一种充气柜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种充气柜，该充气柜包括柜体和设置在柜体上的真空断路器，所述充气柜还包括用于与柜体中相应结构围成供绝缘气体充入的气室的散热板，所述真空断路器的灭弧室位于由散热板及柜体围成的气室内，所述灭弧室通过绝缘支柱固定在散热板上。本实用新型专利技术中的充气柜增加了充气柜自身的散热效率，并减少了充气柜内电气元件的散热所需的热传递距离，能够有效解决现有技术中充气柜散热效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜
本技术涉及配电设备
，具体涉及一种充气柜。
技术介绍
现阶段的真空断路器因能关合、承载、开断运行回路中的正常电流，也能够在规定时间内关合、承载及开断规定的过载电流（包括短路电流）而被广泛运用在开关设备中。真空断路器主要包括操动机构和与操动机构传动连接的导电部分，导电部分又包括实现电路通断的动、静端及灭弧室。而为了保证动、静端及灭弧室的绝缘性，技术人员将动、静端及灭弧室设置在具有绝缘防护能力的固封极柱或绝缘筒内，但是这种结构也带来了一定的问题，因为动、静端及灭弧室被安装在封闭环境内，在真空断路器工作过程中，动、静端及灭弧室产生热量，固封极柱或绝缘筒会影响到它们的散热，而在真空断路器的使用温度过高会直接影响到自身的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充气柜，能够解决现有技术中真空断路器在工作时散热效果差的问题。为实现上述目的，本技术中的充气柜采用如下技术方案：充气柜，包括柜体和设置在柜体上的真空断路器，其特征在于：所述充气柜还包括用于与柜体中相应结构围成供绝缘气体充入的气室的散热板，所述真空断路器的灭弧室位于由散热板及柜体围成的气室内，所述灭弧室通过绝缘支柱固定在散热板上。其有益效果在于：充气柜还包括散热板，散热板与柜体配合围成了一个能够向内部充入绝缘气体的气室，而在气室内的元件在工作时产生的热量能够通过散热板向外扩散，使充气柜多了一个向外传递热量的途径，并且散热板与柜体配合形成了一个完整的密封腔体，保证了气室的绝缘气体不会随意泄露，使充气柜能够正常工作；而真空断路器在工作时所产生的热量大多是由于导电部分中的灭弧室及动、静端产生的，一方面，对动、静端及灭弧室进行绝缘保护的固封极柱或绝缘筒从断路器中去掉，采用了一种敞开式的安装方法，断路器的导电部分处于气室的绝缘气体环境中，既能够有较大的散热空间，又能够利用绝缘气体来保证自身的绝缘性。另一方面，将导电部分固定在散热板上，无论是直接将灭弧室及动、静端固定在散热板上，或是将整个真空断路器固定在散热板上，都能够拉近灭弧室及动、静端与散热板之间的距离，无论是直接使灭弧室及动、静端与散热板接触进行热量传递，或是灭弧室及动、静端将热量通过空气传递给散热板，都能够提高散热的效果，使灭弧室及动、静端产生的热量能够通过散热板向外传递，能够有效解决现有技术中真空断路器散热效果差的问题。进一步的，所述散热板为金属板。其有益效果在于：使用金属板来作为散热板，既能够满足组成气室的强度要求，又能够使热量更好地向外传递，结构简单，可以使用市购的金属板直接使用，减少了技术人员的装配任务。进一步的，所述金属板为铝板。其有益效果在于：现阶段的充气柜的柜体为了保证刚度和强度，满足对电气元件的支撑效果，一般都采用钢板焊接而成，而在本技术中采用铝板来制作散热板，铝板的质量较轻，并且热传递效率比钢板的效率要高，能够有效提高充气柜的散热效果。进一步的，所述灭弧室的动端与静端通过滑动配合的形式实现电路的通断。其有益效果在于：使用滑动配合的形式来使动端与静端实现电路的通断，动端与静端的接触面积较大，并且在滑动配合的过程中热量分布地更加均匀，使热量更好地从真空断路器的导电部分向外传递。进一步的，所述真空断路器的操动机构设置在散热板上与灭弧室相对的一侧，所述操动机构通过动密封组件与灭弧室传动连接。进一步的，所述动密封组件为直动磁流体。其有益效果在于：使用直动磁流体来将导电部分与操动机构连接，能够保证在连接处不容易产生漏气的现象，保证了气室的密封性。进一步的，所述真空断路器包括对灭弧室进行支撑的绝缘支柱，所述绝缘支柱的端部设有用于与散热板固定连接的法兰，所述散热板上设有与法兰对应的盲孔，绝缘支柱通过穿设在法兰及盲孔内的紧固件实现与散热板固定。其有益效果在于：在散热板上设置有盲孔，盲孔没有穿透散热板，能够保证由散热板与柜体形成的气室的密封性，使气室内的绝缘气体不会泄露，保护了环境。进一步的，所述散热板的边沿上开设有用于与柜体连接的紧固件穿孔。其有益效果在于：在散热板的边沿上开设有紧固件穿孔，能够保证由散热板与柜体围成的气室的密封性，防止绝缘气体从气室中漏出。附图说明图1为本技术中充气柜的结构示意图；图2为图1中的A处放大处的部分结构视图；图3为图2的侧向视图。图中：1.柜体；2.散热板；3.挡止边；4.灭弧室；5.动端；6.静端；7.绝缘拉杆；8.绝缘支柱；9.法兰；10.静支架；11.直动磁流体；12.支架板；13.小拐臂；14.操动机构。具体实施方式现结合附图来对技术中的充气柜的具体实施方式进行说明。如图1至图3所示，为本技术中充气柜的最优实施例：充气柜包括作为框架主体的柜体1，在柜体1内设置有电气元件，同时在充气柜内还设置有以敞开式安装的真空断路器，真空断路器内没有设置有对真空断路器中的灭弧室4及动、静端进行绝缘保护的固封极柱或绝缘筒，而是直接将灭弧室4及动、静端暴露在充气柜的柜体1内，灭弧室4及动、静端的散热不会受到固封极柱或绝缘筒的影响，使灭弧室及动、静端的散热效果更好。充气柜还包括一块能够与柜体1配合的散热板2，散热板2与柜体1配合在充气柜内形成一个封闭的气室，并且在气室内充入有低压绝缘气体，散热板2的热传递效率要高于柜体1的热传递效率，现阶段的充气柜的柜体为了保证刚度和强度，满足对电气元件的支撑效果，一般都采用钢板焊接而成，而在本技术中采用铝板来制作散热板2，铝板的质量较轻，并且热传递效率比钢板的效率要高，能够有效提高充气柜的散热效果。与柜体1配合围成气室的散热板2使充气柜内的元件在工作时产生的热量能够通过散热板向外扩散，使充气柜多了一个向外传递热量的途径，并且散热板2对开口进行封堵，使散热板2与柜体1配合形成了一个完整的密封气室，保证了充气柜的绝缘气体不会随意泄露，不影响充气柜的正常工作。位于充气柜的柜体1内的真空断路器的导电部分固定在散热板2的内侧上，使真空断路器立设在柜体1内。真空断路器的导电部分包括灭弧室4、动端5和静端6，灭弧室4及与其连接的动、静端通过散热板2位于柜体1的内侧，减少了真空断路器中导电部分与散热板2之间的热传递距离，减少了热量传递路径上的热量损失，提高了散热效果。真空断路器中还包括用于支撑真空断路器中导电部分及带动导电部分以实现电路开合的操动机构14的安装板，安装板的一侧安装有操动机构14，而安装板的另一侧安装有与操动机构14传动连接的导电部分，在操动机构14与导电部分之间设置有能够实现密封传动的直动磁流体11，而在安装板的内侧（即位于柜体内的一侧）设置有支架板12，在支架板12上铰接有L型的小拐臂13，小拐臂13的端部分别连接有连杆，而直动磁流体11一端与操动机构14连接，另一端与连杆连接，与小拐臂13相连的另一个连杆则是连接在绝缘拉杆7上，绝缘拉杆7的下端设置有动端5，及通过静支架10固定在绝缘拉杆7下方的静端6和灭弧室4，静端6包括立设的筒体和设置在筒体内的触指，触指与动端5配合实现了电路的连通。在本实施例中，直接将真空断路器的安装板来作为散热板2与柜体1进行配合，采用这种结构既减少了充气柜内装配组件的使用，降低了充气柜的重量，减少了技术人员的装配任务量，又能够直接使灭弧室4及动、静端与散热板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.充气柜，包括柜体和设置在柜体上的真空断路器，其特征在于：所述充气柜还包括用于与柜体中相应结构围成供绝缘气体充入的气室的散热板，所述真空断路器的灭弧室位于由散热板及柜体围成的气室内，所述灭弧室通过绝缘支柱固定在散热板上。

【技术特征摘要】
1.充气柜，包括柜体和设置在柜体上的真空断路器，其特征在于：所述充气柜还包括用于与柜体中相应结构围成供绝缘气体充入的气室的散热板，所述真空断路器的灭弧室位于由散热板及柜体围成的气室内，所述灭弧室通过绝缘支柱固定在散热板上。2.根据权利要求1所述的充气柜，其特征在于：所述散热板为金属板。3.根据权利要求2所述的充气柜，其特征在于：所述金属板为铝板。4.根据权利要求1-3中任一项所述的充气柜，其特征在于：所述灭弧室的动端与静端通过滑动配合的形式实现电路的通断。5.根据权利要求1-3中任一项所述的充气柜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫涛，孙一帆，赵睿哲，厉复新，栗俊杰，黄垒杰，陈艳萌，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41