气水两用动力头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气水两用动力头，属于矿山机械技术领域，包括主轴、套装于所述主轴上且随所述主轴同轴旋转的回转箱体、与所述主轴对接相连且随所述主轴同轴旋转的进气芯轴，所述进气芯轴与所述主轴之间通过连接件连接，所述进气芯轴与所述主轴的连接处设有保护外套，所述进气芯轴的外面套设有耐磨衬套，所述耐磨衬套与所述进气芯轴之间设有密封结构，所述进气芯轴的外端设有与所述耐磨衬套相连的套头。本实用新型专利技术提供的气水两用动力头，进气芯轴和耐磨衬套之间设有密封结构在高压泥浆或气体从左向右通入时，可以避免泄漏，实现水气两用，避免损坏动力头。

【技术实现步骤摘要】
气水两用动力头
本技术属于矿山机械
，更具体地说，是涉及一种气水两用动力头。
技术介绍
顶驱钻机可接立柱钻进，省去了转盘钻井时接、卸方钻杆的常规操作，节约钻井时间20％-25％，同时，减轻了工人劳动强度，减少了操作者的人身事故。使用顶部驱动装置钻井时，在起下钻具的同时可循环钻井液、转动钻具，有利钻井中井下复杂情况和事故的处理，对深井、特殊工艺井的钻井施工非常有利。但是，顶驱钻机用动力头由空气驱动改用水驱动时，由于密封不严，泥浆水泄露频繁，很容易损坏动力头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气水两用动力头，以解决现有技术中存在的动力头密封不严造成泥浆水泄露的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种气水两用动力头，包括主轴、套装于所述主轴上且随所述主轴同轴旋转的回转箱体、与所述主轴对接相连且随所述主轴同轴旋转的进气芯轴，所述进气芯轴与所述主轴之间通过连接件连接，所述进气芯轴与所述主轴的连接处设有保护外套，所述进气芯轴的外面套设有耐磨衬套，所述耐磨衬套与所述进气芯轴之间设有密封结构，所述进气芯轴的外端设有与所述耐磨衬套相连的套头。进一步地，所述密封结构包括至少一个第一密封圈和至少一个防尘密封圈。进一步地，所述耐磨衬套的内表面设有用于容纳所述第一密封圈的第一环形槽和用于安装所述防尘密封圈的环形防尘槽。进一步地，所述套头与所述耐磨衬套之间通过第一螺栓连接，且在所述套头和所述耐磨衬套的相切合的端面之间设有第二密封圈。进一步地，用于容纳所述第二密封圈的第二环形槽设置于所述套头与所述耐磨衬套相切的端面上。进一步地，所述主轴和所述进气芯轴的连接处，其中，所述主轴的端部设有沿其轴向和径向均向外延伸的环形卡接部，所述进气芯轴的端部设有用于伸入所述环形卡接部内的插入部和用于挡住所述环形卡接部端面的径向凸起的环形台肩。进一步地，所述环形卡接部与所述插入部之间设有第三密封圈。进一步地，用于容纳所述第三密封圈的第三环形槽设置于所述插入部的外圆周上。进一步地，所述连接件包括设于所述环形卡接部外且远离所述进气芯轴一侧的第一环形盘和设置于所述环形台肩远离所述主轴一侧的第二环形盘，所述第一环形盘和所述第二环形盘之间通过均匀分布的第二螺栓连接紧固。进一步地，所述主轴外设有用于套装所述第二环形盘的环形导向凹槽。本技术提供的气水两用动力头的有益效果在于：与现有技术相比，本技术气水两用动力头，进气芯轴和耐磨衬套之间设有密封结构在高压泥浆或气体从左向右通入时，可以避免泄漏，实现水气两用，避免损坏动力头。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的气水两用动力头的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图。其中，图中各附图标记：1-回转箱体；2-进气芯轴；3-耐磨衬套；4-防尘密封圈；5-主轴；6-保护外套；7-套头；8-第一螺栓；9-第二密封圈；10-插入部；11-环形台肩；12-第一密封圈；13-第二环形盘；14-第三密封圈；15-环形卡接部；16-第一环形盘；17-第二螺栓；18-导向凹槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的气水两用动力头进行说明。所述气水两用动力头，包括主轴5、套装于主轴5上且随主轴5同轴旋转的回转箱体1、与主轴5对接相连且随主轴5同轴旋转的进气芯轴2，进气芯轴2与主轴5之间通过连接件连接，进气芯轴2与主轴5的连接处设有保护外套6，进气芯轴2的外面套设有耐磨衬套3，耐磨衬套3与进气芯轴2之间设有密封结构，进气芯轴2的外端设有与耐磨衬套3相连的套头7。本技术提供的气水两用动力头，与现有技术相比，进气芯轴2和耐磨衬套3之间设有密封结构在高压泥浆或气体从左向右通入时，可以避免泄漏，实现水气两用，避免损坏动力头。本技术提供的气水两用动力头，应用于机械、矿山、钻孔等方面，特别适用于各种大型水井钻机设备。其中，主轴5和进气芯轴2均为空心轴，中间的中心孔相对且相通，主轴5与钻机的动力机构相连，在动力机构的驱动下，回转箱体1和进气芯轴2随主轴5旋转钻进。进一步地，请参阅图2，作为本技术提供的气水两用动力头的一种具体实施方式，密封结构包括至少一个第一密封圈12和至少一个防尘密封圈4。其中防尘密封圈4可以为骨架油封和无骨架油封，或骨架防尘圈，有骨架的和无骨架的可以配合使用，本实施例中，设置了两道防尘密封圈4进行密封，第一密封圈12同样设置了两道。通过耐磨衬套3和密封结构，避免水气泄漏的问题。进一步地，请参阅图2，耐磨衬套3的内表面设有用于容纳第一密封圈12的第一环形槽和用于安装防尘密封圈4的环形防尘槽。这些槽设置在耐磨衬套3上，而不是设置在进气芯轴2上，可以避免进气芯轴2的强度受到影响，避免进气芯轴2损坏过快，更换和拆卸都不方便，且成本较高，而耐磨衬套3，则是易损件，更换也比较方便。进一步地，请参阅图1至图,2，作为本技术提供的气水两用动力头的一种具体实施方式，套头7与耐磨衬套3之间通过第一螺栓8连接，且在套头7和耐磨衬套3的相切合的端面之间设有第二密封圈9。耐磨衬套3和套头7的连接端均设有径向向外延伸的凸缘，便于第一螺栓8的连接。进一步地，参阅图2，作为本技术提供的气水两用动力头的一种具体实施方式，用于容纳第二密封圈9的第二环形槽设置于套头7与耐磨衬套3相切的端面上。第二环形槽设置在套头7上，也可以设置在耐磨衬套3的端面。进一步地，请参阅图1至图2，作为本技术提供的气水两用动力头的一种具体实施方式，主轴5和进气芯轴2的连接处，其中，主轴5的端部设有沿其轴向和径向均向外延伸的环形卡接部15，进气芯轴2的端部设有用于伸入环形卡接部15内的插入部10和用于挡住环形卡接部15端面的径向凸起的环形台肩11。主轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气水两用动力头，其特征在于：包括主轴、套装于所述主轴上且随所述主轴同轴旋转的回转箱体、与所述主轴对接相连且随所述主轴同轴旋转的进气芯轴，所述进气芯轴与所述主轴之间通过连接件连接，所述进气芯轴与所述主轴的连接处设有保护外套，所述进气芯轴的外面套设有耐磨衬套，所述耐磨衬套与所述进气芯轴之间设有密封结构，所述进气芯轴的外端设有与所述耐磨衬套相连的套头。

【技术特征摘要】
1.气水两用动力头，其特征在于：包括主轴、套装于所述主轴上且随所述主轴同轴旋转的回转箱体、与所述主轴对接相连且随所述主轴同轴旋转的进气芯轴，所述进气芯轴与所述主轴之间通过连接件连接，所述进气芯轴与所述主轴的连接处设有保护外套，所述进气芯轴的外面套设有耐磨衬套，所述耐磨衬套与所述进气芯轴之间设有密封结构，所述进气芯轴的外端设有与所述耐磨衬套相连的套头。2.如权利要求1所述的气水两用动力头，其特征在于：所述密封结构包括至少一个第一密封圈和至少一个防尘密封圈。3.如权利要求2所述的气水两用动力头，其特征在于：所述耐磨衬套的内表面设有用于容纳所述第一密封圈的第一环形槽和用于安装所述防尘密封圈的环形防尘槽。4.如权利要求1所述的气水两用动力头，其特征在于：所述套头与所述耐磨衬套之间通过第一螺栓连接，且在所述套头和所述耐磨衬套的相切合的端面之间设有第二密封圈。5.如权利要求4所述的气水两用动力头，其特征在于：用于容纳所述第二密封圈的第二环...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋学生，门健，郭海波，张勇，
申请(专利权)人：张家口市宣化金科钻孔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13