圆柱状工件全自动尺寸检查设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备，它针对传统的采用人工的方式对工件外形尺寸进行检查时所存在的：工作效率低下、耗时费力、生产节拍长、占用人力资源等种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个可以定角度转动的旋转盘来将工件运送到各个工位处，工件依次经过直径检测、高度超标检测和高度检测后，不合格的产品会分类地落入到不合格产品的收集箱中，而合格产品则会落入到合格产品的收集箱中。整个检查和分类的过程不需要人工值守或干预，在提高产品检查效率的同时，还解放了人力。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

【技术实现步骤摘要】
圆柱状工件全自动尺寸检查设备
本技术涉及一种自动化工件质量检查设备，特别是一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备。
技术介绍
尺寸是影响产品质量的一个重要指标，传统上工厂主要的检测体系是以人工检验为主，人工检测受员工对产品尺寸标准的不同认识会存在差异，导致产品质量很难保证一致，并且会出现漏检现象。对于圆柱类的工件来说，较为重要的尺寸参数一般为高度和直径，如果采用传统的人工检验的方式，不仅耗时费力，而且还难以保证检测质量。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够自动对圆柱状的工件的直径与高度进行准确测量，并将不良品与合格品自动分类挑选的全自动尺寸检查设备。本技术的技术解决方案是：一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设置有振动式上料机2，振动式上料机2的输出端与尺寸检测组件的入口端相连，所述的尺寸检测组件包括转动支撑在机架1上并通过驱动机构驱动的旋转盘3，所述旋转盘3转动套接在套筒4内，所述套筒4上开设有入料口，在旋转盘3的外圆周上开设有多个带料槽5，在套筒4的外圆周处沿旋转盘3的转动方向依次分布有直径检测光栅尺6、直径隔料气缸7、高工件检测开关8、高度检测光栅尺9、高度隔料气缸10和合格工件下料口11，且所述直径隔料气缸7能够带动直径隔料板动作，而所述直径隔料板位于直径不合格管路12的顶端开口处，所述直径不合格管路12的底端与设置在机架1底部的直径不合格收集箱13相通，所述高度隔料气缸10能够带动高度隔料板动作，所述高度隔料板位于高度不合格管路14的顶端开口处，所述高度不合格管路14的底端与设置在机架1底部的高度不合格收集箱15相通，高工位检测开关8处还设置有执行气缸，所述执行气缸能够带动高度保护隔料板动作，所述高度保护隔料板位于高度保护管路的顶端开口处，所述高度保护管路的底端也与高度不合格收集箱15相通，所述的直径隔料板、高度隔料版和高度保护隔料板均位于旋转盘3的下方，并与带料槽5的停止工位相配，所述合格工件下料口11的底部设置有合格工件管路16，合格工件管路16的底端与合格工料收集箱17相连通，所述的振动式上料机2、旋转盘3的驱动机构、直径检测光栅尺6、直径隔料气缸7、高工件检测开关8、高度检测光栅尺9、高度隔料气缸10和执行气缸均通过设置在机架1上的集成控制终端18进行统一控制。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的圆柱状工件全自动尺寸检查设备，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的采用人工的方式对工件外形尺寸进行检查时所存在的：工作效率低下、耗时费力、生产节拍长、占用人力资源等种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个可以定角度转动的旋转盘来将工件运送到各个工位处，工件依次经过直径检测、高度超标检测和高度检测后，不合格的产品会分类地落入到不合格产品的收集箱中，而合格产品则会落入到合格产品的收集箱中。整个检查和分类的过程不需要人工值守或干预，在提高产品检查效率的同时，还解放了人力。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例中尺寸检测组件部分的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示：一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备，包括一个作为基础的机架1，在机架1上设置有振动式上料机2，这个振动式上料机2的输出端与尺寸检测组件的入口端相连，尺寸检测组件包括转动支撑在机架1上并通过驱动机构驱动的旋转盘3，所述旋转盘3转动套接在套筒4内，在套筒4上开设有入料口，通过振动式上料机2输出的工件可通过入料口进入到套筒4内，在旋转盘3的外圆周上开设有多个带料槽5，在套筒4的外圆周处沿旋转盘3的转动方向依次分布有直径检测光栅尺6、直径隔料气缸7、高工件检测开关8、高度检测光栅尺9、高度隔料气缸10和合格工件下料口11，上述的直径隔料气缸7能够带动直径隔料板动作，而直径隔料板位于直径不合格管路12的顶端开口处，直径不合格管路12的底端则与设置在机架1底部的直径不合格收集箱13相通；上述的高度隔料气缸10能够带动高度隔料板动作，而高度隔料板位于高度不合格管路14的顶端开口处，高度不合格管路14的底端则与设置在机架1底部的高度不合格收集箱15相通；在高工位检测开关8处还设置有执行气缸，所述执行气缸能够带动高度保护隔料板动作，所述高度保护隔料板位于高度保护管路的顶端开口处，所述高度保护管路的底端也与高度不合格收集箱15相通，所述的直径隔料板、高度隔料版和高度保护隔料板均位于旋转盘3的下方，并与带料槽5的停止工位相配，所述合格工件下料口11的底部设置有合格工件管路16，合格工件管路16的底端与合格工料收集箱17相连通，所述的振动式上料机1、旋转盘3的驱动机构、直径检测光栅尺6、直径隔料气缸7、高工件检测开关8、高度检测光栅尺9、高度隔料气缸10和执行气缸均通过设置在机架1上的集成控制终端18进行统一控制。本技术实施例的圆柱状工件全自动尺寸检查设备的工作过程如下：将所有的需要检查的圆柱状的工件全部倾倒在振动式上料机2中，在振动式上料机2的作用下，这些工件会以一个固定的姿态输送到尺寸检测组件处，工件逐个地通过入料口进入到套筒4内，最终进入到某一个带料槽5中，旋转盘3在其自身的驱动机构的作用下旋转，每次旋转一定的角度，将工件由入料口处依次带动到直径检测光栅尺6、直径隔料气缸7、高工件检测开关8、高度检测光栅尺9、高度隔料气缸10和合格工件下料口11处，并在每个工位处进行检测或筛选操作，工件首先运动至直径检测光栅尺6处，直径检测光栅尺6对工件的直径进行检测，如果该工件的直径不合格，则会向集成控制终端18发出信号，集成控制终端18会控制直径隔料气缸7工作，将直径隔料板抽出，这样当直径不合格的工件运动到直径隔料气缸7所在的工位时，会直接通过直径不合格管路12落入到直径不合格收集箱13中；如果该工件的直径合格，则直径隔料气缸7不工作，该工件可以顺利的通过直径隔料气缸7所在的工位，进入下一工位；工件运动至高工件检测开关8处时，高工件检测开关8检测工件的高度是否超标（高于高度检测光栅尺9的有效测量高度），这样可以防止过高的工件与高度检测光栅尺9发生碰撞，避免对高度检测光栅尺9的损伤；如果工件的高度超标，则高工位检测开关8会向集成控制终端18发出信号，集成控制终端控制执行气缸动作，执行气缸将高度保护隔料板抽出，让工件通过高度保护管路直接落入高度不合格收集箱15中；如果该工件的高度并未超标，则执行气缸不工作，该工件可以顺利的通过高工件检测开关8所在的工位，进入下一工位；工件运动至高度检测光栅尺9处，高度检测光栅尺9对工件的高度进行检测，如果该工件的高度不合格，则会向集成控制终端18发出信号，集成控制终端18会控制高度隔料气缸10工作，将高度隔料版抽出，这样当高度不合格的工件运动到高度隔料气缸10所在的工位时，会直接通过高度不合格管路14落入到高度不合格收集箱15中；如果该工件的高度合格，则高度隔料气缸10不工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有振动式上料机（2），振动式上料机（2）的输出端与尺寸检测组件的入口端相连，所述的尺寸检测组件包括转动支撑在机架（1）上并通过驱动机构驱动的旋转盘（3），所述旋转盘（3）转动套接在套筒（4）内，所述套筒（4）上开设有入料口，在旋转盘（3）的外圆周上开设有多个带料槽（5），在套筒（4）的外圆周处沿旋转盘（3）的转动方向依次分布有直径检测光栅尺（6）、直径隔料气缸（7）、高工件检测开关（8）、高度检测光栅尺（9）、高度隔料气缸（10）和合格工件下料口（11），且所述直径隔料气缸（7）能够带动直径隔料板动作，而所述直径隔料板位于直径不合格管路（12）的顶端开口处，所述直径不合格管路（12）的底端与设置在机架（1）底部的直径不合格收集箱（13）相通，所述高度隔料气缸（10）能够带动高度隔料板动作，所述高度隔料板位于高度不合格管路（14）的顶端开口处，所述高度不合格管路（14）的底端与设置在机架（1）底部的高度不合格收集箱（15）相通，高工位检测开关（8）处还设置有执行气缸，所述执行气缸能够带动高度保护隔料板动作，所述高度保护隔料板位于高度保护管路的顶端开口处，所述高度保护管路的底端也与高度不合格收集箱（15）相通，所述的直径隔料板、高度隔料版和高度保护隔料板均位于旋转盘（3）的下方，并与带料槽（5）的停止工位相配，所述合格工件下料口（11）的底部设置有合格工件管路（16），合格工件管路（16）的底端与合格工料收集箱（17）相连通，所述的振动式上料机（2）、旋转盘（3）的驱动机构、直径检测光栅尺（6）、直径隔料气缸（7）、高工件检测开关（8）、高度检测光栅尺（9）、高度隔料气缸（10）和执行气缸均通过设置在机架（1）上的集成控制终端（18）进行统一控制。...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有振动式上料机（2），振动式上料机（2）的输出端与尺寸检测组件的入口端相连，所述的尺寸检测组件包括转动支撑在机架（1）上并通过驱动机构驱动的旋转盘（3），所述旋转盘（3）转动套接在套筒（4）内，所述套筒（4）上开设有入料口，在旋转盘（3）的外圆周上开设有多个带料槽（5），在套筒（4）的外圆周处沿旋转盘（3）的转动方向依次分布有直径检测光栅尺（6）、直径隔料气缸（7）、高工件检测开关（8）、高度检测光栅尺（9）、高度隔料气缸（10）和合格工件下料口（11），且所述直径隔料气缸（7）能够带动直径隔料板动作，而所述直径隔料板位于直径不合格管路（12）的顶端开口处，所述直径不合格管路（12）的底端与设置在机架（1）底部的直径不合格收集箱（13）相通，所述高度隔料气缸（10）能够带动高度隔料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许炳渊，邹德强，王建吉，
申请(专利权)人：国泰精密机件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21