一种多边形结构的小型电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多边形结构的小型电机，包括电机外壳以及安装在电机外壳的励磁磁铁，所述电机外壳侧面形成有与所述励磁磁铁磁极数量相等的侧面部，相邻所述侧面部之间设置有倒角部，所述侧面部与所述倒角部之间通过圆弧部平滑连接并形成矩形，该小型电机在安装到装置内或基板上时，不存在浪费空间的倾向，且能够在保证电机性能的前提下，减少励磁磁铁的用料，以降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多边形结构的小型电机
本技术涉及汽车空调风门执行器领域，尤其涉及一种多边形结构的小型电机。
技术介绍
空调风门执行器是指带动空调不同的风门运行的一种小微电机。如图7所示，普通的小型电机的电机外壳呈圆形设置。当将呈圆形设置的电机安装到某个装置中或者某个线路板上时，必须采用旋流挡板来防止电机旋转。当圆形电机安装在某个装置中时，存在浪费空间的倾向。为避免电机相对于安装表面旋转或者为了改进空间利用率，公知的做法是将电机设计成方形或更多边的多边形外形。如图8中所述的多边形电机结构中，用作轭铁的电机壳体的管状部分形成为规则多变形管状形状，并且用作场磁极的磁体连接到电机壳体的侧部的对应内表面，这些侧边一起形成规则多边形管状形状。为了降低电机壳体的侧部的振动，磁体固定到圆周中心的对应侧部。转子相对于磁体径向向内设置，并且可旋转支撑。通常，各个磁体和转子磁极的外周表面之间的径向间隙从磁体的圆周中心向磁体的周向相反端逐渐增加。通过该特征，磁场的强度向各磁体的相反端逐渐减弱，从而避免磁场强度发生突变，其中因转子旋转可能会导致磁场强度发生突变。因此。能够降低变动力矩。为了降低变动力矩，图8的磁铁形成为使得磁体和转子之间的距离从磁体的圆周中心向磁体的周向相反端增减。即使这样，磁体的周向相反端部分仍然比磁体的周向中心部分要厚。以及，增加距离会明显降低电机性能。而且，在磁体之间或形成冗余空间。因此，从横截面可以看到，将磁体设置在轭铁的侧部的各周向中心区域会导致以下问题：不能减小磁体尺寸也不能有效设置磁体；因此，电机厚度会增加，从而导致不能减小电机尺寸。为解决上述问题，一种公知结构是，如轭铁的横截面所示，磁体设置在由多边形轭铁的相邻侧限定的各个角部。图9所示电机的截面图，其中磁体设置在由相邻侧限定的各个角部。为了改进小型电机的生产率，优选的是，单独由各个轭铁制成场磁体，然后将这些场磁体装配到轭铁。然而，在图9所示的电机结构中，制造适配的角部的场磁体不是那么容易。通常，这种装配采用压配合技术。然而，为了能够压配合场磁体，必须在场磁体的磁极的顶点处在场磁体和轭铁之间提高间隙。由于尤其是在场磁体的磁极的顶点处增强磁场强度，所以出现这种间隙会导致电机性能降低。场磁体的形状是不利的，因为其角部不能有效相对于转子磁极作用，以及场磁体的重量和体积会增大，从而会导致成本直接增加。此外，现有电机外壳多采用模具压铸成型，在压铸成型后还需进行进行打磨，生产较为缓慢，不利于快速加工。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种多边形结构的小型电机，在安装到装置内或基板上时，不存在浪费空间的倾向，且能够在保证电机性能的前提下，减少励磁磁铁的用料，降低电机的生产成本，实现电机的轻量化。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种多边形结构的小型电机，包括电机外壳以及安装在电机外壳的励磁磁铁，所述电机外壳侧面形成有与所述励磁磁铁磁极数量相等的侧面部，相邻所述侧面部之间设置有倒角部，所述侧面部与所述倒角部之间通过圆弧部平滑连接并形成矩形，所述励磁磁铁包括与所述侧面部对应的励磁磁铁侧面部以及与所述倒角部对应的励磁磁铁倒角部，所述励磁磁铁倒角部厚度大于所述励磁磁铁侧面部厚度，所述励磁磁铁磁极位于所述励磁磁铁倒角部。进一步地，所述电机外壳内形成有与所述励磁磁铁抵接的肋部，所述肋部用于抵紧所述励磁磁铁，以使所述励磁磁铁与电机外壳内壁之间形成间隙。进一步地，所述侧面部内壁形成有所述肋部。进一步地，所述侧面部外壁形成有与所述肋部对应的凹部。进一步地，所述肋部位于所述侧面部内壁正中。进一步地，所述肋部设有一个以上。进一步地，所述肋部与所述励磁磁铁侧面部抵接，所述励磁磁铁倒角部与所述倒角部内壁贴合。相比现有技术，本技术的有益效果在于：呈矩形设置的电机外壳，使得在安装到装置内或基板上时，无需对马达进行旋转停止，以使马达自身不旋转并且减少了电机周围的冗余空间，提高空间利用率；利用圆弧部将侧面部与倒角部平滑连接，有利于电机外壳的冲压成型；由于励磁磁铁磁极位于励磁磁铁倒角部，从而磁通将以励磁磁铁倒角部为圆周中心沿周向远离而逐渐降低，即以励磁磁铁倒角部为周向中心沿励磁侧面部越远离励磁磁铁倒角部磁通越是平滑地减小，且励磁磁铁倒角部厚度大于励磁磁铁侧面部的厚度，能够充分利用励磁磁铁的磁通，减少材料浪费，降低生产成本，同时减少电机本身的重量，励磁磁铁在圆周中心(即励磁磁铁倒角部)所具有的厚度能够产生足够高强度的磁场，由于场磁体在周向中心部分(即励磁磁铁倒角部)抵住电机外壳，能够增强磁场强度，从而增强电机性能。附图说明图1为本技术的多边形结构的小型电机实施例1的结构示意图；图2为本技术的多边形结构的小型电机A处的放大视图；图3为本技术的多边形结构的小型电机实施例2的结构示意图；图4为本技术的多边形结构的小型电机实施例2中B处的放大视图；图5为本技术的多边形结构的小型电机实施例3的结构示意图；图6为本技术的多边形结构的小型电机实施例3中C处的放大视图；图7为现有普通的小型电机的结构示意图；图8为现有多边形电机结构的结构示意图；图9为磁体设置在电机壳体对应角部的电机的结构示意图。图中：10、电机外壳；20、励磁磁铁；11、侧面部；12、倒角部；13、圆弧部；14、肋部；15、间隙；21、励磁磁铁侧面部；22、励磁磁铁倒角部；30、转子。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1与图2所示的一种多边形结构的小型电机，包括电机外壳10以及安装在电机外壳10的励磁磁铁20，电机外壳10侧面形成有与励磁磁铁20磁极数量相等的侧面部11，相邻侧面部11之间设置有倒角部12，侧面部11与倒角部12之间通过圆弧部13平滑连接并形成矩形，励磁磁铁20包括与侧面部11对应的励磁磁铁侧面部21以及与倒角部12对应的励磁磁铁倒角部22，励磁磁铁倒角部22厚度大于励磁磁铁侧面部21厚度，励磁磁铁20磁极位于励磁磁铁倒角部22。将电机外壳10呈矩形设置，使得在安装到装置内或基板上时，无需对马达进行旋转停止，以使马达自身不旋转并且减少了电机周围的冗余空间，提高空间利用率；利用圆弧部13将侧面部11与倒角部12平滑连接，有利于电机外壳10的冲压成型，此外，由于励磁磁铁20磁极位于励磁磁铁倒角部22，从而磁通将以励磁磁铁倒角部22为圆周中心沿周向远离而逐渐降低，即以励磁磁铁倒角部22为周向中心沿励磁侧面部11越远离励磁磁铁倒角部22磁通越是平滑地减小，且励磁磁铁倒角部22厚度大于励磁磁铁侧面部21的厚度，能够充分利用励磁磁铁20的磁通，减少材料浪费，降低生产成本，同时减少电机本身的重量，励磁磁铁20在圆周中心(即励磁磁铁倒角部22)所具有的厚度能够产生足够高强度的磁场，由于场磁体在周向中心部分(即励磁磁铁倒角部22)抵住电机外壳10，能够增强磁场强度，从而增强电机性能。电机外壳10内形成有与励磁磁铁20抵接的肋部14，肋部14用于抵紧励磁磁铁20，以使励磁磁铁20与电机外壳10内壁之间形成间隙15。通过在电机外壳10内形成与励磁磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多边形结构的小型电机，包括电机外壳以及安装在电机外壳的励磁磁铁，其特征在于：所述电机外壳侧面形成有与所述励磁磁铁磁极数量相等的侧面部，相邻所述侧面部之间设置有倒角部，所述侧面部与所述倒角部之间通过圆弧部平滑连接并形成矩形，所述励磁磁铁包括与所述侧面部对应的励磁磁铁侧面部以及与所述倒角部对应的励磁磁铁倒角部，所述励磁磁铁倒角部厚度大于所述励磁磁铁侧面部厚度，所述励磁磁铁磁极位于所述励磁磁铁倒角部。

【技术特征摘要】
1.一种多边形结构的小型电机，包括电机外壳以及安装在电机外壳的励磁磁铁，其特征在于：所述电机外壳侧面形成有与所述励磁磁铁磁极数量相等的侧面部，相邻所述侧面部之间设置有倒角部，所述侧面部与所述倒角部之间通过圆弧部平滑连接并形成矩形，所述励磁磁铁包括与所述侧面部对应的励磁磁铁侧面部以及与所述倒角部对应的励磁磁铁倒角部，所述励磁磁铁倒角部厚度大于所述励磁磁铁侧面部厚度，所述励磁磁铁磁极位于所述励磁磁铁倒角部。2.如权利要求1所述的多边形结构的小型电机，其特征在于：所述电机外壳内形成有与所述励磁磁铁抵接的肋部，所述肋部用于抵紧所述励...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子衡，
申请(专利权)人：始兴县标准微型马达有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44