本实用新型专利技术公开了一种高效的离心化工泵，包括安装板，安装板的上表面设有伸缩杆，且伸缩杆的数量为四个，四个伸缩杆均匀分布在安装板的上表面四周，伸缩杆的外侧面上端设有第二定位环，伸缩杆的外侧面下端设有第一定位环，第一定位环的上表面与第二定位环的下表面之间设有减震弹簧，伸缩杆的上端面设有支撑板，安装板的上表面后侧设有气泵，本高效的离心化工泵，结构紧凑，安装方便，操作简单，可以将液体化工原料加速成高速射流，提高了化工原料的运输效率，同时又能对电泵本体进行散热，使得电泵可以连续高效的工作，移动杆结合密封橡胶块的设置可以吸收电泵本体工作时产生的震动，安装孔的设置方便了本实用新型专利技术的安装与固定。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的离心化工泵
本技术涉及离心泵
，具体为一种高效的离心化工泵。
技术介绍
自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。目前，市场上的离心化工泵，它包括电泵本体。这种电泵本体虽然使用效果好，但在使用过程中发现，因为电泵长时间工作后会产生大量的热量，需要进行停机散热，降低了工作效率；另一方面，现有离心化工泵工作过程中会产生振动，如果不对这些振动进行处理，极有可能引发化工原料的泄露。同时现有化工泵的射流压力极小，不利于化工原料的长距离管道输送。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的离心化工泵，可以将化工液体原料加速成高速射流，给化工原料的输送使用带来了便利，而且可以对电泵本体进行散热和减震，进一步提升了本技术的使用效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的离心化工泵，包括安装板，所述安装板的上表面设有伸缩杆，且伸缩杆的数量为四个，四个伸缩杆均匀分布在安装板的上表面四周，伸缩杆的外侧面上端设有第二定位环，伸缩杆的外侧面下端设有第一定位环，第一定位环的上表面与第二定位环的下表面之间设有减震弹簧，伸缩杆的上端面设有支撑板，安装板的上表面后侧设有气泵，支撑板的上表面左端设有涡轮壳体，涡轮壳体的内侧面设有转轴，转轴的外侧面设有涡轮叶片，涡轮壳体的左侧设有电机，电机的输出轴与转轴的左端面相连，支撑板的左上方设有离心泵，离心泵的外侧面上端右侧设有出液管，涡轮壳体的外侧面上端左侧设有导流管，出液管的右端面设有第五装盘，导流管的左端面设有第四安装盘，第四安装盘通过固定螺栓与第五装盘相连，离心泵的外侧面下端左侧设有进液管，电机的正上方设有锥形吹气管，锥形吹气管的外侧面上端通过导气管与气泵的出气口相连，支撑板的上表面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与离心泵、电机和气泵的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的上表面设有安装孔，且安装孔的数量为四个，四个安装孔均匀分布在安装板的上表面四周。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的上表面设有中空筒体，中空筒体的内侧面滑动连接有密封橡胶块，密封橡胶块的上表面通过移动杆与支撑板的下表面相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述中空筒体的外侧面下端前侧设有进气管，进气管上设有第一单向阀，中空筒体的外侧面下端右侧设有排气管，排气管上设有第二单向阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述涡轮壳体的外侧面前后两侧设有两个前后对称设置的连接板，连接板的下表面通过竖版与支撑板的上表面相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述涡轮壳体的右端面设有排液管，排液管的外侧面左端设有第三安装盘，涡轮壳体的外侧面右端设有第二安装盘，第二安装盘的左侧面通过固定螺栓与第三安装盘的右侧面相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面靠近电机的一端设有工字型支撑板，工字型支撑板的上表面通过电机固定架与电机的外侧面相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述离心泵的外侧面左右两侧设有两个左右对称设置的定位板，定位板的下表面通过定位柱与支撑板的上表面相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述进液管的右端面设有第一安装盘，第一安装盘的左侧面设有螺纹孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形吹气管的外侧面通过支撑架与支撑板的上表面相连，且支撑架的数量为两个，两个支撑架左右对称设置在锥形吹气管的外侧面左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高效的离心化工泵，结构紧凑，安装方便，操作简单，可以将液体化工原料加速成高速射流，提高了化工原料的运输效率，同时又能对电泵本体进行散热，使得电泵可以连续高效的工作，移动杆结合密封橡胶块的设置可以吸收电泵本体工作时产生的震动，安装孔的设置方便了本技术的安装与固定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术局部放大示意图。图中：1安装孔、2安装板、3伸缩杆、4第一单向阀、5进气管、6第一定位环、7减震弹簧、8第二定位环、9控制开关组、10支撑板、11排液管、12锥形吹气管、13导气管、14支撑架、15离心泵、16定位板、17第一安装盘、18第二安装盘、19第三安装盘、20转轴、21涡轮叶片、22涡轮壳体、23导流管、24电机固定架、25出液管、26进液管、27移动杆、28密封橡胶块、29第二单向阀、30排气管、31第四安装盘、32第五装盘、33连接板、34竖版、35工字型支撑板、36电机、37定位柱、38气泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效的离心化工泵，包括安装板2，安装板2的上表面设有安装孔1，且安装孔1的数量为四个，四个安装孔1均匀分布在安装板2的上表面四周，安装孔1的设置方便了本技术的安装与固定，安装板2的上表面设有伸缩杆3，且伸缩杆3的数量为四个，四个伸缩杆3均匀分布在安装板2的上表面四周，伸缩杆3的外侧面上端设有第二定位环8，伸缩杆3的外侧面下端设有第一定位环6，第一定位环6的上表面与第二定位环8的下表面之间设有减震弹簧7，伸缩杆3的上端面设有支撑板10，安装板2的上表面设有中空筒体，中空筒体的内侧面滑动连接有密封橡胶块28，密封橡胶块28的上表面通过移动杆27与支撑板10的下表面相连，中空筒体的外侧面下端前侧设有进气管5，进气管5上设有第一单向阀4，中空筒体的外侧面下端右侧设有排气管30，排气管30上设有第二单向阀29，移动杆27结合密封橡胶块28的设置可以吸收电泵本体工作时产生的震动，安装板2的上表面后侧设有气泵38，支撑板10的上表面左端设有涡轮壳体22，涡轮壳体22的外侧面前后两侧设有两个前后对称设置的连接板33，连接板33的下表面通过竖版34与支撑板10的上表面相连，涡轮壳体22的右端面设有排液管11，排液管11的外侧面左端设有第三安装盘19，涡轮壳体22的外侧面右端设有第二安装盘18，第二安装盘18的左侧面通过固定螺栓与第三安装盘19的右侧面相连，涡轮壳体22的内侧面设有转轴20，转轴20的外侧面设有涡轮叶片21，涡轮壳体22的左侧设有电机36，电机36的输出轴与转轴20的左端面相连，支撑板10的上表面靠近电机36的一端设有工字型支撑板35，工字型支撑板35的上表面通过电机固定架24与电机36的外侧面相连，支撑板10的左上方设有离心泵15，离心泵15的外侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效的离心化工泵，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的上表面设有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)的数量为四个，四个伸缩杆(3)均匀分布在安装板(2)的上表面四周，伸缩杆(3)的外侧面上端设有第二定位环(8)，伸缩杆(3)的外侧面下端设有第一定位环(6)，第一定位环(6)的上表面与第二定位环(8)的下表面之间设有减震弹簧(7)，伸缩杆(3)的上端面设有支撑板(10)，安装板(2)的上表面后侧设有气泵(38)，支撑板(10)的上表面左端设有涡轮壳体(22)，涡轮壳体(22)的内侧面设有转轴(20)，转轴(20)的外侧面设有涡轮叶片(21)，涡轮壳体(22)的左侧设有电机(36)，电机(36)的输出轴与转轴(20)的左端面相连，支撑板(10)的左上方设有离心泵(15)，离心泵(15)的外侧面上端右侧设有出液管(25)，涡轮壳体(22)的外侧面上端左侧设有导流管(23)，出液管(25)的右端面设有第五装盘(32)，导流管(23)的左端面设有第四安装盘(31)，第四安装盘(31)通过固定螺栓与第五装盘(32)相连，离心泵(15)的外侧面下端左侧设有进液管(26)，电机(36)的正上方设有锥形吹气管(12)，锥形吹气管(12)的外侧面上端通过导气管(13)与气泵(38)的出气口相连，支撑板(10)的上表面右侧设有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组(9)的输出端分别与离心泵(15)、电机(36)和气泵(38)的输入端电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种高效的离心化工泵，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的上表面设有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)的数量为四个，四个伸缩杆(3)均匀分布在安装板(2)的上表面四周，伸缩杆(3)的外侧面上端设有第二定位环(8)，伸缩杆(3)的外侧面下端设有第一定位环(6)，第一定位环(6)的上表面与第二定位环(8)的下表面之间设有减震弹簧(7)，伸缩杆(3)的上端面设有支撑板(10)，安装板(2)的上表面后侧设有气泵(38)，支撑板(10)的上表面左端设有涡轮壳体(22)，涡轮壳体(22)的内侧面设有转轴(20)，转轴(20)的外侧面设有涡轮叶片(21)，涡轮壳体(22)的左侧设有电机(36)，电机(36)的输出轴与转轴(20)的左端面相连，支撑板(10)的左上方设有离心泵(15)，离心泵(15)的外侧面上端右侧设有出液管(25)，涡轮壳体(22)的外侧面上端左侧设有导流管(23)，出液管(25)的右端面设有第五装盘(32)，导流管(23)的左端面设有第四安装盘(31)，第四安装盘(31)通过固定螺栓与第五装盘(32)相连，离心泵(15)的外侧面下端左侧设有进液管(26)，电机(36)的正上方设有锥形吹气管(12)，锥形吹气管(12)的外侧面上端通过导气管(13)与气泵(38)的出气口相连，支撑板(10)的上表面右侧设有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组(9)的输出端分别与离心泵(15)、电机(36)和气泵(38)的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的离心化工泵，其特征在于：所述安装板(2)的上表面设有安装孔(1)，且安装孔(1)的数量为四个，四个安装孔(1)均匀分布在安装板(2)的上表面四周。3.根据权利要求1所述的一种高效的离心化工泵，其特征在于：所述安装板(2)的上表面设有中空筒体，中空筒体的内侧面滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁丹青，丛小青，
申请(专利权)人：江苏江大流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。