齿轮轴端面及内孔检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮轴端面及内孔检测装置，包括底板、立板、固定座、第一百分表和第二百分表。所述固定座与立板固定连接，所述固定座内接于待检齿轮轴的一端端部。所述第一百分表与待检齿轮轴的轴向方向平行设置，所述第一百分表的触头与待检齿轮轴的另一端端部的端面相互接触，所述第二百分表的触头与待检齿轮轴的另一端端部的内孔相互接触。本实用新型专利技术公开的齿轮轴端面及内孔检测装置，通过观察数显百分表的读数和百分表的指针位置，即可直观、准确地同时判断待检齿轮轴的端面和内孔是否符合检定标准，有助于提高鉴定工序的准确性和实效性，相应地降低误检率和耗时。

【技术实现步骤摘要】
齿轮轴端面及内孔检测装置
本技术属于齿轮轴检定
，具体涉及一种齿轮轴端面及内孔检测装置。
技术介绍
齿轮轴通常具有多个齿圈。齿轮轴在加工过程中，在切齿出刀的一侧可能会产生毛刺等不良现象。一旦齿轮轴的外齿表面出现毛刺，将极大地影响后续加工工序、实际应用过程中的安全性和稳定性，导致齿轮轴加速磨损和工作异常。因此，齿轮轴的外齿检定工序必不可少。人工目视检查不但效率低下而且误检率较高，亟需匹配高效、准确的相关检定设备.
技术实现思路
本技术针对现有技术的状况，提供一种齿轮轴端面及内孔检测装置。本技术采用以下技术方案，所述齿轮轴端面及内孔检测装置包括：底板和与底板固定连接的立板；固定座，所述固定座与立板固定连接，所述固定座内接于待检齿轮轴的一端端部；第一百分表和第二百分表，所述第一百分表与待检齿轮轴的轴向方向平行设置，所述第一百分表的触头与待检齿轮轴的另一端端部的端面相互接触，所述第二百分表的触头与待检齿轮轴的另一端端部的内孔相互接触，所述第一百分表和第二百分表通过滑移组件同时沿待检齿轮轴的轴向方向移动。根据上述技术方案，所述底板沿待检齿轮轴的轴向方向设有滑槽，所述滑移组件包括第一滑块、上滑板、下滑板和滑轨，所述第一滑块滑动连接于底板的滑槽，所述第一滑块与上滑板固定连接，所述下滑板与底板固定连接，所述下滑板与上滑板之间设有与滑槽平行设置的滑轨。根据上述技术方案，所述滑移组件还包括固定块和连接座，所述固定块的下侧与上滑板固定连接，所述固定块的上侧与连接座固定连接，所述连接座具有与待检齿轮轴的轴向方向平行设置的贯通孔，所述第一百分表的触头内置于上述连接座的贯通孔。根据上述技术方案，所述滑移组件还包括支架和支座，所述支架的两端端部分别与支座的一端端部和第二百分表的表体固定连接，所述第二百分表的触头设置于支座的另一端端部。根据上述技术方案，所述支座呈L型。根据上述技术方案，所述齿轮轴端面及内孔检测装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括第二滑块、刻度板，所述第二滑块滑动连接于底板的滑槽，所述第二滑块具有凹槽，所述刻度板卡接于第二滑块的滑槽。根据上述技术方案，所述支撑组件还包括轴承和垫片，所述刻度板的上侧具有相互对称的2个凸出部，各个凸出部与轴承同轴连接，各个凸出部与轴承之间设有垫片。根据上述技术方案，所述支撑组件还包括若干把手，各个把手设置于第二滑块的侧面或者底面，各个把手通过沉头螺钉与第二滑块连接。根据上述技术方案，所述底板设有倾斜安装孔，所述齿轮轴端面及内孔检测装置还包括立柱，所述立柱通过倾斜安装孔与立柱可拆卸连接。根据上述技术方案，所述第二百分表采用数显百分表。本技术公开的齿轮轴端面及内孔检测装置，其有益效果在于，通过观察数显百分表的读数和百分表的指针位置，即可直观、准确地同时判断待检齿轮轴的端面和内孔是否符合检定标准，有助于提高鉴定工序的准确性和实效性，相应地降低误检率和耗时。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。图2是本技术优选实施例的另一方向的结构示意图。图3是图2中A区域的局部放大图。附图标记包括：10-底板；11-立板；12-固定座；13-滑槽；21-第一百分表；22-第二百分表；31-第一滑块；32-上滑板；33-下滑板；34-滑轨；35-固定块,36-支架；37-支座；38-连接座；41-第二滑块；42-刻度板；43-轴承；44-垫片；45-把手；51-立柱；100-待检齿轮轴。具体实施方式本技术公开了一种齿轮轴端面及内孔检测装置，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。参见附图的图1至图3，图1和图2分别示出了所述齿轮轴端面及内孔检测装置的具体结构。优选地，所述齿轮轴端面及内孔检测装置用于检定待检齿轮轴100，所述齿轮轴外齿检测装置包括：底板10和与底板10固定连接的立板11；固定座12，所述固定座12与立板11固定连接，所述固定座12内接于待检齿轮轴100的一端端部；第一百分表21和第二百分表22，所述第一百分表21与待检齿轮轴100的轴向方向平行设置，所述第一百分表21的触头与待检齿轮轴100的另一端端部的端面相互接触，所述第二百分表22的触头与待检齿轮轴100的另一端端部的内孔相互接触，所述第一百分表21和第二百分表22通过滑移组件同时沿待检齿轮轴100的轴向方向移动。进一步地，所述底板10沿待检齿轮轴100的轴向方向设有滑槽13，所述滑移组件包括第一滑块31、上滑板32、下滑板33和滑轨34，所述第一滑块31滑动连接于底板10的滑槽13，所述第一滑块31与上滑板32固定连接，所述下滑板33与底板10固定连接，所述下滑板33与上滑板32之间设有与滑槽13平行设置的滑轨34，使得所述上滑板32沿滑轨34相对于下滑板33相对滑动。进一步地，所述滑移组件还包括固定块35和连接座38，所述固定块35的下侧与上滑板32固定连接，所述固定块35的上侧与连接座38固定连接，所述连接座38具有与待检齿轮轴100的轴向方向平行设置的贯通孔，所述第一百分表21的触头内置于上述连接座38的贯通孔。进一步地，所述滑移组件还包括支架36和支座37，所述支架36的两端端部分别与第二百分表22的表体、支座37的一端端部固定连接，所述第二百分表22的触头设置于支座37的另一端端部。其中，所述支座37呈L型。进一步地，所述齿轮轴端面及内孔检测装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括第二滑块41、刻度板42，所述第二滑块41滑动连接于底板10的滑槽13，所述第二滑块41具有凹槽，所述刻度板42卡接于第二滑块41的滑槽，使得刻度板42可以沿第二滑块41的竖直方向(垂直于待检齿轮轴的轴向方向)上下滑动。进一步地，所述支撑组件还包括轴承43和垫片44，所述刻度板42的上侧具有相互对称的2个凸出部，各个凸出部与轴承43同轴连接，各个凸出部与轴承43之间设有垫片44。其中，位于两侧的轴承43同时支撑待检齿轮轴100。同时，随着轴承43转动，还可驱动待检齿轮轴100，使得待检齿轮轴100绕其轴向方向自转。进一步地，所述支撑组件还包括若干把手45，各个把手45设置于第二滑块41的侧面或者底面，各个把手45通过沉头螺钉与第二滑块41连接。其中，所述齿轮轴端面及内孔检测装置设有2组支撑组件。进一步地，所述底板10设有倾斜安装孔，所述齿轮轴端面及内孔检测装置还包括立柱51，所述立柱51通过倾斜安装孔10与立柱51可拆卸连接。其中，所述立柱51的数量为2个。进一步地，所述第二百分表22优选采用数显百分表。对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮轴端面及内孔检测装置，用于检定待检齿轮轴，其特征在于，包括：底板和与底板固定连接的立板；固定座，所述固定座与立板固定连接，所述固定座内接于待检齿轮轴的一端端部；第一百分表和第二百分表，所述第一百分表与待检齿轮轴的轴向方向平行设置，所述第一百分表的触头与待检齿轮轴的另一端端部的端面相互接触，所述第二百分表的触头与待检齿轮轴的另一端端部的内孔相互接触，所述第一百分表和第二百分表通过滑移组件同时沿待检齿轮轴的轴向方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴端面及内孔检测装置，用于检定待检齿轮轴，其特征在于，包括：底板和与底板固定连接的立板；固定座，所述固定座与立板固定连接，所述固定座内接于待检齿轮轴的一端端部；第一百分表和第二百分表，所述第一百分表与待检齿轮轴的轴向方向平行设置，所述第一百分表的触头与待检齿轮轴的另一端端部的端面相互接触，所述第二百分表的触头与待检齿轮轴的另一端端部的内孔相互接触，所述第一百分表和第二百分表通过滑移组件同时沿待检齿轮轴的轴向方向移动。2.根据权利要求1所述的齿轮轴端面及内孔检测装置，其特征在于，所述底板沿待检齿轮轴的轴向方向设有滑槽，所述滑移组件包括第一滑块、上滑板、下滑板和滑轨，所述第一滑块滑动连接于底板的滑槽，所述第一滑块与上滑板固定连接，所述下滑板与底板固定连接，所述下滑板与上滑板之间设有与滑槽平行设置的滑轨。3.根据权利要求2所述的齿轮轴端面及内孔检测装置，其特征在于，所述滑移组件还包括固定块和连接座，所述固定块的下侧与上滑板固定连接，所述固定块的上侧与连接座固定连接，所述连接座具有与待检齿轮轴的轴向方向平行设置的贯通孔，所述第一百分表的触头内置于上述连接座的贯通孔。4.根据权利要求3所述的齿轮轴端面及内孔检测装置，其特征在于，所述滑移组件还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇章，
申请(专利权)人：平湖市宇达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33