一种适用性多样的泵轴轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用性多样的泵轴轴套，涉及水泵领域，其技术方案要点是：包括轴体，轴体上贯穿设置有穿孔，轴体的一端沿轴体的轴向方向对称开设有切槽，切槽与穿孔相连通，且切槽沿轴向方向的长度小于轴体的长度，位于切槽两侧的轴体上均设有螺纹孔，螺纹孔内设有固定螺钉；通过对称设置两个切槽，并使切槽的长度小于轴体的长度，以保证轴套具有一定的弹性，使得穿孔的直径可随电机输出轴及泵轴的直径产生相应的变化，进而适用于多种直径的电机输出轴及泵轴，同时可保证电机输出轴及泵轴插入穿孔后的同心度，有利于提高电机输出轴及泵轴的安装精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用性多样的泵轴轴套
本技术涉及水泵领域，特别涉及一种适用性多样的泵轴轴套。
技术介绍
现有的泵轴轴套如图1所示，包括轴体1，轴体1的中部沿轴向方向贯穿设置有穿孔2。上述的泵轴轴套一般用于离心泵，在使用的过程中，需要将电机的输出轴以及连接旋转扇叶的泵轴分别紧固连接在穿孔2的两端，但是由于这种泵轴7轴套的穿孔2直径是固定的，进而只适用于相同直径的泵轴，整个的适用性比较单一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种适用性多样的泵轴轴套,这种轴套可对直径进行调整，以适用不同直径的泵轴以及电机输出轴。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用性多样的泵轴轴套，包括轴体，所述轴体上贯穿设置有穿孔，所述轴体的一端沿轴体的轴向方向对称开设有切槽，所述切槽与所述穿孔相连通，且所述切槽沿轴向方向的长度小于轴体的长度，位于所述切槽两侧的轴体上均设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有固定螺钉。通过上述技术方案，当需要使用轴套时，由于两个切槽的设置，且切槽的长度小于轴体的长度，以到达不完全切割的目的，保证轴套具有一定的弹性，不同直径的电机输出轴及泵轴插入至穿孔内，穿孔的直径可随电机输出轴及泵轴的直径产生相应的变化，进而使得轴套能够适用于多种直径的电机输出轴及泵轴，轴套的适用性更加多样化；另外这种切槽的设置，相比于将整个轴体完全切开，有利于保证电机输出轴及泵轴插入穿孔后的同心度。优选的，所述穿孔的端部设有环槽，所述环槽的槽壁呈弧形设置。通过上述技术方案，当电机输出轴及泵轴插入至穿孔并固定后，需要在轴与穿孔之间套设密封圈，通过设置环槽并将槽壁设置为弧形，在留有供密封圈嵌入空间的同时，使得密封圈可完全嵌入至环槽内，保证密封性。优选的，所述轴体的另一端连接有泵轴，所述泵轴与所述轴体一体式连接。通过上述技术方案，通过将泵轴一体连接于轴体上，当使用轴套时，只需插入电机输出轴即可，使得整个的安装过程更加简便，且在生产过程中，泵轴与轴套可利用同一副模具生产，有利于降低生产成本；另外泵轴在一体式连接后，使得穿孔的一端封闭，这样电机输出轴安装时只要完全插入至与泵轴接触即可，可进一步保证电机输出轴及泵轴的同心度。优选的，所述泵轴与所述轴体的连接处呈倒角设置。通过上述技术方案，当轴套安装至离心泵内时，通过设置倒角，可增加与离心泵内部的接触面积，使得连接处能够完全封闭离心泵内部供泵轴穿过的连接孔，有利于提高离心泵内部的密封性。优选的，所述轴体沿两个所述切槽分为上壳体与下壳体，所述上壳体靠近所述泵轴的外侧壁上设有与所述穿孔相连通的切孔。通过上述技术方案，当电机输出轴插入至穿孔内时，穿孔的直径会随电机输出轴的直径变化，若电机输出轴的直径大于穿孔直径，通过设置切孔，且切孔靠近泵轴，可进一步提升轴体的弹性，以便于更快速的供电机输出轴插入。优选的，所述下壳体的内侧壁朝所述泵轴方向开设有嵌槽。通过上述技术方案，当电机输出轴插入至穿孔后是与轴体紧固配合，这样在带动轴体转动过程中，输出轴与轴体之间会存在相对转动，通过设置嵌槽后，可在输出轴上设置与嵌槽相适配的嵌块，有利于减少输出轴与轴体之间的相对转动，保证输出轴的连接稳固性。优选的，所述嵌槽靠近所述泵轴的槽底设有通孔，所述通孔贯穿于所述下壳体的侧壁。通过上述技术方案，当输出轴插入穿孔后，可通过通孔对穿孔内部注入润滑油，以对输出轴进行润滑，以减少输出轴与穿孔孔壁之间的摩擦；且通过通孔进行注油是将输出轴固定后进行的，可减少润滑油的浪费。优选的，位于所述下壳体内的螺纹孔贯穿于所述下壳体的侧壁。通过上述技术方案，当输出轴插入穿孔后进行固定时，可通过将螺钉拧紧至螺纹孔内，而将下壳体内的螺纹孔贯穿设置，使得螺钉穿设在螺纹孔内的长度更长，进而输出轴固定后的稳定性更强。优选的，所述轴体两端的周向侧壁上呈倒角设置。通过上述技术方案，当安装输出轴时，一般工人会通过握住泵轴的一侧，再将轴套上的穿孔套在输出轴上并朝电机运动，在这个用力的过程中，工人的手部会接触轴体两端的周向侧壁，通过设置倒角，使得工人接触侧壁的锋利程度降低，进而可减少对手部的伤害。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、通过对称设置两个切槽，且切槽的长度小于轴体的长度，可保证轴套具有一定的弹性，进而使得轴套能够适用于多种直径的电机输出轴及泵轴，且可保证电机输出轴及泵轴插入穿孔后的同心度，以提高电机输出轴及泵轴的安装精确度；2、通过将泵轴与轴体进行一体式连接，使得轴套的安装过程更加简便，且在生产过程中，泵轴与轴套可利用同一副模具生产，有利于降低生产成本。附图说明图1为现有泵轴轴套的整体结构图，用于重点展示现有泵轴轴套的整体结构；图2为实施例中第一视角的整体结构图，用于重点展示上壳体的整体结构；图3为实施例中第二视角的整体结构图，用于重点展示下壳体的整体结构；图4为实施例的正视图，用于重点展示实施例中的倒角。附图标记：1、轴体；2、穿孔；3、切槽；4、螺纹孔；5、固定螺钉；6、环槽；7、泵轴；8、上壳体；9、下壳体；10、切孔；11、嵌槽；12、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图2、图4，一种适用性多样的泵轴轴套，包括轴体1，轴体1上沿轴向方向的中部贯穿设置有穿孔2，轴体1两端远离穿孔2的侧壁上沿轴体1的周向方向呈倒角设置。轴体1的一端一体式连接有封闭穿孔2孔口的泵轴7，且泵轴7与轴体1的连接处呈倒角设置；泵轴7一体式连接后，只需在穿孔2内安装电机输出轴，然后再安装至离心泵内即可，使得安装过程更加便捷快速。穿孔2远离泵轴7的端部沿穿孔2的周向方向开设有环槽6，环槽6的槽壁呈弧形设置。轴体1远离泵轴7的一端沿穿孔2孔壁的轴向方向对称开设有两个切槽3，切槽3与穿孔2相互连通，且切槽3沿穿孔2轴向方向的长度小于轴体1的长度，使得轴体1具有一定的弹性，不同直径的电机输出轴插入至穿孔2内时，穿孔2的直径大小可随电机输出轴的直径大小产生扩大或缩小的变化。轴体1沿两个切槽3的所在面分为上壳体8与下壳体9，上壳体8与下壳体9的两侧均设有两个相互连通的螺纹孔4，螺纹孔4内设有固定螺钉5，输出轴穿入至穿孔2后，可通过从上壳体8向螺纹孔4内插入固定螺钉5，以对电机输出轴进行固定；其中位于下壳体9内的螺纹孔4贯穿于下壳体9的侧壁，以增加螺纹孔4的深度，进而可使用长度更长的固定螺钉5，有利于提高对电机输出轴的紧固效果。参见图3、图4，上壳体8靠近泵轴7的外侧壁上沿轴体1的周向方向上贯穿设置有切孔10，切孔10与穿孔2相互连通，切孔10位于两个切槽3之间，但不与两个切槽3相互连通。下壳体9位于周向方向中部的内侧壁上朝泵轴7方向开设有嵌槽11，嵌槽11靠近泵轴7的槽底设有通孔12，通孔12贯穿于下壳体9的侧壁；当电机输出轴安装至穿孔2内并进行固定后，可通过通孔12对穿孔2内部注入润滑油，以对电机输出轴进行润滑，减少电机输出轴与穿孔2内侧壁的摩擦。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用性多样的泵轴轴套，包括轴体(1)，所述轴体(1)上贯穿设置有穿孔(2)，其特征是：所述轴体(1)的一端沿轴体(1)的轴向方向对称开设有切槽(3)，所述切槽(3)与所述穿孔(2)相连通，且所述切槽(3)沿轴向方向的长度小于轴体(1)的长度，位于所述切槽(3)两侧的轴体(1)上均设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)内设有固定螺钉(5)。

【技术特征摘要】
1.一种适用性多样的泵轴轴套，包括轴体(1)，所述轴体(1)上贯穿设置有穿孔(2)，其特征是：所述轴体(1)的一端沿轴体(1)的轴向方向对称开设有切槽(3)，所述切槽(3)与所述穿孔(2)相连通，且所述切槽(3)沿轴向方向的长度小于轴体(1)的长度，位于所述切槽(3)两侧的轴体(1)上均设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)内设有固定螺钉(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用性多样的泵轴轴套，其特征是：所述穿孔(2)的端部设有环槽(6)，所述环槽(6)的槽壁呈弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种适用性多样的泵轴轴套，其特征是：所述轴体(1)的另一端连接有泵轴(7)，所述泵轴(7)与所述轴体(1)一体式连接。4.根据权利要求3所述的一种适用性多样的泵轴轴套，其特征是：所述泵轴(7)与所述轴体(1)的连接处呈倒角设置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢万方，
申请(专利权)人：普轩特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33