一种弹簧疲劳试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧疲劳试验装置，包括上支撑板，上支撑板的顶部固定连接有箱体，箱体的内底部滑动连接有安装板，箱体的内壁固定连接有电动推杆，电动推杆的活塞杆与安装板的一端固定相连，安装板的顶部边缘处固定连接有电机，电机的输出轴末端固定连接有连接杆，连接杆的侧壁固定套接有多个均匀设置的偏心轮，多个偏心轮的大小均不相同，连接杆远离电机的一端转动套接有轴承座，轴承座的底部与安装板的顶部固定相连，安装板的顶部开设有与偏心轮相匹配的通槽，上支撑板的顶部开设有与通槽相连通的滑槽。本实用新型专利技术利用电机带动偏心轮反复压缩弹簧来实现弹簧疲劳试验机测试效率高且容易统计出相关数据的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧疲劳试验装置
本技术涉及弹簧检测
，尤其涉及一种弹簧疲劳试验装置。
技术介绍
弹簧作为一种利用弹性来工作的机械零件，已广泛地用于机械设备及仪表中。人们在使用弹簧时，主要是利用其复位功能，但由于弹簧在使用一段时间后，其复位功能会逐渐减弱，最终导致弹簧的失效，因此弹簧的复位能力是直接影响到弹簧使用寿命的关键因素，为此，人们常会利用弹簧疲劳试验机来测试弹簧的复位功能，从而测试出弹簧的使用寿命，进而保证弹簧的正常使用。经检索，中国专利授权号为CN201220617628.2的专利，公开了一种弹簧盐雾疲劳试验装置，包括弹簧疲劳试验机。上述专利中的弹簧盐雾疲劳试验装置存在以下不足：该装置利用液压缸或气压缸作为往复驱动装置，而由于液压缸和气压缸的机构设计，使得液压缸和气压缸的往复速度慢，影响测试的效率，并且不好统计压缩弹簧的次数而统计出相关数据。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中测试效率慢且不好检测出相关数据的问题，而提出的一种弹簧疲劳试验装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹簧疲劳试验装置，包括上支撑板，所述上支撑板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内底部滑动连接有安装板，所述箱体的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与安装板的一端固定相连，所述安装板的顶部边缘处固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁固定套接有多个均匀设置的偏心轮，多个所述偏心轮的大小均不相同，所述连接杆远离电机的一端转动套接有轴承座，所述轴承座的底部与安装板的顶部固定相连，所述安装板的顶部开设有与偏心轮相匹配的通槽，所述上支撑板的顶部开设有与通槽相连通的滑槽，所述滑槽的内部设置有压块，所述压块的顶部与偏心轮的外圆周面相抵，所述压块的侧壁固定连接有两个相对称的滑块，两个所述滑块均与滑槽的内壁滑动相连，所述上支撑板的下方设置有下支撑板，所述下支撑板的顶部开设有与压块相对应的第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有弹簧本体，所述弹簧本体的顶部与压块的底部相抵，所述上支撑板的底部四角处均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿均贯穿下支撑板的顶部，且与下支撑板固定相连。优选的，所述上支撑板的底部固定连接有多个与弹簧本体相对应的喷头，多个所述喷头均通过管道与外部水泵相连通，所述下支撑板的顶部开设有多个排水槽。优选的，所述箱体的内底部开设有限位槽，所述安装板的底部固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动相连。优选的，所述箱体的顶部边缘处通过合页转动连接有翻盖。优选的，所述压块的底部开设有与弹簧本体相对应的第二凹槽。优选的，四个所述支撑腿的底部均固定连接有橡胶垫。与现有技术相比，本技术提供了一种弹簧疲劳试验装置，具备以下有益效果：1、该弹簧疲劳试验装置，通过安装板的设置，将需要检测的弹簧放置在下支撑板和压块之间，此时电机启动，电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆旋转带动偏心轮转动，偏心轮转动使得压块能够上下往复运动，从而能够反复压缩弹簧，对弹簧的复位功能进行检测，由于电机的转速可以达到很高，从而使压缩弹簧的速度快，提高测试的效率，并且电机的转速是可调控的，当测试人员设定测试时间，即可根据电机的转速和测试时间来算出偏心轮转动的圈数，即弹簧被压缩的次数，从而可以统计出相关数据。2、该弹簧疲劳试验装置，通过电动推杆的设置，当需要测试不同长度的弹簧时，先不要放置弹簧，压块在重力的作用下下降到滑槽的底部，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动安装板移动，使连接杆上不同大小的偏心轮与压块相对应，此时再在压块下放置弹簧进行测试，从而可以测试不同长度的弹簧。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术利用电机带动偏心轮反复压缩弹簧来实现弹簧疲劳试验机测试效率高且容易统计出相关数据的目的。附图说明图1为本技术提出的一种弹簧疲劳试验装置的结构示意图；图2为图1的A-A向截面图。图中：1上支撑板、2电动推杆、3箱体、4轴承座、5连接杆、6通槽、7压块、8偏心轮、9电机、10安装板、11限位块、12支撑腿、13下支撑腿、14滑槽、15第一凹槽、16弹簧本体、17喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种弹簧疲劳试验装置，包括上支撑板1，上支撑板1的顶部固定连接有箱体3，箱体3的内底部滑动连接有安装板10，箱体3的内壁固定连接有电动推杆2，电动推杆2是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，为现有技术，电动推杆2的活塞杆与安装板10的一端固定相连，安装板10的顶部边缘处固定连接有电机9，电机9和电动推杆2均通过导线与外部电源电性相连，为现有技术，电机9的输出轴末端固定连接有连接杆5，连接杆5的侧壁固定套接有多个均匀设置的偏心轮8，多个偏心轮8的大小均不相同，连接杆5远离电机9的一端转动套接有轴承座4，轴承座4的底部与安装板10的顶部固定相连，安装板10的顶部开设有与偏心轮8相匹配的通槽6，上支撑板1的顶部开设有与通槽6相连通的滑槽14，滑槽14的内部设置有压块7，压块7的顶部与偏心轮8的外圆周面相抵，压块7的侧壁固定连接有两个相对称的滑块，两个滑块均与滑槽14的内壁滑动相连，上支撑板1的下方设置有下支撑板13，下支撑板13的顶部开设有与压块7相对应的第一凹槽15，第一凹槽15的内部设置有弹簧本体16，弹簧本体16的顶部与压块7的底部相抵，上支撑板1的底部四角处均固定连接有支撑腿12，四个支撑腿12均贯穿下支撑板13的顶部，且与下支撑板13固定相连。上支撑板1的底部固定连接有多个与弹簧本体16相对应的喷头17，多个喷头17均通过管道与外部水泵相连通，下支撑板13的顶部开设有多个排水槽，喷头17对被检测的弹簧本体16喷射盐雾，用以模拟弹簧在实际工作环境中的受腐蚀情况。箱体3的内底部开设有限位槽，安装板10的底部固定连接有限位块11，限位块11与限位槽的内壁滑动相连，使安装块10移动时不会偏离方向。箱体3的顶部边缘处通过合页转动连接有翻盖，便于检修箱体3内的机构。压块7的底部开设有与弹簧本体16相对应的第二凹槽，便于放置固定弹簧本体16。四个支撑腿12的底部均固定连接有橡胶垫，通过在该装置和地面之间增加橡胶垫来减少震动。本技术中，将需要检测的弹簧放置在下支撑板13和压块7之间，此时电机9启动，电机9的输出轴带动连接杆5转动，连接杆5旋转带动偏心轮8转动，偏心轮8转动使得压块7能够上下往复运动，从而能够反复压缩弹簧，对弹簧的复位功能进行检测，由于电机9的转速可以达到很高，从而使压缩弹簧的速度快，提高测试的效率，并且电机9的转速是可调控的，当测试人员设定测试时间，即可根据电机9的转速和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧疲劳试验装置，包括上支撑板(1)，其特征在于，所述上支撑板(1)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内底部滑动连接有安装板(10)，所述箱体(3)的内壁固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的活塞杆与安装板(10)的一端固定相连，所述安装板(10)的顶部边缘处固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴末端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的侧壁固定套接有多个均匀设置的偏心轮(8)，多个所述偏心轮(8)的大小均不相同，所述连接杆(5)远离电机(9)的一端转动套接有轴承座(4)，所述轴承座(4)的底部与安装板(10)的顶部固定相连，所述安装板(10)的顶部开设有与偏心轮(8)相匹配的通槽(6)，所述上支撑板(1)的顶部开设有与通槽(6)相连通的滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部设置有压块(7)，所述压块(7)的顶部与偏心轮(8)的外圆周面相抵，所述压块(7)的侧壁固定连接有两个相对称的滑块，两个所述滑块均与滑槽(14)的内壁滑动相连，所述上支撑板(1)的下方设置有下支撑板(13)，所述下支撑板(13)的顶部开设有与压块(7)相对应的第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)的内部设置有弹簧本体(16)，所述弹簧本体(16)的顶部与压块(7)的底部相抵，所述上支撑板(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(12)，四个所述支撑腿(12)均贯穿下支撑板(13)的顶部，且与下支撑板(13)固定相连。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧疲劳试验装置，包括上支撑板(1)，其特征在于，所述上支撑板(1)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内底部滑动连接有安装板(10)，所述箱体(3)的内壁固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的活塞杆与安装板(10)的一端固定相连，所述安装板(10)的顶部边缘处固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴末端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的侧壁固定套接有多个均匀设置的偏心轮(8)，多个所述偏心轮(8)的大小均不相同，所述连接杆(5)远离电机(9)的一端转动套接有轴承座(4)，所述轴承座(4)的底部与安装板(10)的顶部固定相连，所述安装板(10)的顶部开设有与偏心轮(8)相匹配的通槽(6)，所述上支撑板(1)的顶部开设有与通槽(6)相连通的滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部设置有压块(7)，所述压块(7)的顶部与偏心轮(8)的外圆周面相抵，所述压块(7)的侧壁固定连接有两个相对称的滑块，两个所述滑块均与滑槽(14)的内壁滑动相连，所述上支撑板(1)的下方设置有下支撑板(13)，所述下支撑板(13)的顶部开设有与压块(7)相对应的第一凹槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：褥秋静，
申请(专利权)人：褥秋静，
类型：新型
国别省市：浙江,33