一种耐腐蚀的化工泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的化工泵，包括支撑板，支撑板的正上方设有托板，托板的下表面与支撑板的上表面之间设有伸缩杆，伸缩杆的外侧面上端设有第一定位盘，伸缩杆的外侧面下端设有第二定位盘，第二定位盘的上表面与第一定位盘的下表面之间设有减震弹簧，托板的上表面左端设有减震橡胶垫，减震橡胶垫的上表面设有泵体外壳，泵体外壳的内侧面设有防腐层，本耐腐蚀的化工泵，结构紧凑，安装方便，操作简单，可以进行长时间的化工原料运运输，同时又能有效对泵体本身产生的震动进行吸收，吊耳的设置方便了本实用新型专利技术的位置移动，通过维修板可以定期对泵体进行维修，散热旗结合气泵的设置可以有效对电机进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的化工泵
本技术涉及化工泵
，具体为一种耐腐蚀的化工泵。
技术介绍
化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送温度在各种摄氏度的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。目前，市场上的化工泵在长时间工作后会产生大量的热量，需要进行停机散热，降低了工作效率；另一方面，现有化工泵工作过程中会产生振动，如果不对这些振动进行处理，极有可能引发化工原料的泄露。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐腐蚀的化工泵，可以对泵体本身产生的震动进行吸收，给化工原料的运输使用带来了便利，而且可以有效对电机进行散热处理，进一步提升了本技术的工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀的化工泵，包括支撑板，所述支撑板的正上方设有托板，托板的下表面与支撑板的上表面之间设有伸缩杆，伸缩杆的外侧面上端设有第一定位盘，伸缩杆的外侧面下端设有第二定位盘，第二定位盘的上表面与第一定位盘的下表面之间设有减震弹簧，托板的上表面左端设有减震橡胶垫，减震橡胶垫的上表面设有泵体外壳，泵体外壳的内侧面设有防腐层，泵体外壳的左侧面设有维修板，托板的上表面中部设有减速器底座，减速器底座的上表面设有减速器，减速器的输出轴设有转轴，转轴通过设置在其外侧面中部的密封轴承与泵体外壳的右侧面相连，转轴的左端面设有涡轮叶片组，托板的上表面右侧设有电机，电机的外侧面设有散热旗，电机的右侧面设有散热罩，托板的上表面右侧设有操作板，操作板的上表面设有开关组和气泵，气泵的进气口通过导管与散热罩的右侧面相连，气泵的出气口设有锥形出气嘴，开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组的输出端分别与气泵和电机的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的下表面设有减震橡胶块，且减震橡胶块的数量为四个，四个减震橡胶块均匀分布在支撑板的下表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的连接块，连接块的前后两侧面设有两个前后对称设置的连接杆，连接杆的前端面设有吊装板，吊装板的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的吊耳。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的数量为四个，四个伸缩杆均匀分布在托板的下表面四周。作为本技术的一种优选技术方案，所述维修板的左侧面中部有进液管，进液管的左端面设有第一安装盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述泵体外壳的上表面中部设有出液管，出液管的上端面设有第二安装盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述减速器的外侧面通过减速器固定架与减速器底座的上表面相连，减速器底座的上表面通过固定螺栓与托板的上表面相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述托板的上表面靠近转轴的一端设有弧形防滑板，弧形防滑板的外侧面前后两端均通过固定螺钉与托板的上表面相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的外侧面中部设有电机固定架，电机固定架的外侧面前后两端均通过固定螺丝与托板的上表面相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热罩的外侧面通过定位杆与托板的上表面相连，且定位杆的数量为两个，两个定位杆前后对称设置在散热罩的外侧面前后两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐腐蚀的化工泵，结构紧凑，安装方便，操作简单，可以进行长时间的化工原料运运输，同时又能有效对泵体本身产生的震动进行吸收，吊耳的设置方便了本技术的位置移动，通过维修板可以定期对泵体进行维修，散热旗结合气泵的设置可以有效对电机进行散热。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术俯视图。图中：1第一安装盘、2泵体外壳、3支撑板、4减震橡胶块、5连接块、6连接杆、7吊耳、8减速器底座、9吊装板、10减速器固定架、11操作板、12开关组、13锥形出气嘴、14气泵、15散热罩、16电机固定架、17散热旗、18减速器、19弧形防滑板、20出液管、21第二安装盘、22进液管、23伸缩杆、24第一定位盘、25第二定位盘、26减震弹簧、27电机、28托板、29维修板、30涡轮叶片组、31转轴、32减震橡胶垫、33定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀的化工泵，包括支撑板3，支撑板3的下表面设有减震橡胶块4，且减震橡胶块4的数量为四个，四个减震橡胶块4均匀分布在支撑板3的下表面，支撑板3的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的连接块5，连接块5的前后两侧面设有两个前后对称设置的连接杆6，连接杆6的前端面设有吊装板9，吊装板9的上表面左右两侧设有两个左右对称设置的吊耳7，吊耳7的设置方便了本技术的位置移动，支撑板3的正上方设有托板28，托板28的下表面与支撑板3的上表面之间设有伸缩杆23，伸缩杆23的数量为四个，四个伸缩杆23均匀分布在托板28的下表面四周，伸缩杆23的外侧面上端设有第一定位盘24，伸缩杆23的外侧面下端设有第二定位盘25，第二定位盘25的上表面与第一定位盘24的下表面之间设有减震弹簧26，托板28的上表面左端设有减震橡胶垫32，减震橡胶垫32的上表面设有泵体外壳2，泵体外壳2的内侧面设有防腐层，防腐层为橡胶层，泵体外壳2的左侧面设有维修板29，通过维修板29可以定期对泵体进行维修，维修板29的左侧面中部有进液管22，进液管22的左端面设有第一安装盘1，泵体外壳2的上表面中部设有出液管20，出液管20的上端面设有第二安装盘21，托板28的上表面中部设有减速器底座8，减速器底座8的上表面设有减速器18，减速器18的外侧面通过减速器固定架10与减速器底座8的上表面相连，减速器底座8的上表面通过固定螺栓与托板28的上表面相连，减速器18的输出轴设有转轴31，转轴31通过设置在其外侧面中部的密封轴承与泵体外壳2的右侧面相连，转轴31的左端面设有涡轮叶片组30，托板28的上表面靠近转轴31的一端设有弧形防滑板19，弧形防滑板19的外侧面前后两端均通过固定螺钉与托板28的上表面相连，托板28的上表面右侧设有电机27，电机27的外侧面中部设有电机固定架16，电机固定架16的外侧面前后两端均通过固定螺丝与托板28的上表面相连，电机27的外侧面设有散热旗17，电机27的右侧面设有散热罩15，散热罩15的外侧面通过定位杆33与托板28的上表面相连，且定位杆33的数量为两个，两个定位杆33前后对称设置在散热罩15的外侧面前后两端，托板28的上表面右侧设有操作板11，操作板11的上表面设有开关组12和气泵14，气泵14的进气口通过导管与散热罩15的右侧面相连，气泵14的出气口设有锥形出气嘴13，散热旗17结合气泵14的设置可以有效对电机27进行散热，开关组12的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组12的输出端分别与气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的化工泵，包括支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的正上方设有托板(28)，托板(28)的下表面与支撑板(3)的上表面之间设有伸缩杆(23)，伸缩杆(23)的外侧面上端设有第一定位盘(24)，伸缩杆(23)的外侧面下端设有第二定位盘(25)，第二定位盘(25)的上表面与第一定位盘(24)的下表面之间设有减震弹簧(26)，托板(28)的上表面左端设有减震橡胶垫(32)，减震橡胶垫(32)的上表面设有泵体外壳(2)，泵体外壳(2)的内侧面设有防腐层，泵体外壳(2)的左侧面设有维修板(29)，托板(28)的上表面中部设有减速器底座(8)，减速器底座(8)的上表面设有减速器(18)，减速器(18)的输出轴设有转轴(31)，转轴(31)通过设置在其外侧面中部的密封轴承与泵体外壳(2)的右侧面相连，转轴(31)的左端面设有涡轮叶片组(30)，托板(28)的上表面右侧设有电机(27)，电机(27)的外侧面设有散热旗(17)，电机(27)的右侧面设有散热罩(15)，托板(28)的上表面右侧设有操作板(11)，操作板(11)的上表面设有开关组(12)和气泵(14)，气泵(14)的进气口通过导管与散热罩(15)的右侧面相连，气泵(14)的出气口设有锥形出气嘴(13)，开关组(12)的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组(12)的输出端分别与气泵(14)和电机(27)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的化工泵，包括支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的正上方设有托板(28)，托板(28)的下表面与支撑板(3)的上表面之间设有伸缩杆(23)，伸缩杆(23)的外侧面上端设有第一定位盘(24)，伸缩杆(23)的外侧面下端设有第二定位盘(25)，第二定位盘(25)的上表面与第一定位盘(24)的下表面之间设有减震弹簧(26)，托板(28)的上表面左端设有减震橡胶垫(32)，减震橡胶垫(32)的上表面设有泵体外壳(2)，泵体外壳(2)的内侧面设有防腐层，泵体外壳(2)的左侧面设有维修板(29)，托板(28)的上表面中部设有减速器底座(8)，减速器底座(8)的上表面设有减速器(18)，减速器(18)的输出轴设有转轴(31)，转轴(31)通过设置在其外侧面中部的密封轴承与泵体外壳(2)的右侧面相连，转轴(31)的左端面设有涡轮叶片组(30)，托板(28)的上表面右侧设有电机(27)，电机(27)的外侧面设有散热旗(17)，电机(27)的右侧面设有散热罩(15)，托板(28)的上表面右侧设有操作板(11)，操作板(11)的上表面设有开关组(12)和气泵(14)，气泵(14)的进气口通过导管与散热罩(15)的右侧面相连，气泵(14)的出气口设有锥形出气嘴(13)，开关组(12)的输入端与外部电源的输出端电连接，开关组(12)的输出端分别与气泵(14)和电机(27)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的化工泵，其特征在于：所述支撑板(3)的下表面设有减震橡胶块(4)，且减震橡胶块(4)的数量为四个，四个减震橡胶块(4)均匀分布在支撑板(3)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的化工泵，其特征在于：所述支撑板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛小青，袁丹青，
申请(专利权)人：江苏江大流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32