与凸块配合，方形套件前侧面设置方形槽，方形槽的外边缘设置U形档边，方形套件后侧面设置C形槽，C形槽上部和下部分别设置螺栓孔，顶丝的工作端设置环形槽，操作端设为方形，在方形操作端设置棘轮扳手。

【技术实现步骤摘要】
抽油机通用快速顶丝
本技术涉及一种电机支撑物，具体是涉及一种抽油机通用快速顶丝。
技术介绍
油田广泛应用的抽油机为游梁机和高原机，两种抽油机均以电机提供动力，而在安装电机或更换电机皮带操作时通常使用顶丝调节，目前使用的电机顶丝在设计上存在许多缺陷，一方面，游梁式抽油机的电机导轨与高原机电机导轨不通用，导致两种抽油机的顶丝不能通用。另一方面，电机顶丝底座的位置受到限制，只能靠在电机滑轨挡板上，固定其位置，而电机滑轨上只有一个挡板，电机顶丝的长度非常有限，不能任意调整电机位置，造成游梁机顶丝顶电机的位置经常不合适，而高原机的滑轨上则根本没有挡板，造成顶丝无法固定或固定不牢固的现象，使顶丝在涨紧皮带的过程中，前端易跑偏，导致电机顶丝前端偏离电机底座的现象发生。且现有的电机顶丝用小撬杠来调节，使得调整速度慢，且易造成滑脱伤人，在涨紧皮带时，使用不方便，更换皮带耗时过长，不仅影响油井的产量，甚至会影响油井的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术缺陷，提供一种游梁机和高原机通用的抽油机通用快速顶丝，解决传统的使用挡板配合顶丝动作而造成调节位置不合适以及顶丝在涨紧皮带的过程中，前端易跑偏的技术难题。技术方案：抽油机通用快速顶丝，抽油机通用快速顶丝，它包括用以穿设顶丝的支撑部和与顶丝的工作端配合的方形套件，其中，所述支撑部包括：T形基座，所述T形基座活动设置在电机滑轨的内部，在T形基座的中部平面设置若干V形槽，以形成锯齿形防滑面，在T形基座的顶部平面沿纵向设置螺纹凸块，穿过所述螺纹凸块套设凹形压块与所述T形基座的顶面压合，凹形压块的上部设置压帽与所述螺纹凸块旋合；所述方形套件的前侧面设置方形槽，在方形槽的外边缘设置U形档边，所述方形套件的后侧面设置C形卡槽，C形卡槽的上部和下部分别设置螺栓孔；所述顶丝的工作端设置环形槽，而其操作端设置为方形，在所述的方形操作端设置棘轮扳手。所述螺栓孔的口径相等，且沿纵向对齐，而形成用以穿设螺栓并将所述方形套件固定的通孔。所述压帽的外周边固定设置转动手柄。优选地，所述螺栓的底部支座设置用于容纳所述方形套件的方形凹槽。有益效果：该技术能够适用于游梁机和高原机，通用性强；使用该技术可在最短时间内完成抽油机电机皮带更换，减少停井时间，降低产量损失；该技术结构简单，成本低廉，容易安装拆卸操作灵活，能够大幅降低职工的劳动强度，保障职工的安全，降低隐患事故的发生；使用该技术省去了使用大撬杠撬动电机，直接使用此工具，通过松紧顶丝，在一个位置就可以来回移动电机，省时省力。附图说明附图1是该技术支撑部的结构示意图；附图2是该技术安装在高原机上的方形套件的结构示意图；附图3是该技术安装在游梁机上的方形套件的结构示意图；附图4是该技术方形套件与高原机电机底部工字钢连接示意图；附图5是该技术方形套件与游梁机电机底座连接示意图；附图6是该技术电机地脚螺栓的结构示意图。具体实施方式参照附图1至附图3，包括用以穿设顶丝5的支撑部和与顶丝5的工作端配合的方形套件11，其中，所述支撑部包括：T形基座10，所述T形基座10活动设置在电机滑轨7的内部，在T形基座10的中部平面设置若干V形槽9，以形成锯齿形防滑面，在T形基座10的顶部平面沿纵向设置螺纹凸块4，穿过所述螺纹凸块4套设凹形压块8与所述T形基座10的顶面压合，凹形压块8的上部设置压帽2与所述螺纹凸块4旋合，所述方形套件11的前侧面设置方形槽14，在方形槽14的外边缘设置U形档边15，所述方形套件11的后侧面设置C形卡槽13，C形卡槽13的上部和下部分别设置螺栓孔12，所述顶丝5的工作端设置环形槽6，而其操作端设置为方形，在所述的方形操作端设置棘轮扳手1，所述螺栓孔12的口径相等，且沿纵向对齐，而形成用以穿设螺栓18并将所述方形套件11固定的通孔，所述压帽2的外周边固定设置转动手柄3，所述螺栓18的底部支座19设置用于容纳所述方形套件11的方形凹槽20。该技术的T形基座10可以设置在电机滑轨7内部的不同位置，而在具体操作过程中，移动T形基座10使顶丝5的工作端嵌入方形套件11的前侧面方形槽14内，之后在螺纹凸块4上套入凹形压块8以及压帽2，旋转转动手柄3，使T形基座10上移，从而T形基座10中部的锯齿形防滑面与电机滑轨7的顶面压合实现T形基座10的固定，然后转动棘轮扳手1，就可以推动或拉动方形套件11。该技术能够适用于游梁机和高原机，对于普通的游梁式抽油机，可将方形套件11卡设于电机底座17，如附图5所示，然后使用螺栓螺母将方形套件11固定在电机底座17上，对于高原机，可将方形套件11卡设于电机底座17底部的工字钢16上，如附图4所示，然后使用螺栓螺母将方形套件11固定在工字钢16上。该技术优选设置有方形凹槽20的螺栓支座19，目前通常使用的螺栓支座，其高度仅略小于电机滑轨7的内部通孔高度，因此固定方形套件11有一定难度，而使用方形凹槽20用于容纳方形套件11，在实际安装过程中具有较高的实用性和便利性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抽油机通用快速顶丝，其特征在于，它包括用以穿设顶丝的支撑部和与顶丝的工作端配合的方形套件，其中，所述支撑部包括：T形基座，所述T形基座活动设置在电机滑轨的内部，在T形基座的中部平面设置若干V形槽，以形成锯齿形防滑面，在T形基座的顶部平面沿纵向设置螺纹凸块，穿过所述螺纹凸块套设凹形压块与所述T形基座的顶面压合，凹形压块的上部设置压帽与所述螺纹凸块旋合；所述方形套件的前侧面设置方形槽，在方形槽的外边缘设置U形档边，所述方形套件的后侧面设置C形卡槽，C形卡槽的上部和下部分别设置螺栓孔；所述顶丝的工作端设置环形槽，而其操作端设置为方形，在所述的方形操作端设置棘轮扳手。

【技术特征摘要】
1.抽油机通用快速顶丝，其特征在于，它包括用以穿设顶丝的支撑部和与顶丝的工作端配合的方形套件，其中，所述支撑部包括：T形基座，所述T形基座活动设置在电机滑轨的内部，在T形基座的中部平面设置若干V形槽，以形成锯齿形防滑面，在T形基座的顶部平面沿纵向设置螺纹凸块，穿过所述螺纹凸块套设凹形压块与所述T形基座的顶面压合，凹形压块的上部设置压帽与所述螺纹凸块旋合；所述方形套件的前侧面设置方形槽，在方形槽的外边缘设置U形档边，所述方形套件的后侧面设置C形卡槽，C形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进峰，胥玉囡，王倩，张文，
申请(专利权)人：王进峰，
类型：新型
国别省市：山东,37