一种薄膜开关自动贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜开关自动贴合机，包括支架，支架的左端设置有除静电设备、右端设置有控制柜；支架的内部设置有升降机；升降机包括丝杠升降机、三号气缸、顶针、弹片治具，弹片治具装有弹片，弹片与顶针相连接；支架的上端固定设置有工作台、工作台的左侧设置有放料机构、右侧设置有收料机构、前端的两个角上均设置有安全光栅、右端设置有伺服送料机构；安全光栅后侧的工作台上固定设置有定位检测装置；工作台的上侧安装有升降板、震动机构、显示触摸屏；本实用新型专利技术消除了现有市场上对于薄膜开关制作工艺上人力手工、效率底下、贴合不准确等缺陷，实现机械自动化、连续进料、贴合精准等功能，提高生产效率，降低人工成本，保障操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜开关自动贴合机
本技术涉及一种贴合机，尤其涉及一种薄膜开关自动贴合机。
技术介绍
薄膜开关又称轻触式键盘，采用平面多层组合而成的整体密封结构，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。上电路由薄膜以及在薄膜上喷涂的导电材料组成，通过弹片与下电路连接。正常情况下薄膜开关上、下电路的触点呈断开状态，按下薄膜开关，上电路的金属弹片向下变形，与下电路的弹片槽接触构成回路，触发信号。因此在制作薄膜开关时首先需要对薄膜开关的上电路薄膜进行贴合弹片的操作。目前领域内对于薄膜开关的制作主要依靠人力手工完成，尤其是对上电路薄膜的弹片贴合操作，需要人手对每张薄膜进行剥离薄膜隔纸，对准触点，粘贴弹片等操作，无论送料速度还是收料速度都极大的受到人工限制，并且手工粘贴会出现弹片偏位等现象，非常耗费劳动力与劳动时间。目前市面上出现的一些方便粘贴弹片用工装治具，但是组装过程非常复杂，不便捷。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种薄膜开关自动贴合机。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种薄膜开关自动贴合机，包括支架，支架的左端设置有除静电设备、右端设置有控制柜；支架的内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜开关自动贴合机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的左端设置有除静电设备(3)、右端设置有控制柜(4)；所述支架(1)的内部设置有升降机；所述升降机从下向上依次包括第一隔板(2)、第二隔板(5)、第三隔板(6)；所述第一隔板(2)的上端中间设置有丝杠升降机(7)；所述丝杠升降机(7)的上端与第二隔板(5)相连接；所述第二隔板(5)的上端中间固定设置有三号气缸(8)，三号气缸(8)的上端与第三隔板(6)相连接；所述第三隔板(6)的上端固定设置有多个顶针(9)，顶针(9)的上端均与弹片治具(10)活动相接，弹片治具(10)套置于顶针(9)上；所述弹片治具(10)内堆叠放置有弹片...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜开关自动贴合机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的左端设置有除静电设备(3)、右端设置有控制柜(4)；所述支架(1)的内部设置有升降机；所述升降机从下向上依次包括第一隔板(2)、第二隔板(5)、第三隔板(6)；所述第一隔板(2)的上端中间设置有丝杠升降机(7)；所述丝杠升降机(7)的上端与第二隔板(5)相连接；所述第二隔板(5)的上端中间固定设置有三号气缸(8)，三号气缸(8)的上端与第三隔板(6)相连接；所述第三隔板(6)的上端固定设置有多个顶针(9)，顶针(9)的上端均与弹片治具(10)活动相接，弹片治具(10)套置于顶针(9)上；所述弹片治具(10)内堆叠放置有弹片；所述支架(1)的上端固定设置有工作台(11)；所述工作台(11)的左侧设置有放料机构(14)、右侧设置有收料机构(15)；所述工作台(11)前端的两个角上均设置有安全光栅(12)；所述安全光栅(12)后侧的工作台(11)上固定设置有定位检测装置(13)；所述工作台(11)的右端设置有伺服送料机构(16)；所述工作台(11)的后侧中间固定设置有两排立柱，立柱的上端均与固定板固定相接，前排立柱上均套置有导套，导套的下端均与升降板(17)固定相接；所述固定板的上端设置有一号气缸(20),一号气缸(20)通过丝杠与升降板(17)相连接；所述升降板(17)的上端设置有震动机构(19)；所述震动机构(19)包括二号气缸(18)、震动锤(22)；所述二号气缸(18)固定设置于升降板(17)的上端中间；二号气缸(18)的上端通过丝杠与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田慧君，丁建民，
申请(专利权)人：青岛山元电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37