弹片自动组装与偏位检测一体机制造技术

技术编号:30616766 阅读:15 留言:0更新日期:2021-11-03 23:36
本实用新型专利技术公开了一种弹片自动组装与偏位检测一体机,包括底座,底座的中部固定有工作箱,底座的侧面上通过一号固定轴固定有伸缩支撑杆,伸缩支撑杆的顶端通过二号固定轴固定在工作箱的侧面,底座的端部固定有挡板;工作箱上通过一号支撑杆支撑有弹片组装装置,弹片组装装置与一号电机电性相连,在弹片组装装置的底端连通有弹片输送管道,弹片输送管道的下方设置有传送带,沿传送带的路径依次设置弹片组装装置、弹片偏位检测装置和操控装置,弹片偏位检测装置与二号电机电性相连,二号电机和一号电机同时与操控装置电性相连。本实用新型专利技术可实现弹片的自动组装和自动偏位检测于一身,实现了自动化,节省了人工,提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
弹片自动组装与偏位检测一体机


[0001]本技术涉及一种一体机,尤其涉及一种弹片自动组装与偏位检测一体机。

技术介绍

[0002]国内同类设备大都处于起步阶段,结构简单,功能单一。设备限制性大,效率不高。同类设备大都是单机,设备体积大,占地方。无法适应专业化领域,物料周转繁杂,需要大量人工,无法做到连续自动运行,生产效率低下。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处,本技术提供了一种弹片自动组装与偏位检测一体机。
[0004]为了解决以上技术问题,本技术采用的技术方案是:一种弹片自动组装与偏位检测一体机,包括底座,底座的中部固定有工作箱,底座的侧面上通过一号固定轴固定有伸缩支撑杆,伸缩支撑杆的顶端通过二号固定轴固定在工作箱的侧面,底座的端部固定有挡板;
[0005]工作箱上通过一号支撑杆支撑有弹片组装装置,弹片组装装置与一号电机电性相连,在弹片组装装置的底端连通有弹片输送管道,弹片输送管道的下方设置有传送带,沿传送带的路径依次设置弹片组装装置、弹片偏位检测装置和操控装置,弹片偏位检测装置的底端连通有废片收集箱,弹片偏位检测装置与二号电机电性相连,二号电机和一号电机同时与操控装置电性相连,操控装置通过二号支撑杆固定在工作箱的上方。
[0006]进一步地,伸缩支撑杆包括四个,其中两个伸缩支撑杆位于工作箱同一侧的左右两端,另外两个伸缩支撑杆位于工作箱另一侧的左右两端。
[0007]进一步地,挡板包括两个,两个挡板分别固定在底座的左右两端。
[0008]进一步地,一号电机和二号电机均安装在工作箱的内部,弹片输送管道和传送带均位于工作箱的内部。
[0009]进一步地,一号支撑杆和二号支撑杆均包括两根。
[0010]进一步地,废片收集箱位于底座的下方。
[0011]进一步地,工作箱的左右两端均开设有与传送带位置相对应的传送通道。
[0012]本技术可实现弹片的自动组装和自动偏位检测于一身,实现了自动化,解决一人只能看一台设备的问题,可以实现一个人同时看顾组装和检测两台设备,节省了人工,提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中:1、底座;2、工作箱;3、一号固定轴;4、伸缩支撑杆;5、二号固定轴;6、挡板;7、一号支撑杆;8、弹片组装装置;9、一号电机;10、弹片输送管道;11、传送带;12、弹片偏位检
测装置;13、操控装置;14、废片收集箱;15、二号电机;16、二号支撑杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1所示的一种弹片自动组装与偏位检测一体机,包括底座1,其特征在于:底座1的中部固定有工作箱2,底座1的侧面上通过一号固定轴3固定有伸缩支撑杆4,伸缩支撑杆4的顶端通过二号固定轴5固定在工作箱2的侧面,伸缩支撑杆4包括四个,其中两个伸缩支撑杆位于工作箱2同一侧的左右两端,另外两个伸缩支撑杆位于工作箱2另一侧的左右两端,伸缩支撑杆4能够伸缩,方便仪器的搬运,底座1的端部固定有挡板6,挡板6包括两个,两个挡板分别固定在底座1的左右两端,挡板6能够有效防止物料从底座1上掉落;
[0017]工作箱2上通过一号支撑杆7支撑有弹片组装装置8,弹片组装装置8与一号电机9电性相连,在弹片组装装置8的底端连通有弹片输送管道10,弹片输送管道10的下方设置有传送带11,工作箱2的左右两端均开设有与传送带11位置相对应的传送通道,沿传送带11的路径依次设置弹片组装装置8、弹片偏位检测装置12和操控装置13,弹片偏位检测装置12的底端连通有废片收集箱14,废片收集箱14位于底座1的下方,用于收集弹片偏位检测装置12检测出的不合格弹片,弹片偏位检测装置12与二号电机15电性相连,二号电机15和一号电机9同时与操控装置13电性相连,操控装置13通过二号支撑杆16固定在工作箱2的上方,一号支撑杆7和二号支撑杆16均包括两根。
[0018]一号电机9和二号电机15均安装在工作箱2的内部,弹片输送管道10和传送带11均位于工作箱2的内部。
[0019]上述实施方式并非是对本技术的限制,本技术也并不仅限于上述举例,本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片自动组装与偏位检测一体机,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的中部固定有工作箱(2),底座(1)的侧面上通过一号固定轴(3)固定有伸缩支撑杆(4),伸缩支撑杆(4)的顶端通过二号固定轴(5)固定在工作箱(2)的侧面,底座(1)的端部固定有挡板(6);工作箱(2)上通过一号支撑杆(7)支撑有弹片组装装置(8),弹片组装装置(8)与一号电机(9)电性相连,在弹片组装装置(8)的底端连通有弹片输送管道(10),弹片输送管道(10)的下方设置有传送带(11),沿传送带(11)的路径依次设置弹片组装装置(8)、弹片偏位检测装置(12)和操控装置(13),弹片偏位检测装置(12)的底端连通有废片收集箱(14),弹片偏位检测装置(12)与二号电机(15)电性相连,二号电机(15)和一号电机(9)同时与操控装置(13)电性相连,操控装置(13)通过二号支撑杆(16)固定在工作箱(2)的上方。2.根据权利要求1所述的弹片自动组装与偏位检测一体...

【专利技术属性】
技术研发人员:田慧君丁建民
申请(专利权)人:青岛山元电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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