【技术实现步骤摘要】
弹片自动组装与偏位检测一体机
[0001]本技术涉及一种一体机,尤其涉及一种弹片自动组装与偏位检测一体机。
技术介绍
[0002]国内同类设备大都处于起步阶段,结构简单,功能单一。设备限制性大,效率不高。同类设备大都是单机,设备体积大,占地方。无法适应专业化领域,物料周转繁杂,需要大量人工,无法做到连续自动运行,生产效率低下。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处,本技术提供了一种弹片自动组装与偏位检测一体机。
[0004]为了解决以上技术问题,本技术采用的技术方案是:一种弹片自动组装与偏位检测一体机,包括底座,底座的中部固定有工作箱,底座的侧面上通过一号固定轴固定有伸缩支撑杆,伸缩支撑杆的顶端通过二号固定轴固定在工作箱的侧面,底座的端部固定有挡板;
[0005]工作箱上通过一号支撑杆支撑有弹片组装装置,弹片组装装置与一号电机电性相连,在弹片组装装置的底端连通有弹片输送管道,弹片输送管道的下方设置有传送带,沿传送带的路径依次设置弹片组装装置、弹片偏位检测装置和操控装置,弹片偏位检测装置的底端连通有废片收集箱,弹片偏位检测装置与二号电机电性相连,二号电机和一号电机同时与操控装置电性相连,操控装置通过二号支撑杆固定在工作箱的上方。
[0006]进一步地,伸缩支撑杆包括四个,其中两个伸缩支撑杆位于工作箱同一侧的左右两端,另外两个伸缩支撑杆位于工作箱另一侧的左右两端。
[0007]进一步地,挡板包括两个,两个挡板分别固定在底座的左右两端。
[0008] ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹片自动组装与偏位检测一体机,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的中部固定有工作箱(2),底座(1)的侧面上通过一号固定轴(3)固定有伸缩支撑杆(4),伸缩支撑杆(4)的顶端通过二号固定轴(5)固定在工作箱(2)的侧面,底座(1)的端部固定有挡板(6);工作箱(2)上通过一号支撑杆(7)支撑有弹片组装装置(8),弹片组装装置(8)与一号电机(9)电性相连,在弹片组装装置(8)的底端连通有弹片输送管道(10),弹片输送管道(10)的下方设置有传送带(11),沿传送带(11)的路径依次设置弹片组装装置(8)、弹片偏位检测装置(12)和操控装置(13),弹片偏位检测装置(12)的底端连通有废片收集箱(14),弹片偏位检测装置(12)与二号电机(15)电性相连,二号电机(15)和一号电机(9)同时与操控装置(13)电性相连,操控装置(13)通过二号支撑杆(16)固定在工作箱(2)的上方。2.根据权利要求1所述的弹片自动组装与偏位检测一体...
【专利技术属性】
技术研发人员:田慧君,丁建民,
申请(专利权)人:青岛山元电子有限公司,
类型:新型
国别省市:
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